Este documento presenta información sobre conceptos de calidad e ingeniería de calidad como confiabilidad, diseño de experimentos, sistemas de gestión de calidad total, normalización y métodos para lograr la confiabilidad en productos. Explica factores que afectan la confiabilidad y cómo mejorarla a través del diseño, producción, transporte y mantenimiento. También describe métodos para probar la vida de productos.

1. Instituto politécnico nacionalEscuela superior de ingeniería mecánica eléctrica ICECalidad en la ingenieríaEQUIPO 4 :Integrantes: García Bonilla MiguelGuridi Torres ErikHernández Gaytán SalomónPacheco Rivera Luis DanielProfesor:ESPINOZA MEZA HILDA

2. Confiabilidad

3. La confiabilidad es la probabilidad de que un producto determinado realice aquellas funciones para las que fue creado de manera satisfactoria durante un lapso vital predeterminado y bajo ciertas condiciones ambientales previamente definidas

4. FactoresValor NuméricoFunción especificaLapso VitalCondiciones Ambientales

5. Valor Numérico Es la probabilidad de que el producto no falle durante determinado tiempo.

6. Función especifica Este esta relacionado con la función que desempeñara el producto para su aplicación determinada.

7. Lapso Vital Este se refiere a la vida del producto, cuanto tiempo se espera que dure este.

8. Condiciones Ambientales Este factor tiene que ver con las condiciones ambientales sobre las que va a trabajar el producto.

9. Como lograr laConfiabilidad

10. Poner énfasis Cada vez se pone mas atención a los productos, esto por su complejidad que van adquiriendo

11. Confiabilidad del sistema Conforme los productos se vuelven mas complejos la posibilidad de que produzca una falla también aumenta

12. Confiabilidad del sistemaRa=0.95Rb=0.75Rc=0.99Disposición en serieRi=0.75Disposición en paraleloRj=0.84Disposición combinadaRi=0.75Rs=1-(1-Ri)(1-Rj)Rc=0.99Ra=0.95Rs=(Ra)(Ri,j)(Rc)Rs=(Ra)(Rb)(Rc)Rj=0.84

13. Diseño Este es el aspecto más importante de la confiabilidad, debe ser lo mas sencillo posible. Aquí también se puede adicionar diseño adicional para asegurar confiabilidad

14. Producción Proceso empleado para la producción, Las técnicas para el control de calidad. Se deberá poner mas énfasis en aquellos componentes menos confiables

15. Transporte Independientemente de la calidad del producto, la evaluación final de un producto dependerá del desempeño de este cuando lo emplee el cliente

16. Mantenimiento El mantenimiento es algo que no se puede evitar, pero para reducir la necesidad de dar este servicio es necesario proporcionar al cliente medios que lo pongan sobre aviso

17. Planes de prueba de vidaTipos de pruebaDe termino por numero de fallasDe termino por tiempoSecuencial

18. PruebasVida mediaTasa de fallaTasa de riesgoVida confiable

19. GARANTIA DE CALIDAD

20. DefiniciónEs una forma de aseguramiento de que el producto es adecuado para el uso o de que, al fallar esto el usuario recibirá algún tipo de compensación.

21. Garantías del vendedor

22. Garantías implícitasGarantía General

23. Garantía Especial AdicionalGarantías explícitasHechas por el vendedor o negociadas entre laspartes. Son unilaterales:Representaciones orales.

24. Exhibición de muestra.

25. Descripciones en catálogos.

26. Aseveraciones en publicidad.Comparación

27. Garantías al consumidor

28. COMPLETASEl fabricante arreglara o remplazara cualquier producto defectuoso sin costo alguno.La garantía no esta limitada en tiempoSi el fabricante no puede hacer una reparación adecuada, el consumidor puede elegir entre un remplazo y un rembolso.El fabricante no puede imponer obligaciones poco razonables al consumidor.El fabricante no es responsable si el daño al producto fue causado por el mal uso.

29. LIMITADASPuede excluir los costos de mano de obra Puede requerir que le cliente pague los gastos de transporte .Puede limitarse al comprador original.Contempla solo el 10% de vida útil del producto.

30. METODOS ACTUALES DE CALIDAD CALIDAD TOTAL

31. La Calidad Total es una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está focalizada hacia el cliente.Mejora continua, sistema de gestión, fases de inspección y aseguramiento de la calidad

32. CONCEPTOS DE CALIDAD TOTALLa Calidad Total como Conformidad.La Calidad como satisfacción de las expectativas del cliente.Calidad como Valor con relación al precio.

33. DIMENSIONES DE CALIDAD TOTAL:(Garvin)El Rendimiento: características primarias La Presentación: características secundarias La Fiabilidad: rendimiento, periodo de tiempoLa Conformidad: ajustan a unos estándaresLa Duración: vida útil La capacidad de servicio: rápido y eficienteLa ética: relación del cliente la calidad percibida: imagen y reputación

34. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDADSe basa en su filosofía de gestiónPrincipios.MúltiplesSerie de fases comunes

35. FASES DE LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD TOTALPrimera Fase:Toma de conciencia, formación y compromiso de la dirección.Segunda Fase:El diseño de sistema de objetivos.

36. Tercera Fase:Planificación, organización y control del sistema de gestión de Calidad Total.

37. Diseño de Experimentos

38. problemas típicos de la industria con DOEComparar varios proveedores del mismo material con el fin de elegir al que mejor cumple los requerimientos.Comparar varios instrumentos de medición respecto a su precisión y exactitud.Proponer una nueva manera de operar el proceso.

39. Localizar las condiciones óptimas de operación de un proceso.Reducir el tiempo de ciclo del proceso.Hacer el proceso ROBUSTO (insensible) a factores de ruido.Apoyar el diseño de nuevos productos.

40. CONCEPTUALIZACION BASICAQué es un experimento?Qué es diseñar un experimento?Qué es la variable de respuesta?Qué son factores controlables?Qué son factores NO controlables?En el experimento se pretende establecer si los factores influyen sobre la variable de respuesta.

41. metodologíaEtapa de planeación:Identificación y definición del problemaDeterminar la variable de respuestaDeterminar cuantos y cuáles factores serán estudiadosSeleccionar el diseño experimentalPlanear y organizar la ejecución del experimentoEjecución del experimento

42. Etapa de análisisEtapa de conclusiones

43. Principios básicos de un diseño experimentalAleatorizaciónRéplicasBloqueo

44. Supuestos teóricos que se deben validar en un diseño experimentalNormalidad:Kolmogorov-Smirnov, Shapiro-Wilks, Anderson-DarlingIndependencia:Durbin-WatsonHomoscedasticidad o varianza constante:prueba de Bartlett

45. Clasificación y selección de los diseños experimentales1. El objetivo del experimento.2. El número de factores a controlar.3. El número de niveles que se prueban en cada factor.4. Los efectos que interesa investigar (relación factores-respuesta).5. El costo del experimento, tiempo y precisión deseada.

46. INGENIERIA DE CALIDAD Es la aplicación conjunta de ciencias puras como principios de economía probabilidades, estadísticas, química, física o biología para el control de calidad.Se interesa más por la productividad y los costos de producción que por las reglas estadísticasLa ingeniera de calidad consta de actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las perdidas.

47. Las funciones de la ingeniería de calidad son:1) Planificación para lograr calidad y fiabilidad2) Evaluación de dichos factoresPLANIFICACION DE CALIDAD Y FIABILIDADLa garantía de calidad comienza con el proyecto del producto. La innovaciones se producen paso a paso por medio de cambios en dicho proyecto, en la etapa piloto se desarrolla un nuevo proyecto y se prueba, se lanza al mercado para su consumo y se modifica por razones de costo, funcionamiento, aspecto externo y otras razones que puedan afectar el consumo.

48. ENCUESTA DE CALIDAD PREVIA A LA ADJUDICACIONEl ingeniero de calidad puede desempeñar un papel muy importante antes de iniciar la producción de un artículo determinado realizando encuestas de las instalaciones proyectivas de los ofertantes previas a la adjudicación. La calidad va permanente mente unida a la seguridad y la organización interna.Hoja de comprobación:Previsiones sobre adquisición y mantenimiento de herramientas, calibres y equipo de pruebas Previsiones para el control de materiales y componentes subcontratadosNormas y procedimientos de garantía de calidad Controles de calidad durante el procesoConservación de datos e informes sobre calidadControl de modificaciones en planos y especificacionesControl de proceso especiales y de ensayos no destructivosControl de materiales por debajo del estándar Simulación de aceptabilidadControl de preservación embalajes y procesos embalajes

49. Encuesta de calidadIncluye un repaso crítico y total de todos los elementos que puedan influir en la calidad del producto, desde el proyecto hasta la producción y posterior al uso.Su objetivo es revelar cualquier circunstancia que pueda afectar de modo adverso a la calidad e iniciar el proceso necesario para que desaparezca tal circunstancia

50. El sistema de Mejora permanentePara que todos lo agentes mejorenY en el proceso mejore nuestro servicioY mejoren nuestras operacionesCon la participación de todosY en beneficio de todos

51. Principios fundamentalesEl motor del sistema de mejora permanente es el conocimientoEl conocimiento es el activo más importante de toda empresaHay que convertir el conocimiento en Productividad (euros) Hay que convertir el conocimiento en competitividad (euros)

52. Por tanto hay que:Poseer conocimientos o acceder a ellosPercibir la voz del clienteMaterializar el ConocimientoAprovechar las oportunidades para aprender

53. DEFINICIÓN DE NORMALIZACIÓNLa normalización es la actividad que tiene por objetivo instaurar un proceso a través del cual se unifican criterios respecto a determinadas materias y se posibilita la utilización de un lenguaje común en un determinado campo de actuación.

54. OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN1º La simplificación, control y unificación de productos y procesos. 2º Aumentar la relación y el intercambio de ideas.3º Conseguir una mayor economía en la fabricación. 4º Potenciar la seguridad, salud y defensa de la vida.5º Defender los intereses de los consumidores y de la comunidad.6º Suprimir las barreras comerciales.