1. BENEMERITA UNIVERSIDAD
AUTONOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERIA
COLEGIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DHTICS
PRENSENTACION DEL ENSAYO
ELIAS TELLEZ FRANCO
PROFESOR: CARMONA RENDON

2. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMA DE CALIDAD
Siempre que se fabrica un producto o se presta un servicio las
“características” de ese producto o servicio deben cumplir con
determinadas condiciones o “requisitos” para que el cliente quede
satisfecho cliente que lo recibe, al fabricante que lo produce o a la
sociedad. Si dichos requisitos no se cumplen alguien puede resultar
insatisfecho. Por lo tanto, los “requisitos” de un producto o servicio los
debe establecer el cliente que lo recibe, el fabricante de acuerdo a sus
necesidades o los puede establecer un organismo de control que
representa a la sociedad. El sistema de gestión de la calidad es el conjunto
de toda la estructura organizativa, con sus responsabilidades, los
procedimientos, los procesos y los recursos que se disponen para llevar a
cabo la gestión de la calidad. Constituye todo el conjunto de los planes
formales de calidad. Es muy importante retener estos conceptos para
evitar que el sistema de calidad incluya la realización de actividades o
acciones que no son necesarias. El planteo inicial antes de elaborar o
diseñar el sistema de calidad es establecer cuales son los requisitos que
debe cumplir el producto o servicio. Luego se debe decidir de que forma se
van a cumplir los requisitos usando los recursos disponibles de la manera
más eficiente. Existen normas o estándar es de calidad que contienen
requisitos de carácter general y que se pueden aplicar a un caso particular
siempre que se determina que los requisitos de dicha norma o estándar
sean equivalentes a los requisitos del propio producto o servicio que se
debe brindar. También es posible utilizar solamente aquellos requisitos de
una Norma que son aplicables al producto o servicio.

3. • SISTEMAS DE CALIDAD
En síntesis, la calidad intrínseca de un producto se puede definir de la siguiente forma: 1.
Cumplir satisfactoriamente la función que tiene asignada. 2. No presentar fallas o
deficiencias. 3. Satisfacer al cliente que lo adquiere o utiliza. 4. Cumplir con las
especificaciones técnicas establecidas. Además de estos 4 atributos que le interesan
directamente al cliente se deben considerar los intereses de otras personas que pueden ser
afectados por el producto o servicio como ser los vecinos, la sociedad, los accionistas, el
gobierno y los trabajadoresHay tres elementos que siempre forman parte de todo sistema de
producción: Los equipos y materiales (HARD-WARE). Los documentos y el soporte lógico
(SOFT-WARE). Las personas y la organización (HUMAN-WARE). Estos tres elementos deben
estar debidamente “controlados” lo que significa que sus condiciones, atributos y parámetros
importantes para la calidad deben ser los previstos en el diseño. De no ser así las fallas y
desviaciones que se produzcan pueden determinar que los requisitos establecidos no se
cumplan y la calidad no sea alcanzada. El sistema de control destinado a eliminar y/o prevenir
las fallas del producto o el servicio que se brinda y cumplir con los requisitos establecidos se
denomina “Sistema de Gestión de la Calidad” o simplemente “Sistema de Calidad”. Sistema
de calidad es el conjunto de actividades que se planifican y realizan en una empresa, durante
la fabricación de un producto o la prestación de un servicio, para lograr efectivamente
lacalidad de ese producto o servicio, tomando todas las precauciones necesarias a fin de
prevenir la aparición de fallas y desviaciones durante el proceso productivo. Las actividades
de un sistema de calidad se pueden dividir en cuatro grupos: la planificación, el control, el
aseguramiento y la mejora de la calidad. Planificación de la calidad son las actividades
dirigidas a establecer los objetivos y especificar los procesos y recursos necesarios para
cumplir dichos objetivos. Control de la calidad son las actividades enfocadas a satisfacer los
requisitos establecidos.

4. •
Evolución de las Normas de calidad Las primeras normas de calidad fueron diseñadas usando el siguiente
razonamiento: 1. En toda empresa se realizan un conjunto de actividades para producir un producto o
brindar un servicio. 2. Cada una de esas actividades puede ser una fuente de errores y desviaciones. 3.
Conviene establecer medidas de control para cada una de estas actividades. Como resultado de este
razonamiento lógico las normas establecieron “criterios de calidad” para las distintas actividades, como
por ejemplo: de diseño, de suministros, de procesos productivos, de manejo de materiales, de inspección
y ensayos, de organización, de documentos, de registros, etc. Una norma de calidad establece pautas o
criterios para que durante todas estas actividades que se realizan en el proceso productivo no se
produzcan fallas o desviaciones que afecten la calidad final del producto en forma significativa. Los
Criterios de Calidad son la forma especial en que se realizan todas estas actividades para evitar que
constituyan una fuente de error.
Ejemplos de algunos “criterios de calidad” extraídos de diversas normas Control del Diseño − Los
requisitos de diseño deben traducirse correctamente en especificaciones técnicas. Se deben describir los
criterios de aceptación para la inspección y ensayo. Deben fijarse criterios para la selección de materiales y
procesos. El diseño debe documentarse de modo de facilitar la verificación y revisión. Las modificaciones
en obra deben ser aprobada por un nivel de idoneidad semejante al que diseñó, para mantener el
concepto del diseño original. El diseñador debe considerar en el diseño: Los criterios de protección
radiológica La accesibilidad para inspección en servicio La facilidad de mantenimiento y reparación Análisis
térmicos, hidráulicos y de esfuerzos Análisis sísmicos y de accidentes La seguridad física Control de la
Organización − − − − − − El objetivo es que cada integrante de la organización sepa lo que debe hacer, este
calificado para hacerlo, y tenga los medios necesarios para lograrlo. Se deben describir las funciones
necesarias para la ejecución del programa de calidad. Se deben definir las líneas de autoridad y las vías de
información. Se debe definir la calificación requerida para cada función. Se debe establecer un programa
de capacitación y entrenamiento. Se deben definir las interfaces en la relación con contratistas y
proveedores de servicios.
NORMAS DE CALIDAD

5. • Programa de Calidad − − − − − − − Es la herramienta de planificación
necesaria para lograr la suficiente confianza en que todos los sistemas de
la instalación se ajustaran a los requisitos establecidos. Deberá cubrir las
etapas de diseño, construcción, montaje y puesta en marcha. Deberá
definir las funciones y responsabilidades de los integrantes de la
organización. Clasificará los sistemas y componentes de la instalación en
categorías de acuerdo a su importancia para la seguridad (‘‘grading’’).
Definirá las normas y requerimientos aplicables a los sistemas y
componentes de acuerdo a su categoría. Determinará las actividades que
requieren ser realizadas de acuerdo a procedimientos. Establecerá un plan
periódico de revisión del programa.
Control de los Documentos Se requiere que los documentos que se
utilicen, tales como
planos, procedimientos, instrucciones, manuales, etc., sean
emitidos, controlados, aprobados, revisados y distribuidos por personas
calificadas y autorizadas de acuerdo con procedimientos establecidos

6. En conclusión un “conjunto de reglas” es remplazado por
un “sistema de gestión de la calidad”. Los procesos están
encadenados y en su conjunto constituyen un “ciclo
cerrado” que se retroalimenta continuamente con el
objeto de mejorar la calidad. Se vuelve al ciclo clásico de
Deming que ahora ya no es más una simple declamación
de los principios, sino que se estructura en los requisitos
y se formaliza a través de los documentos. Y además de
que son muy indispensables e importantes para la
humanidad ya que con estos es mas fácil conseguir un
nivel de calidad mas adecuado y satisfacer al cliente.