El documento presenta el diseño de una red de aire comprimido para tres extrusoras en una bodega. Incluye un análisis de necesidades, selección de equipos como compresores y sistemas de secado, diseño de la distribución de tuberías, y consideraciones sobre seguridad y mantenimiento.

1. Diseño de Distribución
de una Red de Aire
Comprimido

2. Para este montaje se realizara en una bodega donde la distribución de aire comprimido será para (03) tres
extrusoras de marca STARLINGER
Adjunto datos técnicos para tener en cuenta para el montaje.

3. Alcance del Proyecto
Análisis de
necesidades
Identificar los requerimientos
de flujo y presión de aire en
diferentes áreas de la
instalación.
Alcance de suministro
Determinar la ubicación de
los compresores y puntos
de consumo, considerando
la distribución espacial.
Materiales necesarios
Elegir los tubos, accesorios
y conexiones adecuadas
para garantizar la eficiencia
y durabilidad del sistema.

4. Diseño de la Red de Aire Comprimido
Habitalidad
Acondicionar un espacio
adecuado para la sala de
compresores, considerando la
ventilación y el ruido generado
por los equipos.
Dimensionamiento
Calcular la capacidad requerida
del sistema, tomando en cuenta
la demanda de aire de cada
punto de consumo.
Selección de equipos
Elegir el tipo y tamaño de
compresor adecuado,
considerando la carga máxima y
la eficiencia energética.

5. Selección de Equipos
1 Compresores
Elegir compresores de alta
eficiencia energética y
capacidad suficiente para
cubrir la demanda de aire.
2 Sistemas de secado
Seleccionar sistemas de
secado que eliminen la
humedad para evitar daños
a los equipos y fallas en el
sistema.
3 Separadores de agua y aceite
Incluir separadores para mantener la pureza del aire y prevenir
daños en los equipos y herramientas.

6. Compresores
Elegir compresores de alta eficiencia energética y capacidad suficiente para cubrir la demanda de aire.

8. Sistemas de secado
Seleccionar sistemas de secado que eliminen la humedad para evitar daños a los equipos y fallas en el
sistema.

9. Distribución de Tuberías
Planificación
Diseñar una distribución
eficiente de tuberías,
minimizando las pérdidas de
presión y evitando recorridos
innecesarios.
Conexiones y Accesorios
Elegir conexiones de alta
calidad y resistencia para
garantizar una instalación
segura y duradera.
Sellado y lubricación
Aplicar selladores y lubricantes
adecuados para prevenir fugas
y prolongar la vida útil del
sistema.
se efectúa el diseño de la red de aire comprimido en donde se hallara el diametro inidicado para el trabajo
que se requiere

10. SISTEMA DE SEPARADOR DE AGUA Y
ACEITE
después de haber hallado el flujo de condensación se procede a buscar el separador según las fichas
técnicas del fabricante

11. CONSUMO ENERGETICO
Se busca ficha técnica del compresor en donde se sacara los datos correspondiente para el calculo del
consumo energético

12. Consideraciones de
Seguridad
1 Protección contra
sobrepresión
Incluir válvulas de alivio y
dispositivos de seguridad
para prevenir daños
causados por sobrepresión
en el sistema.
2 Señalización
adecuada
Colocar señales y etiquetas
para indicar la ubicación de
los puntos de consumo y los
compresores, así como
advertir sobre riesgos
específicos.
3 Mantenimiento periódico
Establecer rutinas de mantenimiento y revisiones periódicas para
asegurar el correcto funcionamiento del sistema y prevenir fallas.

13. Mantenimiento y Operación
1 Programa de mantenimiento
Elaborar un programa de mantenimiento
preventivo y correctivo para asegurar la
continuidad y eficiencia del sistema.
2
Capacitación del personal
Proporcionar capacitación adecuada al
personal para el manejo seguro y
eficiente de los equipos y sistemas. 3 Registro de mantenimiento
Llevar un registro detallado de las
actividades de mantenimiento
realizadas, incluyendo fechas y
observaciones.

14. Conclusiones y Recomendaciones
Beneficios del diseño
Mejora la eficiencia de las
operaciones, reduce costos
de energía y garantiza un
suministro de aire confiable.
Importancia del
mantenimiento
El seguimiento constante y
el mantenimiento adecuado
son cruciales para alargar la
vida útil del sistema.
Evaluación periódica
Realizar evaluaciones
periódicas del sistema para
identificar áreas de mejora y
optimizar el rendimiento a
largo plazo.