Las plantas industriales son aquellas estructuras que albergan equipos, sistemas, instrumentos, tecnologías y materiales ideados y dispuestos con el fin de llevar a cabo procesos de fabricación de bienes o de prestación de servicios. Principales características de las plantas industriales Las plantas industriales están constantemente sometidas a extremas tensiones de tracción, en consecuencia, estas estructuras requieren la intervención de un equipo especialista para su diseño, su construcción y su adecuado mantenimiento. Es la forma de garantizar un excelente comportamiento y una óptima resistencia y durabilidad. Una de sus principales funciones es ofrecer a la producción industrial un espacio armonioso que satisfaga todas las necesidades operacionales. Para esto, cada una de estas estructuras debe contar con una distribución en planta y un diseño industrial apropiado, productivo y seguro. Por lo tanto, las instalaciones industriales debe caracterizarse por: Ayudar a incrementar la productividad. En las instalaciones industriales, tanto la maquinaria como la materia prima deben estar dispuestas y organizadas de forma que permita el ahorro del espacio y disminuya el tiempo de recorrido en pasillos y almacenes por parte los trabajadores. Ofrecer seguridad al trabajador. En el diseño de planta de las instalaciones industriales se prioriza la eliminación o minimización de los riesgos para la integridad física de los trabajadores. Por ejemplo, las instalaciones industriales deben: Disponer de iluminación y ventilación, Ofrecer accesibilidad a los puntos de mantenimiento y servicio. Contar con rutas de escape y un plan de emergencia. Facilitar el ahorro de recursos (dinero, tiempo y esfuerzo). Cuando las instalaciones industriales están diseñadas óptimamente, los tiempos de tránsito disminuyen. Además, con una distribución óptima se ahorra la superficie utilizada. Todo esto conlleva a que el tiempo de producción se reduzca y a incrementar el ahorro de recursos económicos. Tipos de plantas industriales Entre los tipos de plantas industriales se encuentran los siguientes: Tipos de plantas industriales de acuerdo a las características del proceso que albergan: Plantas de procesos intermitentes. Son aquellas en las que el flujo de trabajo se organiza para que la fabricación se lleve a cabo de acuerdo a las exigencias específicas de cada cliente. Plantas de proceso repetitivo. En estas plantas el proceso de fabricación es discontinuo, se realiza por lotes. Plantas de proceso continuo. Son aquellas en las que el proceso de producción se realiza durante las 24 horas/día. Tipos de plantas industriales según el proceso predominante: Plantas industriales mecánicas. Sus procesos están enfocados en la fabricación de máquinas y piezas para su uso en empresas que elaboran productos de forma masiva. Plantas industriales químicas. Son las plantas en las que se obtiene, se procesa y se transforma la materia prima natural o sintética, para crear sustanc

1. Maracaibo, Venezuela - Enero, 2022
Profesor:
Fernando Inciarte
Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
TEMA 7
PLANTAS
INDUSTRIALES

2. Universidad del Zulia
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División de Extensión PLANTA INDUSTRIAL
Sistema formado por máquinas, equipos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o
lugares adecuados, cuya función es transformar materias
o energías de acuerdo a un proceso básico
preestablecido.

3. Universidad del Zulia
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División de Extensión DISEÑO DE PLANTAS
R. Muther planteó un procedimiento denominado ”Systematic Layout Planning – SLP”

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División de Extensión
PRINCIPIOS DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
1.-Principio de la integración de Conjunto
“La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinarias, actividades auxiliares
o cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre cada uno ellos”
2.-Principio de la mínima distancia recorrida
“La mejor distribución es la que permite que la distancia a recorrer por un material
entre cada una de las operaciones se a la más corta”
3.- Principio de la circulación o flujo de materiales.
“La mejor distribución es aquella que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden en que se transforma, tratan o montan los materiales”

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División de Extensión
4.-Principio del espacio cúbico
“La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible
tanto vertical como horizontal”
5.-Principio de la Satisfacción y la seguridad
“Siempre será más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
productores”.
6.-Principio de la Flexibilidad
“Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo e inconvenientes”.

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División de Extensión
LOCALIZACIÓN DE
PLANTAS
FACTORES EXTERNOS
Mercado Global
Globalización
Demanda del producto
Competencia
Estabilidad
socioeconómica
Devaluación
Inflación
Recursos
Energía
Combustible
Agua
Transporte
Clima y relieve Estaciones del año
Políticas impositivas
Regulaciones gubernamentales
Tasa impositiva

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División de Extensión
LOCALIZACIÓN DE
PLANTAS
FACTORES INTERNOS
Materia Prima
Disponibilidad
Sustitutos
Demanda
Mano de obra
Calificada / no calificada
Disponibilidad (Actual y futura)
Comunidades
Urbana / Rural
Cultura
Economía y desarrollo / poder adquisitivo
Apoyo de infraestructura
Servicios públicos
Calidad
Disponibilidad
Costos

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DISPOSICIÓN DE PLANTAS
Implica la ordenación física de los elementos
industriales, la cual dicha ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye:
• Espacios necesarios para el movimiento de
materiales.
• Trabajadores Indirectos
• Todas las actividades o servicios
• Equipo de trabajo.
• Personal del Taller.
Objetivos:
● Integración conjunta de todos los factores
que afecten a la distribución.
● Movimiento del material según distancias
mínimas.
● Circulación del trabajo a través de la
planta.
● Utilización efectiva de todo el espacio.
● Satisfacción y seguridad de los
trabajadores.
● Flexibilidad de ordenación para facilitar
cualquier reajuste.

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
1. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Aquí el trabajo es dividido en operaciones individuales, arregladas en línea de
acuerdo a la secuencia de fabricación del producto, donde se observa una línea
continua de flujo de material.
● Estandarizado y se prevé un
alto volumen.
● Estabilidad en la demanda del
producto, especialmente en
cuanto a la inexistencia de
causas aleatorias extremas
Se caracteriza por:

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
1. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
• La parada de una máquina
paraliza la línea completa.
• Un cambio en el diseño del
producto puede provocar
obsolescencia.
• La estación más lenta regula la
velocidad.
• Requiere supervisión general.
• Requiere una alta inversión en
equipos.
• El flujo de materiales es uniforme.
• El inventario de trabajo en proceso es mínimo.
• El tiempo unitario de producción es corto.
• Requiere personal menos especializado.
• El equipo usado es de tipo especial.
VENTAJAS
DESVENTAJAS

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
El proceso es intermitente o por órdenes de trabajo, debido a que los productos no
son estandarizados y el volumen de producción por producto es bajo.
● Las máquinas son agrupadas en
áreas o departamentos donde se
ejecuta una determinada tarea.
● El trabajo requerido para procesar
un producto, es dividido en tareas
individuales.
Se caracteriza por:

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
• Los requerimientos de manejo de
materiales son mayores.
• El control de la producción es más
complicado.
• Mayor cantidad de trabajo en proceso.
• Los tiempos unitarios de producción son
más largos.
• Requiere personal más capacitado.
• Mayor utilización de la maquinaria.
• El equipo es de propósito general.
• Es flexible en cuanto a asignación de equipos y personal.
• La diversidad de tareas para el personal es mayor.
• Requiere una menor inversión en equipos.
VENTAJAS
DESVENTAJAS

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
3. DISTRIBUCIÓN POR CÉLULA / GRUPO
Partiendo del hecho de que las distribuciones anteriores en forma pura no resultan
siempre convenientes, se plantea la idea de utilizar una distribución que intente
aprovechar las ventajas de cada una de ellas, tratando de dar al proceso flexibilidad y
continuidad, así como también hacer el mejor uso tanto de máquinas como de
hombres
● Aprovecha las ventajas que
ofrecen las distribuciones
anteriores, para dar al proceso
flexibilidad y continuidad.
● Hacer un mejor uso de máquinas
como de hombres.
Se caracteriza por:

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
• Requiere supervisión general.
• Aumenta la tarea de entrenamiento para el
personal que requiere conocimientos.
• El control de la producción depende del grado
de balance de los flujos.
• La utilización de las máquinas es
mayor.
• Ofrece líneas de flujogramas
uniformes y distancias recorridas
más cortas.
• Las necesidades de equipos de
propósito especial, aumentan.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
3. DISTRIBUCIÓN POR CÉLULA / GRUPO

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TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
4. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
Se presenta cuando el producto a fabricar no
puede desplazarse a través de la planta, es decir,
el material permanece invariable en cuanto a su
posición, mientras que todas las herramientas,
máquinas, hombres y materiales o piezas
concurren a ella.
● Los operarios altamente capacitados pueden
terminar su trabajo en un sólo punto, y la
responsabilidad de la calidad se fija en una
persona o en un equipo de ensamble.
● Es posible efectuar cambios frecuentes en los
productos o en el diseño de los mismos, así
como en la secuencia de las operaciones.
Ventajas

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División de Extensión
TIPOS DE DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
4. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

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División de Extensión
PROCESO PRODUCTIVO
Se define como un conjunto de
elementos organizados que se
relacionan e interactúan entre ellos,
donde dichos elementos hacen que las
materias primas y la información que
interviene en el proceso sea
transformada y llegue a ser un
producto o servicio determinado.

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División de Extensión
TIPOS DE PROCESO
PRODUCTIVO
1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN MASA / CONTINUA
En este sistema el trabajo es dividido en operaciones individuales arregladas en
secuencia en una “línea”

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TIPOS DE PROCESO
PRODUCTIVO
2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE PROCESOS SIMILARES
En este sistema el trabajo es similar al método continuo pero existe variación entre
una orden y otra.
Fábrica de Calzado Fábrica de Ropa

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TIPOS DE PROCESO
PRODUCTIVO
3. SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE
Este sistema se implementa cuando el producto no puede ser estandarizado y las
cantidades de partes o productos en cualquier tiempo son bajas.