El documento describe el proceso de elaboración de tela para jeans desde la obtención del algodón hasta el proceso de terminación. El proceso incluye la obtención del hilo de algodón a través de procesos como cardado y hilatura, el teñido del hilo con índigo para darle color azul, el tejido de la tela mediante urdido y trama, y procesos finales como chamuscado y sanforizado.

1. UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
Tecnología Industrial – Procesos
Industriales

2. General
Mostrar el Proceso Industrial que se lleva a cabo para la elaboración de la tela
para Jean, desde la obtención del hilo hasta el proceso de terminación.
Específicos
- Entender la operación unitaria de tejeduría.
- Identificar los diferentes subprocesos del operación unitaria tejeduría.

3. Tejer con las manos hasta obtener un trozo de tela
Materiales:
- Hilo azul
- Hilo blanco
- Tijeras
- Pegante
- Operarios

5. PRO-DUCTO
PARTEN SON SIR-VEN
VOLU-MEN
DE
PRODU-CCIÓN
VALOR
AÑADI
-DO
DIVER-SIDAD
BÁSICOS Cultivos
de algodón
Sus
propie-dades
no
son muy
diferenci-adas
de un
fabricante
a otro.
Industri
a textil
para la
elaborac
ión de
hilos y
telas.
2 tempora-das
algodone-ras
en el
año.
80.000
ton/año
Escaso Gossypium
hirsutum
( algodón
de tierras
altas). 90%
de toda la
producción
.
INTER-MEDIOS
Algodón. Propieda-des
específicas
Fabricac
ión de
hilos.
Alto,
asociado a
la demanda
Medio Alta
( calibre,
color,
calidad)

6. PRO-DUCTO
PARTEN SON SIR-VEN
VOLU-MEN
DE
PRODU-CCIÓN
VALOR
AÑADI
-DO
DIVER-SIDAD
QUIMICA
FINA
Hilos Elevada
pureza y
especifi-cidad.
Fabricac
ión de la
tela.
Bajo,
asociado a
la
demanda.
Alto Alto
FINAL Tela Caracte-rísticas
para su
uso.
Fabrica-ción
de
diferen-tes
prendas.
Medio Muy alto Muy alta
CONSU-MO
Jean Aptos para
su uso
Utiliza-ción
por
el
usuario
final.
Medio Muy alto Muy alta

7. Grandes familias primas de origen ORGÁNICO
Biósfera
Origen vegetal

8. 630. Algodón con semilla. Condiciones
de entrega para desmote.
2269. Embalajes: sacos de lona de
algodón para recolección , transporte y
almacenamiento de algodón semilla.

9. Periodicidad
 CICLO
 Producto agrícola de ciclo semestral.
 La temporada inicia sus siembras a comienzos del año y
cosecha su producción entre julio y octubre de cada año.
 PRECIO
 Es definido en el mercado.

10. Almacenamiento de Materia Prima
 Un transpallet, lleva los
fardos de algodón al lugar de
almacén.
•Finalización del hilo en tubinos.
Se separa por titulo
con especificaciones como:
•La masa * peso * la longitud
•Determinación hacia donde va.
•(modificación- agua- peluza)

11. Almacenamiento de Materia Prima
 Índigo
 Fórmula: C16H10N2O2
 Masa Molar: 262,27 g/mol
 Densidad: 1,20 g/cm³
 Punto de Fusión: 390 °C
 Soluble en: Agua
30Kg
Japón y Corea

12. Almacenamiento de Materia Prima
 ADHESIVO
 APRESTO SINTÉTICO
PARA "SUPER-ALMIDONADO”
 ENCOGIMIENTO
(Resina)
 SURFTECHS 4225
 SUAVIZANTES
(Ceras)
 SURFTECHS
4106
 SURFTECHS
4107
 SODA CAÚSTICA

13. INTRODUCCIÓN AL PROCESO
 Fibras de algodón : El tejido básico para confeccionar
jeans se produce de la fibra de algodón, obtenida en
copos.
 Flor: A los cuatro meses a partir de la siembra aparecen
las primeras flores
 Fruto: Queda al descubierto, al desprenderse la flor. En
la cápsula se desarrollan fibras que forman capullos.

14. INTRODUCCIÓN AL PROCESO
 Capullos: Cuando los frutos están maduros, se abren
y proyectan hacia afuera las fibras blancas y
esponjosas.
 Cosecha y transporte:
RECOLECCIÓN BATIDO DESMOTE FARDO

15. Obtención del hilo
Hilatura
Superposición de fibras ilimitada en su
longitud y cohesionada entre si por
torsión
Proceso de teñido
Teñido de cable índigo
Proceso de tejeduría
Proceso de terminación
Inspección.

16. Apertura de Fardos y Mezcla De Algodón:
Se realiza una separación preliminar y
grosera de las masas de fibras que están muy
comprimidas en los fardos.
Materia prima de cantidad homogénea
Arrancan mechones de fibras de algodón
haciendo que el algodón compacto de los
fardos se estire y se abra.

17. Apertura Del Algodón:
Maquinas abridoras de
algodón, estas van
separando copos de algodón
cada vez más pequeños a la
vez que los van golpeando
para separar las impurezas
mayores.

18. Cardado:
Se disgregar definitivamente la
masa fibrosa sacándoles las
últimas impurezas, y casi
todas las fibras que por sus
características físicas
disminuirían la calidad del
hilo.

19. Estiraje y Doblado:
Consiste en paralelizar las fibras y disponerlas en sentido
longitudinal, distribuidas y agrupadas en forma de una cinta
continua de peso constante por unidad de longitud.

20. Es una máquina de pre hilatura que reduce el diámetro
de la cinta.
La cinta entrante es estirada a través de un tren de
cilindros y debe ser torcida .

21. Estira , tuerce y enrolla en
una sola operación continua
e ininterrumpida .
Aplica la torsión mediante
un husillo giratorio
Se traspasan a bobinas
aptas para ser usadas.

22. Aplica torsión mediante
un rotor giratorio .
Elimina la fase de
mechera

23. Devanado:
Se pasa a un cono para ser usado en el proceso
siguiente de tejeduría. Elimina puntos débiles.

24. Colorante Índigo
 Indigofera Tinctoria: Leguminosa, fuente natural del tinte índigo.
 Fermentar para convertir el glicósido indicano naturalmente presente
en la hoja en los colorantes azules indigotina e indigoferina.
 Hojas fermentadas se mezcla con un álcali (lejía).
 Prensar
 Secar
 Hacer polvo
 El polvo se mezcla con varias otras sustancias para dar diferentes
grados de azul y de púrpura.
 Colorante Índigo: De origen natural, provenientes de
China y la India.
 1883 Producción a nivel Industrial.
 Para conseguir el color azul se debe someterla a procesos
posteriores.
 Se industrializa para producir la tela denim para jeans azules.

25. Proceso de Teñido
Telas
Denim
Construcción de sarga
de 3x1
Hilos de Urdimbre Teñidos de Azul
Trama Crudos
(2)
(1)
Solidez al lavado: Buena
Solidez al cloro: Mala
Solidez a la luz: Buena
Solidez al frote: Mala
Solidez al ozono: Regular

26. Método De Aplicación De Teñido de
Urdido
 El hilado crudo del urdido se tiñe en maquinas de
producción continua.
Hilado
Cuerdas
(ring spun)
Urdido abierto
al ancho
(open end)
Disposición de Hilos
en las máquinas

27. Pasos Para el Proceso de Teñido
 1º PREPARACIÓN
 Convertir el algodón crudo hidrófugo en hidrófilo.

28. Pasos Para el Proceso de Teñido
 2º TEÑIDO
 En las bateas se encuentra el colorante en su estado
reducido (amarillento), que al entrar en contacto con
el aíre se oxida.

29. Pasos Para el Proceso de Teñido
 3º TERMINACIÓN
 Eliminación de colorante superficial no adherido a
las fibras.

30. Pasos Para el Proceso de Teñido
 4º SECADO
 Las cuerdas pasan por una serie de columnas con
tambores calientes (evaporar el agua).

31. Diferenciación del color
 Índigo Puro
 Varía el color.
Depende de la cantidad de
bateas de teñido y
concentración del colorante.
 Índigo Modificado
 Se puede utilizar en una
batea colorante negro
sulfuro, que modifica el
tono.

32. Preparación Para el tejido:
Exige un determinado número de operaciones
para la preparación de los hilos a emplearse en
la urdimbre y en la trama

33. Urdido:
Consiste en enrollar alrededor de un cilindro-
Plegador- hilos en forma paralela, controlando
su longitud y tensión uniforme para evitar
arrugas o hilos tirantes.

34. Encolado
 Aporta resistencia y elasticidad para tejerlos. Consiste en un baño de cola con un posterior
proceso de secado.
 SUAVIZANTES
 SURFTECHS 4106 - Base suavizante líquido de componentes concentrados de apariencia de
cera color beige. Dispersable en agua caliente.
 SURFTECHS 4107 - Base suavizante concentrada de apariencia de cera de tono ligero.
Dispersable en agua caliente. El producto provee un tipo de tacto muy suave y grasoso.
 ADHESIVO
 Apresto sintético para "super-almidonado”, para crear firmeza en la tela.

35. Tejeduría:
 FORMAS DE INSERCIÓN DE LA TRAMA MAS
COMUNES:
 A proyectil: Una especie de balín toma la punta del hilo
de trama en un orillo, y viaja a través de la calada.
 A chorro de aire: En el extremo de la trama una tobera
que lanza un fino pero enérgico chorro de aire comprimido
que arrastra la trama por todo el ancho de la calada.

36. Chamuscado: Se hace pasar la cara de la tela frente a un
quemador de gas.
Suavizado: Se hace pasar la tela por un baño de
suavizantes y lubricantes.
Pre-distorsionado:
Evitar distorsión que se produce al lavar un
denim.
Sanforizado:
Confiere a la tela una estabilidad
dimensional.