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Sistema de Producción
Toyota.
Unidad I
M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
Al hablar del “Toyota Way” (“a la manera de
Toyota”), nos referimos a una serie de
principios de gestión que caracterizan a esta
compañía japonesa.
El TPS (Toyota Production System) es parte del
“Toyota Way”.
J.Liker en su libro “Las claves del éxito de
Toyota” (titulado “The Toyota Way” en inglés)
explica de forma amena cada uno de ellos,
con ejemplos basados en sus múltiples
experiencias en la compañía.
Sistema de Producción Toyota.
Unidad I
M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 1
Filosofía a Largo Plazo
Sección 1 / Principio 1
“Basa tus decisiones de gestión en una filosofía a largo
plazo, incluso a costa de resultados financieros a corto
plazo”
➢ Esto bien podría haber sido influenciado por el
concepto de “constancia en el propósito” de
W.Edwards Deming.
Según Deming, la “constancia en el propósito” para la
mejora de productos y servicios es la actitud principal
para lograr ser competitivos en el negocio.
➢ Es necesario establecer metas claras, comunes y ser
consecuentes en el trabajo para dirigir nuestros
esfuerzos a conseguirlas, aun a costa de beneficios a
corto plazo, ya que los resultados posteriores
compensarán con creces el esfuerzo.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sección 2 / Principio 2
“Crea procesos de flujo continuo para hacer que los
problemas se hagan evidentes”
Identifica y elimina los Despilfarros de los procesos:
En este apartado nos referimos a lo conocido en japonés
como MUDA (lo inútil)
1- Sobreproducción (sobrepasar la demanda del cliente,
ya sea en forma de volumen de producción de ritmo de
fabricación)
2- Defectos (averías, chatarras, reprocesos…)
3- Transportes (transporte de productos, cargas,
descargas…)
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
4- Esperas (de material, de documentación, de
personal…)
5- Operaciones innecesarias (por útiles o instrucciones
inapropiadas, por exceder lo requerido o simplemente
para cubrir los tiempos de espera)
6- Movimientos innecesarios (búsquedas, distancias, falta
de ergonomía…)
7- Existencias (el stock, en cualquiera de sus formas, es
desperdicio)
8- Creatividad desaprovechada (potencial de las
personas que no se llega a aprovechar: conocimientos,
ideas, experiencia…)
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Lo que finalmente se
pretende es hacer
que el flujo sea
transparente, de
modo que los
problemas se hagan
evidentes y sea más
fácil conseguir el
hábito de la mejora
continua de los
procesos por parte
del personal.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sección 2 / Principio 3
“Aplica PULL (tracción) para evitar la sobreproducción”
➢ La sobreproducción (producir aquello que no
demanda el cliente) es el peor de los despilfarros, ya
que es causa de todos los demás.
➢ El principio de Tracción (PULL en inglés) es uno de los
principios del JIT (Just In Time), que a su vez es uno de
los pilares del TPS (Toyota Production System).
➢ Al trabajar según el principio de tracción o “flujo tirado”
se produce sólo según la demanda del cliente, que en
cada operación es representado por el “proceso
siguiente”. Si el proceso siguiente no demanda nuestros
productos, no estamos autorizados a producir.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Esto obliga a establecer sistemas de comunicación
entre operaciones que no son necesarios en la
fabricación tradicional por “empuje” (fabricamos sin
saber si lo que producimos es necesario,
simplemente lo “empujamos” al proceso siguiente,
que lo procesará a su vez si saber si es necesario en
la etapa posterior).
La forma más sencilla de
establecer estos sistemas de
comunicación que posibilitan la
tracción es mediante Kanban.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sección 2 / Principio 4
“Nivela la carga de trabajo (Heijunka). Trabaja como la
tortuga, no como la liebre.”
No basta con eliminar los Despilfarros conocidos como
“MUDA” (lo inútil).
De nada sirve si no atendemos también a las otras dos
categorías de Despilfarro:
MURA – “falta de uniformidad”
MURI – “sobrecarga”
➢ En la fábula de Esopo, la tortuga vence a la liebre en la
carrera. Vence la constancia y perseverancia al
esfuerzo intenso pero inconstante.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
➢ En la fabricación tradicional, se trabaja
como corre la liebre: Grandes esfuerzos para
procesar grandes lotes. Parar y volver a
empezar.
➢ En el Lean Manufacturing se trabaja como
camina la tortuga: Pequeños lotes son
procesados en una secuencia que permite
mantener un ritmo constante.
➢ Esta secuenciación permite una nivelación
de la carga de trabajo que en el TPS (Toyota
Production System) recibe el nombre de
Heijunka.
➢ Con eso se consigue la uniformidad que
elimina el “MURA” y elimina las
inconveniencias de la sobrecarga “MURI”.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Estos tres principios del Toyota Way, que hacen referencia
a los principios de Flujo, Tracción y Cadencia del Lean
Manufacturing, constituyen el JIT (Just In Time).
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sección 2 / Principio 5
“Forja una cultura de parar para resolver
problemas, para conseguir resultados de
calidad a la primera”
La calidad es directamente uno de los
aspectos críticos para la satisfacción del
cliente.
Se debe proveer a los procesos de sistemas
que detecten los errores, de forma que las
instalaciones se paren si es preciso para
resolver el problema antes que permitir que
éste se propague (JIDOKA).
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
El principio de Cero Defectos corresponde
en el TPS (Toyota Production System) al pilar
“JIDOKA”.
JIT y JIDOKA son los dos pilares del TPS.
Sección 2 / Principio 6
“El trabajo estandarizado es la base para
la mejora continua y la implicación del
personal”
➢ Para asegurar el Flujo y la Tracción es
preciso contar con métodos claros que
sean respetados.
➢ Los estándares son el medio de asegurar
las mejoras.
➢ Se debe dar la oportunidad al personal de
participar con su conocimiento y
experiencia en la creación de nuevos
estándares que sustenten sus propuestas
de mejora.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sección 2 / Principio 7
“Utiliza controles visuales de modo que los
problemas sean evidentes”
Los controles visuales son sistemas simples
que permiten al personal conocer de un
vistazo si las condiciones en las que se
trabaja corresponden o no al estándar.
Para ello son útiles herramientas tales como
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el Informe A3, etc.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 2
El proceso correcto dará lugar a los
resultados correctos
Sección 2 / Principio 8
“Utiliza tecnología fiable y contrastada que dé
servicio a las personas y procesos”
Las nuevas tecnologías pueden llegar a ser
complejas, difíciles de estandarizar y poco fiables.
Esto puede ocasionar interrupciones en los procesos
que pongan en peligro el Flujo.
El Toyota Way no está en contra de las nuevas
tecnologías, pero aboga por lo simple y seguro.
Sólo cuando está suficientemente probado que
una nueva tecnología dará servicio a las personas y
los procesos, entonces debe ser inmediatamente
implantada para sacarle el máximo partido.
Sistema de Producción Toyota.
Unidad I
M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 3
Añade valor a tu organización mediante
del desarrollo de las personas
Sección 3 / Principio 9
“Desarrolla a líderes que comprendan a
fondo el trabajo, vivan la filosofía y la
enseñen a los demás”
Es mejor desarrollar a personas de la
organización que traerlos de fuera, ya que
la experiencia y el conocimiento profundo
del trabajo que desarrollan son muy
valiosos dentro de la misma.
Estos “líderes” deben tener un
comportamiento ejemplar que inspire al
resto.
Sección 3 / Principio 10
“Desarrolla a personas excepcionales y equipos que
sigan la filosofía de la empresa”
La “filosofía de la empresa” debe fomentar una
cultura fuerte y estable. Debe ser conocida y
compartida por todos.
Mientras que la mayoría de las empresas tienen como
Visión ser los mejores, marcar tendencias…, Toyota
tiene como objetivo contribuir al desarrollo de la
sociedad, tener un crecimiento estable, en armonía
con el medio ambiente y las comunidades locales en
las que desarrolla su actividad, y avanzar junto a sus
socios.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 3
Añade valor a tu organización mediante
del desarrollo de las personas
Sección 3 / Principio 10
“Desarrolla a personas excepcionales y equipos
que sigan la filosofía de la empresa”
➢ Existe incluso un “código de conducta” que indica qué
comportamiento espera de sus empleados.
➢ Toyota espera de sus empleados esfuerzos para mejorar y
que trabajen eficazmente en equipo.
➢ Para trabajar eficazmente en equipo:
Toyota exige un comportamiento ejemplar, esto lleva a la
confianza mutua, esto a la comunicación eficaz y esto al
trabajo en equipo efectivo.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 3
Añade valor a tu organización mediante
del desarrollo de las personas
Sección 3 / Principio 10
“Desarrolla a personas excepcionales y equipos que
sigan la filosofía de la empresa”
➢ Cuando un empleado de Toyota tiene que trabajar en
equipo con un proveedor esperará que la comunicación sea
eficaz, que pueda confiar en él, pero esto se va al traste sin
un comportamiento ejemplar.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 3
Añade valor a tu organización mediante
del desarrollo de las personas
Sección 3 / Principio 11
“Respeta a tus socios y proveedores, rétalos a mejorar
y ayúdalos”
Este principio puede haberlo vivido cualquiera que sea o
haya sido proveedor de Toyota. La compañía se asegura
proveedores excepcionales ayudándoles a mejorar, de
modo que acaban viviendo la misma filosofía de gestión y
hablando el mismo idioma.
Para Toyota sus proveedores son
una extensión de su negocio.
Son fundamentales para sostener
su modelo de gestión.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 3
Añade valor a tu organización mediante
del desarrollo de las personas
Sistema de Producción Toyota.
Unidad I
M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
Sección 4 / Principio 12
“Ve y observa por ti mismo para entender
profundamente la situación”
Ve allá donde está el problema para
entenderlo, localizar la causa raíz y resolverlo.
Esto es más efectivo que confiar en bases de
datos u opiniones de otros.
Hablemos con datos.
El TPS (Toyota Production System) aboga por
los procesos transparentes, y propone formas
para facilitar la interpretación de cada
situación.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 4
Aprendizaje, Resolución de Problemas y
Mejora Continua
Sección 4 / Principio 12
“Ve y observa por ti mismo para entender
profundamente la situación”
Para este principio, en el entorno del TPS y el
Lean Manufacturing se utiliza el término “genchi
genbutsu”, que viene a
significar “el lugar donde
ocurren las cosas”.
Al inglés suele traducirse
como “go and see”
(acude y observa).
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 4
Aprendizaje, Resolución de Problemas y
Mejora Continua
Sección 4 / Principio 13
“Toma decisiones despacio y por consenso,
considerando con cuidado todas las opciones;
después, implementa la decisión con rapidez”
El principio habla por sí mismo.
Para tener éxito y ahorrar esfuerzos en las
acciones, es preciso saber bien de antemano
qué es lo que se va a hacer.
Una vez tomada la decisión, se debe actuar con
diligencia, pues no habrá más que discutir.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 4
Aprendizaje, Resolución de Problemas y
Mejora Continua
Sección 4 / Principio 13
“Toma decisiones despacio y por consenso,
considerando con cuidado todas las opciones;
después, implementa la decisión con rapidez”
Si se deben volver a replantear las decisiones,
será otro acto de “nemawashi”
(tomar los acuerdos necesarios)
en el que todas las personas
afectadas deberán intervenir
para aportar sus ideas, de
modo que todas las
alternativas posibles se consideren.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 4
Aprendizaje, Resolución de Problemas y
Mejora Continua
Sección 4 / Principio 14
“Conviértete en una organización de
aprendizaje mediante la reflexión (hansei) y la
mejora continua (kaizen)”
El primer paso es contar con procesos estables
en los que el Despilfarro ha sido minimizado.
Contamos también con personal formado.
Veamos ahora de forma sistemática cuáles son
las oportunidades de mejora existentes en los
procesos.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 4
Aprendizaje, Resolución de Problemas y
Mejora Continua
Sección 4 / Principio 14
“Conviértete en una organización de
aprendizaje mediante la reflexión (hansei) y la
mejora continua (kaizen)”
Mantengamos una actitud de
Mejora Continua mediante
una reflexión sistemática (o
mirada crítica) sobre los procesos.
Mediante el hansei mantenemos el kaizen:
Mediante la reflexión crítica sobre los procesos
mantenemos la mejora continua.
Sistema de Producción Toyota.
SECCIÓN 4
Aprendizaje, Resolución de Problemas y
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Sistema de Producción Toyota.
Unidad I
M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.

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1.1 Los 14 principios del Toyota Way -2024.pdf

  • 1. Sistema de Producción Toyota. Unidad I M.P. Ada Karina Velarde Sánchez. Al hablar del “Toyota Way” (“a la manera de Toyota”), nos referimos a una serie de principios de gestión que caracterizan a esta compañía japonesa. El TPS (Toyota Production System) es parte del “Toyota Way”. J.Liker en su libro “Las claves del éxito de Toyota” (titulado “The Toyota Way” en inglés) explica de forma amena cada uno de ellos, con ejemplos basados en sus múltiples experiencias en la compañía.
  • 2. Sistema de Producción Toyota. Unidad I M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
  • 3. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 1 Filosofía a Largo Plazo Sección 1 / Principio 1 “Basa tus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, incluso a costa de resultados financieros a corto plazo” ➢ Esto bien podría haber sido influenciado por el concepto de “constancia en el propósito” de W.Edwards Deming. Según Deming, la “constancia en el propósito” para la mejora de productos y servicios es la actitud principal para lograr ser competitivos en el negocio. ➢ Es necesario establecer metas claras, comunes y ser consecuentes en el trabajo para dirigir nuestros esfuerzos a conseguirlas, aun a costa de beneficios a corto plazo, ya que los resultados posteriores compensarán con creces el esfuerzo.
  • 4. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Sección 2 / Principio 2 “Crea procesos de flujo continuo para hacer que los problemas se hagan evidentes” Identifica y elimina los Despilfarros de los procesos: En este apartado nos referimos a lo conocido en japonés como MUDA (lo inútil) 1- Sobreproducción (sobrepasar la demanda del cliente, ya sea en forma de volumen de producción de ritmo de fabricación) 2- Defectos (averías, chatarras, reprocesos…) 3- Transportes (transporte de productos, cargas, descargas…)
  • 5. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos 4- Esperas (de material, de documentación, de personal…) 5- Operaciones innecesarias (por útiles o instrucciones inapropiadas, por exceder lo requerido o simplemente para cubrir los tiempos de espera) 6- Movimientos innecesarios (búsquedas, distancias, falta de ergonomía…) 7- Existencias (el stock, en cualquiera de sus formas, es desperdicio) 8- Creatividad desaprovechada (potencial de las personas que no se llega a aprovechar: conocimientos, ideas, experiencia…)
  • 6. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Lo que finalmente se pretende es hacer que el flujo sea transparente, de modo que los problemas se hagan evidentes y sea más fácil conseguir el hábito de la mejora continua de los procesos por parte del personal.
  • 7. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Sección 2 / Principio 3 “Aplica PULL (tracción) para evitar la sobreproducción” ➢ La sobreproducción (producir aquello que no demanda el cliente) es el peor de los despilfarros, ya que es causa de todos los demás. ➢ El principio de Tracción (PULL en inglés) es uno de los principios del JIT (Just In Time), que a su vez es uno de los pilares del TPS (Toyota Production System). ➢ Al trabajar según el principio de tracción o “flujo tirado” se produce sólo según la demanda del cliente, que en cada operación es representado por el “proceso siguiente”. Si el proceso siguiente no demanda nuestros productos, no estamos autorizados a producir.
  • 8. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Esto obliga a establecer sistemas de comunicación entre operaciones que no son necesarios en la fabricación tradicional por “empuje” (fabricamos sin saber si lo que producimos es necesario, simplemente lo “empujamos” al proceso siguiente, que lo procesará a su vez si saber si es necesario en la etapa posterior). La forma más sencilla de establecer estos sistemas de comunicación que posibilitan la tracción es mediante Kanban.
  • 9. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Sección 2 / Principio 4 “Nivela la carga de trabajo (Heijunka). Trabaja como la tortuga, no como la liebre.” No basta con eliminar los Despilfarros conocidos como “MUDA” (lo inútil). De nada sirve si no atendemos también a las otras dos categorías de Despilfarro: MURA – “falta de uniformidad” MURI – “sobrecarga” ➢ En la fábula de Esopo, la tortuga vence a la liebre en la carrera. Vence la constancia y perseverancia al esfuerzo intenso pero inconstante.
  • 10. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos ➢ En la fabricación tradicional, se trabaja como corre la liebre: Grandes esfuerzos para procesar grandes lotes. Parar y volver a empezar. ➢ En el Lean Manufacturing se trabaja como camina la tortuga: Pequeños lotes son procesados en una secuencia que permite mantener un ritmo constante. ➢ Esta secuenciación permite una nivelación de la carga de trabajo que en el TPS (Toyota Production System) recibe el nombre de Heijunka. ➢ Con eso se consigue la uniformidad que elimina el “MURA” y elimina las inconveniencias de la sobrecarga “MURI”.
  • 11. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Estos tres principios del Toyota Way, que hacen referencia a los principios de Flujo, Tracción y Cadencia del Lean Manufacturing, constituyen el JIT (Just In Time).
  • 12. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Sección 2 / Principio 5 “Forja una cultura de parar para resolver problemas, para conseguir resultados de calidad a la primera” La calidad es directamente uno de los aspectos críticos para la satisfacción del cliente. Se debe proveer a los procesos de sistemas que detecten los errores, de forma que las instalaciones se paren si es preciso para resolver el problema antes que permitir que éste se propague (JIDOKA).
  • 13. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos El principio de Cero Defectos corresponde en el TPS (Toyota Production System) al pilar “JIDOKA”. JIT y JIDOKA son los dos pilares del TPS.
  • 14. Sección 2 / Principio 6 “El trabajo estandarizado es la base para la mejora continua y la implicación del personal” ➢ Para asegurar el Flujo y la Tracción es preciso contar con métodos claros que sean respetados. ➢ Los estándares son el medio de asegurar las mejoras. ➢ Se debe dar la oportunidad al personal de participar con su conocimiento y experiencia en la creación de nuevos estándares que sustenten sus propuestas de mejora. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos
  • 15. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Sección 2 / Principio 7 “Utiliza controles visuales de modo que los problemas sean evidentes” Los controles visuales son sistemas simples que permiten al personal conocer de un vistazo si las condiciones en las que se trabaja corresponden o no al estándar. Para ello son útiles herramientas tales como Andon, Kamishibai, OPL (One Point Lesson), el Informe A3, etc.
  • 16. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos Sección 2 / Principio 8 “Utiliza tecnología fiable y contrastada que dé servicio a las personas y procesos” Las nuevas tecnologías pueden llegar a ser complejas, difíciles de estandarizar y poco fiables. Esto puede ocasionar interrupciones en los procesos que pongan en peligro el Flujo. El Toyota Way no está en contra de las nuevas tecnologías, pero aboga por lo simple y seguro. Sólo cuando está suficientemente probado que una nueva tecnología dará servicio a las personas y los procesos, entonces debe ser inmediatamente implantada para sacarle el máximo partido.
  • 17. Sistema de Producción Toyota. Unidad I M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
  • 18. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 3 Añade valor a tu organización mediante del desarrollo de las personas Sección 3 / Principio 9 “Desarrolla a líderes que comprendan a fondo el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a los demás” Es mejor desarrollar a personas de la organización que traerlos de fuera, ya que la experiencia y el conocimiento profundo del trabajo que desarrollan son muy valiosos dentro de la misma. Estos “líderes” deben tener un comportamiento ejemplar que inspire al resto.
  • 19. Sección 3 / Principio 10 “Desarrolla a personas excepcionales y equipos que sigan la filosofía de la empresa” La “filosofía de la empresa” debe fomentar una cultura fuerte y estable. Debe ser conocida y compartida por todos. Mientras que la mayoría de las empresas tienen como Visión ser los mejores, marcar tendencias…, Toyota tiene como objetivo contribuir al desarrollo de la sociedad, tener un crecimiento estable, en armonía con el medio ambiente y las comunidades locales en las que desarrolla su actividad, y avanzar junto a sus socios. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 3 Añade valor a tu organización mediante del desarrollo de las personas
  • 20. Sección 3 / Principio 10 “Desarrolla a personas excepcionales y equipos que sigan la filosofía de la empresa” ➢ Existe incluso un “código de conducta” que indica qué comportamiento espera de sus empleados. ➢ Toyota espera de sus empleados esfuerzos para mejorar y que trabajen eficazmente en equipo. ➢ Para trabajar eficazmente en equipo: Toyota exige un comportamiento ejemplar, esto lleva a la confianza mutua, esto a la comunicación eficaz y esto al trabajo en equipo efectivo. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 3 Añade valor a tu organización mediante del desarrollo de las personas
  • 21. Sección 3 / Principio 10 “Desarrolla a personas excepcionales y equipos que sigan la filosofía de la empresa” ➢ Cuando un empleado de Toyota tiene que trabajar en equipo con un proveedor esperará que la comunicación sea eficaz, que pueda confiar en él, pero esto se va al traste sin un comportamiento ejemplar. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 3 Añade valor a tu organización mediante del desarrollo de las personas
  • 22. Sección 3 / Principio 11 “Respeta a tus socios y proveedores, rétalos a mejorar y ayúdalos” Este principio puede haberlo vivido cualquiera que sea o haya sido proveedor de Toyota. La compañía se asegura proveedores excepcionales ayudándoles a mejorar, de modo que acaban viviendo la misma filosofía de gestión y hablando el mismo idioma. Para Toyota sus proveedores son una extensión de su negocio. Son fundamentales para sostener su modelo de gestión. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 3 Añade valor a tu organización mediante del desarrollo de las personas
  • 23. Sistema de Producción Toyota. Unidad I M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.
  • 24. Sección 4 / Principio 12 “Ve y observa por ti mismo para entender profundamente la situación” Ve allá donde está el problema para entenderlo, localizar la causa raíz y resolverlo. Esto es más efectivo que confiar en bases de datos u opiniones de otros. Hablemos con datos. El TPS (Toyota Production System) aboga por los procesos transparentes, y propone formas para facilitar la interpretación de cada situación. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 4 Aprendizaje, Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • 25. Sección 4 / Principio 12 “Ve y observa por ti mismo para entender profundamente la situación” Para este principio, en el entorno del TPS y el Lean Manufacturing se utiliza el término “genchi genbutsu”, que viene a significar “el lugar donde ocurren las cosas”. Al inglés suele traducirse como “go and see” (acude y observa). Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 4 Aprendizaje, Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • 26. Sección 4 / Principio 13 “Toma decisiones despacio y por consenso, considerando con cuidado todas las opciones; después, implementa la decisión con rapidez” El principio habla por sí mismo. Para tener éxito y ahorrar esfuerzos en las acciones, es preciso saber bien de antemano qué es lo que se va a hacer. Una vez tomada la decisión, se debe actuar con diligencia, pues no habrá más que discutir. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 4 Aprendizaje, Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • 27. Sección 4 / Principio 13 “Toma decisiones despacio y por consenso, considerando con cuidado todas las opciones; después, implementa la decisión con rapidez” Si se deben volver a replantear las decisiones, será otro acto de “nemawashi” (tomar los acuerdos necesarios) en el que todas las personas afectadas deberán intervenir para aportar sus ideas, de modo que todas las alternativas posibles se consideren. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 4 Aprendizaje, Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • 28. Sección 4 / Principio 14 “Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la reflexión (hansei) y la mejora continua (kaizen)” El primer paso es contar con procesos estables en los que el Despilfarro ha sido minimizado. Contamos también con personal formado. Veamos ahora de forma sistemática cuáles son las oportunidades de mejora existentes en los procesos. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 4 Aprendizaje, Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • 29. Sección 4 / Principio 14 “Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la reflexión (hansei) y la mejora continua (kaizen)” Mantengamos una actitud de Mejora Continua mediante una reflexión sistemática (o mirada crítica) sobre los procesos. Mediante el hansei mantenemos el kaizen: Mediante la reflexión crítica sobre los procesos mantenemos la mejora continua. Sistema de Producción Toyota. SECCIÓN 4 Aprendizaje, Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • 30. Sistema de Producción Toyota. Unidad I M.P. Ada Karina Velarde Sánchez.