La industria Standard Wool desde sus inicios fue construida en Río Seco, brindando una seríe de beneficios a la comunidad.

2. - Konstanza I. Paredes Vargas
(alumna 7° año básico).
- Bryan Villarroel Cárdenas (alumno
6° año básico).
- Agustín Barrientos Mancilla (

3.  La Empresa Standart Wool, en sus inicios
funcionó en con el nombre Lanera Austral
(1967), en un local ubicado entre las calles
Angamos y O·Higgins. El año 1969 la
Industria se trasladó a un moderno edificio en
la población Río Seco, en aquel entonces se
trabajaba en la fabricación de lana acrílica.
 En 1970 la industria fue expropiada y pasó a
manos de un delegado de gobierno, en 1978
fue declarada en quiebra, quedando
paralizada por 5 años.

4.  1983, la industria fue abierta por Corfo.
 1984, la industria continua funcionando
como filial Sacor-Corfo
 En junio de 1989 paso a llamarse Standart
Wool y comienza a brindar trabajo y
capacitación a sus trabajadores, además de
implementarse con modernas maquinarias.

5. La Empresa Standard Wool actualmente está ubicada en
el Km. 14 Norte de la Ciudad de Punta Arenas, en la
localidad de Río Seco. Con mucho orgullo podemos decir
que esta población es una de las más antiguas de nuestra
ciudad, fundada el año 1906 y nacida a raíz de la
instalación del Frigorífico Río Seco.

6. Recepción
Lavado
lana sucia
Peinado Cardado
Prensado

7. Entrega de fardos
•
Almacenamiento de fardos
Chequeo y Registro

8. Los fardos son coreados de acuerdo al
Método de análisis Core Test o de Caladuras y
posteriormente las muestras son sometidas a
los análisis correspondientes por nuestro
Laboratorio Certificado Internacionalmente
por el organismo Interwoolab, así finalmente
se determinan las propiedades y
características de la lana a procesar.

9. En este proceso son
Según las En el lavadero las mezclados
indicaciones de partidas son diferentes clases de
las IP, los fardos dispuestas en el lanas) de orígenes
son seleccionados Samson y parceleros variados
y entregados al mezcladas en para lograr las
área de lavadero capas para lograr características
para iniciar el las características apropiadas
proceso de deseadas. requeridas por el
lavado. cliente.

10. La lana es ingresada a tinas
que contienen una solución
de agua y detergente a
diferentes temperaturas con
el objeto de retirar la tierra
y parte de la materia
vegetal.
El blanqueado se consigue
con la aplicación de peróxido
de hidrogeno.

11. Por medio de cintas transportadoras, abridores y
cargadores se extraen gran cantidad de cuerpos
extraños contenidos en la lana.

12. La temperatura se
regula en los secadores
para conseguir una
humedad entre un 14%
y 18%.
Finalmente se incorpora
una mezcla líquida de
antiestático y
acondicionador que
posteriormente facilitará
el cardado.

13. La lana es conducida por ductos aéreos
hasta los bretes, para desde allí cargar
las maquinas cardadoras. En el cardado
se organizan y paralelizan las fibras para
formar la primera cinta.
Permite además despojar de la lana las
impurezas vegetales o minerales no
eliminadas en el lavado tales como: pajas,
hierbas y semillas, las que pueden
representar hasta un 10% del peso de la
lana bruta.

14. Las fibras que componen la cinta a la salida de la carda no están
rigurosamente alineadas, algunas están todavía enredadas, es
por ello que antes de peinar esta cinta se debe paralelizar y
enderezar las fibras. Este proceso se realiza a través de tres
pasos sucesivos de las maquinas que realizan el doblado y
estirado de las cintas con el objeto de reducir las
irregularidades de la masa, mezclar y homogenizar las fibras y
paralelizar de las fibras.

15. En la etapa de preparación al
peinado es necesario después de
los dos pasajes de GILL que la
ultima maquina sea una
bobinadora …para el caso de
standard-wool, es lo dispuesto
para poder cargar las peinadoras
PB30
La tasa del estirado se
expresa por la relación
de los títulos entrantes
y salientes. El estirado
no se practica sobre
una cinta unitaria sino
sobre un conjunto de
cintas por doblaje.

16. Terminación…consiste en
regularizar las cintas y definir el
peso especifico del TITULO
además de formar la
esta puede ser en bobinas de 40
kilos o de 10 kilos presentación final que se
enviara al cliente

17. Al finalizar los cinco pasos de
peinaduría se obtiene el producto final
en bobinas, con el objetivo de reducir
su volumen para facilitar su transporte
estos son prensados y embalados
El promedio de peso es de 480 kilos , se utilizan grúas horquillas para su
disposición en la pesa y luego las bodegas

18. Al finalizar los cinco pasos de peinaduría se obtiene
el producto final llamado “TOPS y/o BUMPS DE
LANA PEINADA”, los que tienen como destino
Europa, India, China , Norte América entre otros .
Los Tops y/o Bumps son prensados en fardos, no
antes de haber sido visados por el laboratorio como
“PRODUCTO CONFORME”.

19. Visita Educativa realizada por nuestros
Alumnos
Los Alumnos:
Konstanza Paredes
Leonardo Vidal y
Bryan Villarroel a la
entrada de la
Industria

20. El Señor Carlos Piña Jefe de
operaciones explica a alumnos el
trabajo que se realiza en la empresa

21. Alumnos
observando la
lana sucia
Bodega

23. Alumnos observando el lavado
de lana

24. Profesor y alumnos al término
de la visita