Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina de los metales sin cambiar su composición química, mejorando propiedades como dureza y resistencia. Los principales tratamientos térmicos son el temple, revenido, recocido y normalizado. El temple calienta el acero hasta austenizarlo y luego enfría rápidamente para lograr una estructura martensítica dura. Los tratamientos termoquímicos también cambian la composición química superficial para mejorar la resistencia al desgaste.

1. TRATAMIENTOS
TERMICOS
Realizado por:
YULEISY N. DUARTE H.
CI. 21.417.498
Ing. Industrial

2. ¿QUE ES TRATAMIENTO TERMICO?
Es el proceso al que se someten los metales
u otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas:
Dureza Tenacidad Resistencia
Los tratamientos térmicos modifican la
estructura cristalina que forman los aceros sin
variar la composición química de los mismos.
Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado sólido para cambiar sus propiedades

3. Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la
industria en general, ya que con las constantes innovaciones se
van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al
desgaste como a la tensión.
Los principales tratamientos térmicos son:
TEMPLE
REVENIDO
RECOCIDO
NORMALIZADO

4. TEMPLE
El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta
temperaturas de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin
de obtener una transformación que proporcione una estructura martensítica dura y
resistente.
ES EL TRATAMIENTO TERMICO MAS
IMPORTANTE QUE SE REALIZA
Por ejemplo es una técnica para aumentar la
dureza del vidrio.

5. REVENIDO
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
El propósito fundamental es disminuir
la gran fragilidad que tienen los aceros tras el
temple.

6. RECOCIDO
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.
Ejemplo:
Después de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho
tratamiento devuelve la micro estructura a su estado inicial.

7. Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
NORMALIZADO
Factores que influyen:
La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura
crítica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deberá ser lo más
corto posible.

8. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
DEL ACERO
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad determinada.
Entre los objetivos más comunes de estos
tratamientos están:
Aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo más blando y tenaz
Disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante
Aumentar la resistencia al desgaste
Aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.

9. Sulfinización
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se
incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 ºC) en un baño
de sales.
Nitruración
Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando
el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 ºC, dentro de una
corriente de gas amoniaco, más nitrógeno.
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo
carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.
Embutición
La embutición es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste en
la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas
metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una
técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.