Inf construccion

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Inf construccion

  1. 1. CONSTRUCCIÓN II  T E M A : S E G U I M I E N T O D E O B R A  D O C E N T E : I n g . G A R C I A R O J A S J H O A N A  C A R R E R A P R O F E S I O N A L : I N G E N I E R Í A C I V I L C A J A M A R C A - 2 0 1 3 UNIVERSIDAD PRIVADA ALAS PERUANAS  LLANOS PORTAL, ELMER IVÁN.
  2. 2. “El presente trabajo va dedicado a mis padres por su apoyo incondicional y a mis docentes quienes son los que me guían día a día en mi formación profesional”.
  3. 3. RESUMEN En el presente trabajo daremos a conocer las principales características y el proceso constructivo de Tarrajeo de Muros, especialmente en la industria de la construcción, dando su definición y conceptos básicos para la elaboración y la ejecución de puesta en obra, se evaluará el trabajo productivo y no productivo realizado por el personal encargado de la elaboración de esta obra, materiales necesarios y la metodología que utiliza, a través de estos métodos poder reconocer las perdidas y fallas que existan. Posteriormente se realizara un análisis completo del proceso constructivo, dicho análisis se realizara a través de diagramas, los cuales nos ayudaran a dar soluciones constructivas a los problemas que se presenten en dicha obra.
  4. 4. KEY WORDS Lean Construction Tarrajeo Diagrama de Pareto Tiempo Productivo Fallas Rendimiento Mejora de Productividad Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo No contributorio
  5. 5. INTRODUCCION Hoy en día se cuenta con una amplia gama de elementos, que facilitan la labor de quienes desempeñan diferentes labores en las etapas constructivas. Ello ha venido a automatizar la mayoría de las faenas constructivas, mediante la elaboración de obras, las cuales hacen que el proceso constructivo sea más rápido, fácil, seguro, de mayor calidad y de menor costo, mejorando así la productividad. De esto se trata “Lean Construction” la cual es una forma de diseño de los sistemas de producción para minimizar el desperdicio de materiales, tiempo y esfuerzo con el fin de generar la máxima cantidad posible de valor, esto sólo se logra con la colaboración de todos los participantes del proyecto (propietario, constructores, administradores, etc.). El tarrajeo de muros es considerado como uno de los procesos constructivos más importantes, ya que a través de esto podemos tener un acabado definitivo y corriente el cual tiene un aspecto ligeramente áspero. En este informe vamos a indicar los pasos y procedimientos que se han realizado en el proceso constructivo de una parte de tarrajeo de muros, indicaremos el método utilizado por el personal, los errores que cometen con frecuencia y daremos algunas ideas de cómo se puede minimizar dichos errores utilizando algunos métodos apropiados. Se espera que a través de este trabajo se pueda colmar las expectativas que se tienen sobre algunas partes del proceso constructivo, las cuales puedan ser mejoradas utilizando otras filosofías.
  6. 6. OBJETIVOS a. Objetivos Principales: - Determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra, analizar la eficiencia de la cuadrilla observada y efectuar su mejora. - Enriquecer nuestro conocimiento sobre “Lean Construction”, su filosofía de gerencia de proyectos con principal énfasis en la gestión de proyectos. b. Objetivos Secundarios: - Observar parte del proceso constructivo del tarrajeo de muros, realizar los apuntes correspondientes de los errores que frecuentemente se cometen en las obras. - Analizar los diagramas de Pareto, realizar las correcciones pertinentes, analizando cada causa que ocasiona un determinado defecto. - Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TC) y el tiempo no contributario (TNC).
  7. 7. DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA VISITADA Datos Generales:  Ubicación : Departamento de Cajamarca  Barrio : San Antonio  Número de Pisos : 2 pisos construidos + 1 azotea  Propietario : CABRERA CRUZADO, José Ángeles MARCO TEORICO 1.- ACABADO DE PISO DE CERÁMICA PROCESO DE ELABORACIÓN Para lograrlo se analizaron los puntos críticos del proceso productivo: selección de materia prima, prensado y quemado en el horno, aunque adicionalmente existen diversos subprocesos. Materia prima. Es estrictamente seleccionada y previamente tratada, lo que garantiza condiciones óptimas de granulometría y homogenización y sobre todo condiciones estables para el proceso tecnológico. Esto redunda en una producción homogénea y continúa de feldespato, arcilla, caolín, talco, cuarzo. Este material proviene de las mejores minas del país con reserva para más de 20 años. La capacidad de producción es de 12 toneladas por hora con una capacidad total de 76 mil litros regulados por computadora, con un margen mínimo para el error humano, el molino está compuesto por un solo cuerpo de 80 toneladas que se desplaza por dos motores de 350 hp cada uno, es el primero de su clase en el país,
  8. 8. dadas sus características permite obtener un producto final homogéneo que ha sido controlado en todas las variables de producción. Como resultado de este proceso tenemos mayor productividad y efectividad. Atomizador En este equipo mediante bombas se inyecta la barbotina que es una mezcla de materia prima y agua, este permite evaporizar hasta 5000 litros de agua por hora que da lugar a la formación de partículas óptimas para una precisa distribución granulométrica al momento del prensado. Silos Donde se almacenan los gránulos de la base, gránulos coloreados para el porcelanato técnico que son enviados a la prensa mediante un sistema moderno y computarizado de decoración para piezas de cerámica plana.
  9. 9. Flexocrom Desarrollado hace cuatro años por la empresa Welko, es el sistema automático y digital para decorar en prensa, la planta de porcelanato de Graiman es la primera en Latinoamérica y una de las cinco en el mundo con esa tecnología. Se diferencia del sistema de doble carga en la velocidad de prensado lo que permite ser más eficiente y obtener un porcelanato técnico truebody (un solo cuerpo), mediante esta tecnología se consiguen múltiples diseños tales como: sal y pimienta, granito, mármoles, piedras naturales, etc. Prensas La planta está equipada con tras prensas Welko cada una con capacidad de 3500 toneladas de presión y has 600 kg. Por centímetro cuadrado que forman el soporte o cuerpo lo que redundara en la consecución de altos valores de resistencia a la flexión, mas de 400 kg/cm2 en los productos de porcelanix. Mediante el soft-ware de control hasta una mínima variación se verá reflejada y registrada, las prensa son de nueva generación, cada prensa está formada por un solo cuerpo de 40 toneladas de peso.
  10. 10. Líneas de esmaltación. Están dotadas con todos los equipos necesarios parta la decoración de piezas de cerámica, discos, campanas, granilladoras, cepilladopr4as y roto color, esta tecnología también es de última generación. Horno tipo bicanal. Alcanza una producción de 1000m2 diarios, el horno es controlado por un ordenador que conserva una temperatura de cocción exacta, las piezas son cocidas a una temperatura aproximada de 1200 ºC. Pulidora Cuenta con tres rodillos diamantados y veintiún cabezas con muelas de magnesita o materiales sintéticos que desbastan la superficie del material, consiguiendo lisura absoluta en la cara vista que refleja el brillo propio de un producto sinterizado, posteriormente esta línea rectifica el material mediante el uso de discos diamantados, los lados rectos iguales y paralelos, se disminuyen los calibres lo que permite al cliente final colocar las piezas de manera que los efectos luzcan naturales.
  11. 11. Clasificadora y Empacadora Al separar el producto no conforme el que presenta defectos estéticos, geométrica y de baja resistencia a la flexión, la computadora compara cada pieza con un patrón absolutamente plano, recto y de las dimensiones exactas para que una misma caja no junte piezas con diferencias mayores a las que permite las normas internacionales ISO1306B1A y EN176 mundialmente aceptadas. CUANTO COMPRAR 1. Para comprar el producto, sea este piso o pared, se debe calcular el área que deseamos cubrir con cerámica. Para realizar la medición tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 2. Se debe medir el ancho y el largo de cada pared o piso, y multiplicar los dos valores entre sí (largo x ancho). 3. En el caso de que una pared lleve una puerta o ventana, se debe calcular su área de la misma manera y luego restar este resultado del valor del área total.
  12. 12. 4. Los pisos y revestimientos vienen embalados en cajas de 1,5mt2, para los formatos de 20X30, 30X30 y 40X40. El formato de 20X20 viene en cajas de 1,0mt2. Por esta razón al momento de realizar el pedido asegurarse de que los metros requeridos coincidan con cajas completas. 5. Es necesario tener presente que en el momento de la instalación de la cerámica siempre van a existir cortes, lo cual llevará a la necesidad de adquirir cierta cantidad adicional. A continuación mostraremos un cuadro con los porcentajes de los recortes de acuerdo a las diferentes superficies de instalación.
  13. 13. 6. Si se necesita comprar más producto para el mismo ambiente, asegurarse de que sea del mismo lote; para esto fíjese en la caja del piso o revestimiento cerámico que necesita, en uno de los lados consta el código, nombre y formato del producto. También se encuentra impresa con tinta negra una letra L, un número y en algunas ocasiones una letra adicional. QUE COMPRAR Antes de comprar un piso cerámico, debe asegurarse que este sea el correcto para el lugar donde se va a colocar, se debe tener presente el PEI de cada uno. Los pisos tienen PEI 3, PEI 4 ó PEI 5, siendo el PEI 5, el más fuerte. El PEI, mide el grado de resistencia de la cerámica, esto se refiere a la resistencia por el tráfico que esta soporta. Es decir que, no porque un piso cerámico tenga un PEI 5, está libre de sufrir roturas en la pieza o el esmalte, si no se le da el correcto uso y si no se tiene el cuidado necesario. Un objeto demasiado pesado ó punzante, si cae de cierta altura y con cierta fuerza, es capaz de romper cualquier pieza cerámica, o dañar el esmalte de la misma, por muy resistente que esta sea. La siguiente tabla mostrará una clasificación general sobre los diferentes tipos de productos y donde deben ser instalados para un mejor rendimiento. CLASE USO PEI I Tráfico leve. Zonas de tránsito escaso, con calzado suave. Recomendado para baños particulares. Los productos abrasivos deben ser eliminados. PEI a. II Tráfico medio. Zonas de tránsito moderado, con calzado suave. Recomendado para dormitorios y baños particulares. PEI b. III Tráfico medio intenso. Zonas de tránsito regular, con calzado normal. Recomendado para todas las zonas de una vivienda particular. PEI c. IV Tráfico intenso. Zonas de tránsito denso, con calzado normal. Recomendado para despachos y oficinas.
  14. 14. Si el área a cubrir no es muy grande (menos de 12mt2.), es preferible escoger por estética pisos en el formato de 30X30. En el caso de lugares bastante amplios, es recomendable en cambio que se utilice en la colocación pisos de formato 40X40.
  15. 15. Si el sitio donde se va a colocar cerámica es muy obscuro y sin luz, se recomienda que el color del piso cerámico sea claro, esto le ayudará a “iluminar” un poco a este ambiente. En el caso de ser un lugar claro, cualquier color de piso cerámico, lucirá perfectamente. COMO COLOCAR EL PISO CERAMICO MATERIALES Y HERRAMIENTAS Cortadora de cerámica: para cortes rectos use cortador de cerámica que tenga una rueda cortadora reemplazable y endurecida. Tenazas para cerámica: tenazas especiales usadas para quebrar pequeños pedazos de cerámica, que la cortadora no puede cortar. Llana dentada: herramienta plana, metálica, con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de adhesivo en el radier. En este caso, use una llana con dientes de 1,3 cm.
  16. 16. Plana lengüeta o redonda: herramienta utilizada para mezclar el adhesivo con agua y para aplicar el adhesivo al radier antes de esparcirlo con la llana dentada. Martillo: se utiliza para martillar las estacas que afirman la lienza y para dar golpes sobre el bloque de asentar que se usa sobre los cerámicos ya colocados. Nivel: use el nivel para chequear que las palmetas vayan quedando parejas y niveladas. Puede ser sustituido por una tabla de madera recta de 60x15x1, 6 cm. Flexómetro y lápiz: Piola: cuerda especial que no se estira y que se utiliza como guía al instalar la primera corrida de cerámicos. Fraguador: rectángulo de goma dura con mango que se usa para aplicar el fragüe en las junturas.
  17. 17. Esponja: esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe en las palmetas. Guantes: si lo desea, use guantes de albañil o guantes corrientes antideslizantes para poner y cortar los cerámicos. Antiparras: protección para sus ojos. Úselas siempre cuando esté cortando cerámicos. Separadores: cruces de plástico duro utilizadas para espaciar las junturas entre cerámicos. Las hay de diversos tamaños. Coloque dos verticalmente por cada lado del cerámico y sáquelas para reutilizarlas una vez seco el pegamento.
  18. 18. PASOS DE COLOCACIÓN DE LA CERAMICA COLOCACIÓN DE PISOS Para una correcta instalación de pisos se debe tomar en cuenta los siguientes pasos. 1. Verifique nuevamente la nivelación de pisos 2. Comience por el ingreso del principal (maestra) sin recorte “A”. 3. Utilizando una espátula lisa, coloque una capa de pegamento de 2,00cm de ancho. 4. Nivele el pegamento con una llana dentada a la vez que forma cordones con la misma 5. Coloque la cerámica una por una y golpeándolas suavemente con un martillo de goma o taco de madera. 6. Nivele los revestimientos con una regla de madera. 7. Retire los sobrantes de pegamento de las juntas y revestimientos. 8. Pase un paño sobre los revestimientos para evitar que el pegamento se quede sobre ellos. 9. Deje secar por 48 horas antes de aplicar el empore, no pise el revestimiento hasta 8 días después de instalado. NOTA: NO SE OLVIDE QUE DURANTE EL PROCESO DE INSTALACIÓN LOS PISOS DEBEN ESTAR LIBRES DE OBSTÁCULOS Y SUCIEDAD.
  19. 19. REMOJO Recordar que la cerámica debe ser remojada en agua. En el caso de pisos con 2 o 3 horas de remojo basta, cuando se trata de revestimientos para paredes, estos deben dejarse en agua por lo menos unas 12 horas. Pegamentos Industriales: Tienen una alta retención de agua. No es necesario el remojo del producto. Cuando el producto es remojado, está listo para su instalación cuando las burbujas de aire dejan de salir a la superficie. PREPARACIÓN DEL MORTERO O PEGANTE Se recomienda utilizar el pegamento BONDEX PREMIUM para la instalación. En el caso de utilizar cemento gris o blanco, deberá mezclar 6 libras de cemento con un litro de agua hasta obtener una mezcla pastosa. JUNTAS Las juntas sirven para: expansiones. ucetas plásticas o clavos para mantener igual la separación entre cerámicas. En superficies muy grandes, las juntas deben coincidir con las juntas de dilatación de la estructura para evitar de esta forma resquebrajamientos en el producto. RECOMENDACIONES TÉCNICAS: FORMATO DE PRODUCTOS SEPARACION SUGERIDA 20 x 20 3 milímetros 20 x 25 3 milímetros 25 x 33 3 milímetros 31 x 31 5 milímetros 33 x 33 7 milímetros 40 x 40 7 milímetros
  20. 20. RELLENADO DE JUNTAS Para el relleno o empore de las juntas se debe usar porcelana, si es para cerámica o porcelana líquida para porcelanato, estos productos permitirán obtener colores fijos y acabados resistentes para el relleno de la junta. SISTEMA DE EMPORADO (RELLENANDO LAS JUNTAS) 9.1.1. 48 horas luego de colocados los revestimientos, limpie la cerámica de los remanentes del pegamento utilizado. Las juntas deben estar limpias, libres de polvo, agua estancada y partículas extrañas.  Prepare la porcelana siguiendo las instrucciones del empaque.  Humedezca ligeramente la superficie de la cerámica con una esponja (al momento de la aplicación)  Utilizando la llana de caucho rígida, introduzca el emporado dentro de las juntas asegurándose que estén bien compactadas.  Llene las juntas a nivel de la superficie de los azulejos, cerámicas, porcelanato….  Deje reposar de 15 a 30 minutos y preceda a limpiar con una toalla húmeda o una esponja con un movimiento diagonal a las juntas.  Utilice agua limpia. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS Los revestimientos se caracterizan por su fácil limpieza, sin embargo una vez instalado el producto es muy importante limpiar los residuos de pegamento y empore con una esponja húmeda antes que estos se sequen ya que después de seco, el sucio de la superficie es difícil de retirar. Si esto llegase a suceder, debe actuar de la siguiente manera: Limpie el revestimiento con una esponja dura con jabón frotándolo constantemente. NOTA: UTILICE ADICIONALMENTE VINAGRE BLANCO DE ALCOHOL DISUELTO EN UN POCO DE AGUA Y DÉJELO REACCIONAR.
  21. 21. FORMAS Y ESTILOS DE COLOCACIÓN Existen varias formas de colocación de los pisos y revestimientos cerámicos, a continuación le presentamos algunos ejemplos: PISOS • TRADICIONAL: Esta es la colocación común, es decir en forma paralela a la pared.  CUARENTA Y CINCO GRADOS: Consiste en una variación de la forma tradicional. Se coloca la primera fila de cerámica en punta y se rellena los espacios con la cerámica cortada por la mitad, pero en diagonal, luego se procede normalmente como en la colocación tradicional.
  22. 22.  COMBINACIÓN: Dependiendo el gusto se puede hacer un marco de la forma tradicional y el centro en cuarenta y cinco grados, o viceversa.    COMBINACION ESPECIAL: 
  23. 23.  SALTADO: Ideal para ambientes grandes.  TABLERO DE AJEDREZ: Consiste en poner dos colores intercalándolos.   LADRILLO: Colocación especial, tipo ladrillo.   COMBINACION ESPECIAL: Modelo original, para ambientes grandes.
  24. 24.   COMBINADOS VARIOS: Este modelo se puede aplicar para corredores o lugares alargados
  25. 25. ACABADO DE PISOS CON PORCELANATO INTRODUCCIÓN Es un material inalterable, técnicamente superior a la cerámica. Tiene gran resistencia, con enormes posibilidades decorativas. Al ser altamente resistente a la rotura, así como a los agentes químicos y productos de limpieza, se lo considera un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial. Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo. Existen varios tipos de acabados de porcelanato como rústico, mate, brillante, etc.
  26. 26. El material base de todos los porcelanatos es barro o arcilla, el cual es: - explotado a cielo abierto, - modelado - y luego calcinado en un horno de calcinación. Las numerosas variantes de color se deben a las diferentes composiciones minerales naturales de este material así como a técnicas especiales de calcinación. PROCESO DE ELABORACIÓN Este producto, como ya se ha mencionado anteriormente se lo fabrica en base a arcilla, esta se encuentra finamente seleccionada; necesita una cocción a altas temperaturas superando los 1200°C, misma que le permite alcanzar la dureza y resistencia bastante altas de las que se hablaba; gracias a la cocción también se consigue el brillo característico de algunos porcelanatos sin la utilización de ningún esmalte. Las medidas que se comercializan son: 30cm x 30cm 42cm x 42m 60cm x 60cm Existen de manera general dos tipos de porcelanatos: -Pulido y rectificado: Llamados así por sus ángulos rectos, son aquellos que la fábrica sugiere que se puede colocar sin juntas debido a la perfección de sus medidas siendo todas iguales. -No pulido y no rectificado: Tiene una variación en sus dimensiones de 1mm a 2mm, por lo que para suplir esta falla es necesario colocar juntas. Sin embargo es importante recalcar que en la práctica no es aconsejable colocar el porcelanato sin junta aunque este sea rectificado debido a que la necesita por efectos de dilatación y entonces lograr mejores resultados. Son utilizados en zonas de alto tráfico peatonal y la estética visual que ofrecen permite generar espacios amplios y elegantes. En el mercado de la construcción existen amplias gamas y texturas de este producto que permite jugar con diseños y acabados en los distintos ambientes.
  27. 27. HERRAMIENTAS USADAS EN LA COLOCACIÓN: Las herramientas utilizadas en la colocación del porcelanato son: - Llana dentada. - Martillo de caucho. - Cortador del porcelanato o disco de diamante. En la práctica a pesar de ser un material duro funciona muy bien el cortador de cerámica. COLOCACIÓN Este proceso es muy importante pues de él depende el éxito del resultado final, ya que el material y las herramientas utilizadas pueden ser las mejores pero nada justificaría un error constructivo. Para este proceso se necesitan pasos previos, materiales, así como herramientas propias para ello, además deberemos tener las siguientes consideraciones: Puede ponerse porcelanato en: - Piso encementado. - Baldosa. - Cerámica. - Otro porcelanato. - Es necesario que el piso este nivelado para una correcta colocación. Para adherirlo al piso se utiliza pegamento especial para porcelanato, un espesor minimo de 3mm si el piso está totalmente nivelado, caso contrario el espesor será mayor y repercutirá directamente en la economía debido a que es un producto costoso; el pegamento puede ser bicomponente o monocomponente, mismos que están formados de la siguiente manera: - Bicomponente: Polvo mas resina. (sin agua) - Monocomponente: Polvo. (con agua) En el mercado los encontramos con distintos nombres: binda premium, bondex, etc.
  28. 28. - Dicho pegamento se coloca en toda la superficie de la pieza con la llana dentada para luego adherirla al piso. - Algunos personas recomiendan que el momento de la colocación se la haga de 2cm a 3cm antes del lugar donde quedará instalada la pieza, de tal manera que se realice un movimiento para ubicarla bien y de esta forma, aseguran tendrá mejor adherencia debido a que se garantiza el esparcimiento adecuado de la pega. - Una vez colocado, con la ayuda del martillo de caucho se golpea la pieza por el centro y los extremos para garantizar la estabilidad y adherencia del porcelanato. Sea cual fuere el tipo de porcelanato utilizado, en ambientes grandes es necesario dejar una junta de dilatación cada 20m, respetándose esta distancia en ambos lados del área; esta se realiza con silicón, junta PVC, o junta de aluminio, misma que medirá de 5mm a 10mm. Una consideración bastante importante para la colocación del porcelanato es que por el contrario de la cerámica este NO se humedece. Una vez colocado el piso de porcelanato se debe tener cuidado por 24h antes de pisar sobre él y así se garantiza la durabilidad del mismo. Este producto tiene una garantía de fábrica por 5 años, pero es tan resistente y durable que puede ser eterno; además su limpieza es fácil y rápida lo que ayuda mucho al ser utilizado en lugares públicos y altamente concurridos.
  29. 29. TRABAJON VISTO EN OBRA 1 TARRAJEO DE MUROS  DEFINICIÓN: El tarrajeo, viene hacer un procedimiento que se dá casi al final de la construcción para recubrir los muros de ladrillos y poderlos pintar. Se puede aplicar una o más capas de tarrajeo, según se desee, debiendo dejar pasar varios días antes de la colocación de la siguiente. Se acostumbra a rayar la superficie para facilitar el pegado de las sucesivas capas. Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario el uso de andamios, de manera que el tarrajeo del acabado de los elementos puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla en volumen es de una relación cemento arena de 1 en 5. Es muy importante mantener el mortero trabajable, de manera que la proporción de la mezcla se mantenga idéntica durante todo el proceso. En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr una buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de madera o concreto, una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera o metálicos para las puertas y ventanas, después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones. El acabado final se da con la aplicación de la pintura.  TIPOS DE TARRAJEO: 1.1 Tarrajeo en Interiores: Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
  30. 30. 1.2 TARRAJEO DE VIGAS: Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La sección por revestir es la que se visualiza bajo la losa, se tiene que revestir sus caras y perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos. La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección- bajo la losa- multiplicando por la longitud o sea la distancia entre las caras de la columna o apoyos. Las aristas o bordes se miden y se suman para obtener el total. 1.3 TARRAJEO EN EXTERIORES: Constituye todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero en exteriores para obtener una superficie plana y acabada, se considera en partida aparte porque requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución.
  31. 31. 1.4 TARRAJEO DE COLUMNAS: Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si la sección es poligonal se tiene que revestir sus caras y perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos. La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección multiplicando por su altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que se apoyan en la columna. Las aristas o bordes se miden y suman para obtener el total. 1.5 TARRAJEO SALPICADO: Comprende la vestidura con mortero proyectado con fuerza mediante una brocha empapada con mezcla o algún otro procedimiento que deja la superficie rugosa en forma de granos salientes. Con frecuencia es necesario un tarrajeo previo que sirve de base al salpicado. Se establecen partidas separadas para interiores y para exteriores. la unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o revocar. 1.6 TARRAJEO FINO: Comprende todos aquellos revoques con carácter definitivo que se aplica como segunda capa de mortero sobre el tarrajeo rayado, constituyendo un enlucido de mortero. 1.7 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO: Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque especial, o enchape.
  32. 32. laborales, relaciones públicas, aspectos políticos, sociales, económicos, etc. hasta una buena 1.8 TARRAJEOS ESPECIALES: Comprende la vestidura con mortero de superficies no convencionales de ladrillo o de concreto, que por la textura especial que presentan requieren de una forma muy particular de efectuar el tarrrajeo para que la mezcla se adhiera a la superficie. La unidad de medida es el m2, teniéndose que medir el área efectivamente Tarrajeada. 2. ASPECTOS DE LA PLANEACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN: Los aspectos que se deben tomar en cuenta, para la correcta planeación de una obra son los siguientes: o Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución del mismo. o Se debe tomar en cuenta el ámbito del trabajo, esto incluye desde el estado del tiempo, condiciones armonía en el trabajo. Se conoce que un trabajador si está a gusto en su lugar de trabajo, hace mejor las cosas así como un considerable aumento en su capacidad de trabajo. o Tiempo disponible para su ejecución. o La cantidad de personal que estará en colaboración con las actividades mismas a desarrollar. No se debe de dejar de mencionar que esta mano de obra debe de tener la mejor disposición o experiencia para desarrollar cada una de las actividades o eventos en costo, calidad y tiempo. o Estudio minucioso del proyecto, esto sirve para conocer a detalle el proyecto para después poder tomar consideraciones.
  33. 33. 3. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION: a. Planeamiento:  Análisis de la tecnología a utilizar.  Desarrollo de las estrategias de ejecución del proyecto.  Perspectiva en marco. b. Objetivo de la Programación:  Asegurar el flujo.  Proteger el plan. c. Programación:  Es parte del planeamiento, formado por un plan de trabajo en mayor detalle, en el cual se toman acciones para que pueda ser ejecutado de una manera correcta.  Se inicia con el planeamiento.  Análisis en mayor grado en un detalle en mediano y corto plazo. 4. HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR LAS PERDIDAS EN OBRA: El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducirlas demoras e interrupciones, mejorar el almacenamiento de recursos, la coordinación y planificación en el lugar de construcción. Pérdida es “Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”. Teniendo en cuenta que el sistema de producción en la construcción está compuesto por flujos y conversiones y son afectados por causas controlables y no controlables, el tiempo total de trabajo puede clasificarse de la siguiente forma:
  34. 34.  Trabajo Productivo (TP): Es aquel tiempo que el trabajador destina acciones de producción de alguna unidad de construcción.  Trabajo Contributivo (TC): Es aquel tiempo dedicado a labores de apoyo necesarias para que se realicen las acciones productivas .Ejemplos de esta categoría son: Transporte, Aseo, Instrucción, Medición, etc.  Trabajo No Contributivo (TNC): Es cualquier otra actividad que no corresponde a las categorías anteriores y que implica tiempo que no se aprovecha por diferentes causas. Ejemplos: Viajes, Descanso, Tiempo Ocioso, Necesidades Fisiológicas, etc. El objetivo principal es establecer si la distribución de cuadrillas es adecuada, especialmente en aquellas actividades donde se utilizan ayudantes de construcción como apoyo a las labores productivas de los oficiales, presentándose tiempos muertos. 5. LEAN CONSTRUCTION: “Hablar de Lean es hablar de productividad y calidad en toda la cadena de abastecimiento desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes finales” Lean Construction es un enfoque de gestión de producción basado en la entrega del proyecto - una nueva manera de diseñar y construir instalaciones de capital. Gestión de la producción magra ha provocado una revolución en la industria del diseño, suministro y montaje. Aplicado a la construcción, los cambios de Lean la manera en que se realiza durante todo el proceso de entrega. Lean Construction se extiende desde los objetivos de un sistema de producción ajustada - maximizar el valor y minimizar los residuos - a las técnicas específicas y los aplica en un proceso de ejecución de proyectos nuevos. Como resultado:  La instalación y su proceso de entrega se diseñan en conjunto para revelar y apoyar mejor a los propósitos de los clientes. Iteración positiva en el proceso con el apoyo y la reducción de iteración negativo. El trabajo está estructurado en todo el proceso para maximizar el valor y reducir los desechos a nivel de ejecución de proyectos.
  35. 35.  Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento están destinados a mejorar el rendimiento total del proyecto, ya que es más importante que la reducción de los costos o el aumento de la velocidad de cualquier actividad.  "Control" se redefine a partir de los resultados del control "" para "hacer que las cosas sucedan". El rendimiento de los sistemas de planificación y control se miden y mejorado. La liberación fiable de trabajo entre los especialistas en el diseño, suministro y montaje asegura valor se entrega al cliente y los residuos se reduce. Lean Construction es particularmente útil en proyectos complejos, inciertos y rápido. Desafía a la creencia de que siempre debe haber un equilibrio entre el tiempo, costo y calidad.
  36. 36. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCCTION: TARRAJEO DE MUROS Datos de Campo sobre fallas del proceso: TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL Material Contaminado MC II 2 Derrame de Material DM IIII III 8 Andamios A IIII I 6 Buen Acabado BA III 3 Grietas GR IIII 4 TOTAL 23 Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor: TIPO DE FALLA O DEFECT O NOMENCLAT URA Nº DE TRAMOS DEFECTUOS OS TOTAL ACUMULAD O PORCENTAJE PARCIAL PORCENTAJ E ACUMULAD ODerrame de Material DM 8 8 34.78% 34.78% Andamios A 6 1 4 26.10% 60.78% Grietas GR 4 1 8 17.39% 78.17% Buen Acabado B A 3 21 13.04% 91.21% Material Contaminado MC 2 23 8.69% 100% 23 100%
  37. 37. DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM DEFECTUOSO  Tener más cuidado en la colocación de la mezcla para no desperdiciar excesivamente el material.  Los andamios deben ser de buena calidad, de tal manera que favorezcan las labores de los obreros y les brinde seguridad.  Los acabados deben ser realizados cuidadosamente y de una manera correcta para reducir la cantidad de grietas producidas en el tarrajeo.
  38. 38. FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL Mano de Obra Materiales Salud Fatiga Enfermedad Atención al trabajo Ánimo Cantidad Calidad Cantera Experiencia Habilidad Destreza Mezcla de materiales Tarrajeo Frotacho Interés Humedecimiento En obra Habilitados Maniobrabilidad Frotacho Regla Precio y acceso Brocha y cincel Badilejo DERRAME DE MATERIAL Nivel Andamio Método Batea Herramientas Altura
  39. 39. DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO: DERRAME DE MATERIAL TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL Maniobralidad MA IIII 5 Calidad de Herramientas CH III 3 Atención al Trabajo AT IIII IIII 9 Calidad de Arena CA IIII I 6 Fatiga del Obrero FO IIII 5 Altura de Andamios AD II 2 TOTAL 30 TABLA ORDENADA CON CAUSAS DE MAYOR A MENOR TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATU RA CONTE O SUB TOTAL PORCENTAJE PARCIAL PORCENTAJE ACUMULADO Atención al Trabajo A T 9 9 3 0 % 3 0 % Calidad de Arena CA 6 15 2 0 % 5 0 % Fatiga del Obrero FO 5 2 0 16. 67 % 66 .6 7 % Maniobrilidad MA 5 2 5 16. 67 % 83.34% Calidad de Herramie ntas CH 3 2 8 10 % 93 .3 4 % Altura de Andamios AD 2 3 0 6. 68 % 100% Total 30 100%
  40. 40. DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO EN EL DERRAME DE MATERIAL  Supervisar un poco más el trabajo de los obreros para que presten un 100% en el trabajo y no malgasten tiempo en otras actividades.  Se debe procurar adquirir una buena calidad de arena para realizar una buena mezcla.  Tener los materiales cercanos a la zona de trabajo para no ocasionar agotamiento o fatiga provenientes de un trabajo innecesario.
  41. 41. EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones pertinentes analizando cada causa que ocasiona cada defecto. CAUSAS DE LOS DEFECTOS DEFECTO INMINENTE MEJORAMIENT O PROPUESTOAtención al Trabajo La falta de atención de los peones durante el proceso constructivo disminuye su rendimiento Se puede brindar charlas, a través de las cuales se motive e incentive a los peones Calidad de Arena Este defecto conlleva a que en el tarrajeo se produzcan grietas y/o fisuras Comprar material de buena calidad, este material debe ser comprado de una cantera confiable Fatiga del Obrero Este problema conlleva a que se realicen trabajos defectuosos debido a la falta de empeño de los peones para realizar sus actividades Se debe respetar las 8 horas diarias de jornada de trabajo, para así lograr un buen desempeño laboral Maniobrilidad La poca destreza de los peones en el uso de algunas herramientas disminuye su rendimiento provocando así defectos en el acabado del tarrajeo Se debe contratar a personal (peones) que cuenten con una buena experiencia en el campo de la construcción Calidad de Herramienta s No se encuentra con herramientas en buena condición, provoca la demora en el proceso constructivo que puede provocar defectos en el terminado del tarraje o Adquirir herramientas que se encuentren en buenas condiciones, dichas herramientas se deben adquirir de marcar reconocida s. Altura de Andamios Dificulta la colocación del material en zonas más altas , como también dificulta realizar el acabado del tarrajeo Armar los andamios de acuerdo a las alturas requeridas
  42. 42. TRABAJO PRACTICO DE LEAN CONSTRUCCION – TARRAJEO 1. Mediciones en Campo: 1.1 Distribución del Trabajo:
  43. 43. PEON 1 PEON 2 PEON 3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar (M) 2 5 2 Colocar Mezcla (CM) 5 9 4 Nivelar (N) 4 5 5 Frotachar (FR) 3 3 9 Colocar Agua (CA) 1 3 1 TRABAJO CONTRIBUTORIO 15 25 21 Traslado Material (TM) 0 0 0 Preparar Pared (fijar, picar) (PP) 12 2 4 Medir (M) 1 0 1 Preparar Andamios (PA) 1 1 2 Limpiar (L) 2 0 0 Transporte de Herramientas (TH) 1 3 4 TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 17 6 11 Conversar (C) 3 2 2 Esperar (E) 1 3 1 Ir a SS.HH (IS) 1 1 1 Caminar con las manos vacías (CV) 0 3 4 Descansar (D) 2 0 1 7 9 0 9 1.2Distribución del Trabajo: 51 34 2 1.3Resumen de la distribución del trabajo: Nº de Medidas % ParticipaciónTP 6 0 50.42% TC 3 4 28.57% TNC 2 5 21.01% 119
  44. 44. DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE TARRAJEO EN MUROS Distribución de tiempo Cuadrilla Tarrajeo de Muros 28% 21% 51% TRABAJOPRODUCTIVO TRABAJOCONTRIBUTORIO TRABAJONO CONTRIBUTORIO Distribución de tiempo Peón 1 Tarrajeo de Muros 55% 21% 24% TRABAJOPRODUCTIVO TRABAJOCONTRIBUTORIO TRABAJONO CONTRIBUTORIO
  45. 45. Distribución de tiempo Peón 2 Tarrajeo de Muros 23% 15% 62% TRABAJO PRODUCTIVO TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Distribución de tiempo Peón 3 Tarrajeo de Muros 22% 27% 51% TRABAJO PRODUCTIVO TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
  46. 46. 2 1 FLUJOGRAMADEL PROCESO DE COLOCACIÓNDE MEZCLAY FROTACHADO AGUA PARA MEZCLA (MANGUERA) PEON 03 PEON 01 MEZCLA ANDAMIO PEON 02 ARENA FINA FLUJOGRAMADEL PROCESO DE COLOCACIÓNDE MEZCLAY FROTACHADO 2 3 2 1 4
  47. 47. SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1 3 Camina hacia la mezcla 1 7 Recoge mezcla 2 3 Camina hacia el área a tarrajear 2 180 Coloca la mezcla en la pared y frotacha 3 8 Baja de andamio y camina hacia la mezcla 4 8 Camina hacia andamio y sube FLUJOGRAMADEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE NIVELACIÓNCON REGLA 1 1 2 3 3 2 SÍMBOLO 1 TIEMPO (Seg) 9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Peón 1 baja de andamio y camina hacia la regla 1 2 Coge la regla 2 9 Camina con la regla hacia el andamio y sube 2 180 Peón 1 coge un extremo de la regla y nivela 3 3 Peón 3 camina hacia el andamio y sube 3 180 Peón 3 coge un extremo de la regla y nivela
  48. 48. FLUJOGRAMADEL PROCESO DE PICADO CON CINCEL PARA LA TUBERÍA DE CABLEADO 1 SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1 Trabajo todo el tiempo Pica la pared con cincel para la tubería de cableado
  49. 49. PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO 1. Acondicionar las áreas de circulación para un mejor tránsito de la cuadrilla. 2. Se consideró un oficial con el que posiblemente se eleve un poco el precio pero en contraste ganaremos en producción y tiempo y a largo plazo es mucho más beneficioso. Además al ser personal más calificado que el peón este puede dirigir a los peones y obtener mejores resultados. 3. Dar incentivos para mejorar el rendimiento de la cuadrilla. 4. Ubicar en una zona adecuada y estratégica los agregados para que no existan pérdidas.
  50. 50. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES  Logramos determinar satisfactoriamente el trabajo productivo, contributorio y no contributorio de los peones en la realización de tarrajeo de muros en una edificación. Gracias a la realización de este trabajo pudimos tener un mayor contacto con algunas actividades que se realizan en obra, cabe decir, el proceso de tarrajeo de muros, realizando el respectivo análisis del trabajo de los obreros que intervienen en este proceso.  Se recomienda que la toma de datos sea lo más detallada posible y tener la mayor concentración para no cometer errores y que el procesamiento de datos sea más rápida y sin errores y obtener resultados exactos. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS  Sodimac Home Center, Como realizar un tarrajeo: http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso- a-paso/id/15  UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, Guía para la construcción con albañilería (Archivo en formato PDF)  Diapositivas del curso Construcción 2, proporcionadas por el docente del curso.  Blog: Tarrajeo de muros interiores, archivo del 28 de enero del 2013: http://obras.peruano.info/tarrajeo-en-muros-interiores/
  51. 51. ANEXOS Establecimiento De Andamios
  52. 52. Toma de Datos y Realización de Mediciones
  53. 53. Elaboración de la Mezcla (1:9)
  54. 54. Proceso de Tarrajeo
  55. 55. Reconocimiento de la edificación y diálogo con el propietario
  56. 56. Material Excedente Almacenamiento del Cemento y mezcla cemento – arena para el tarrajeo

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