la siguiente presentación fue realizada con el fin de dar a conocer ciertos riesgos que se podrían presentar en un taller de metalmecanica.

1. JOSE HUMBERTO REYES ROA
COD: 32505
TMI

2. Para esta actividad tomaremos como ejemplo los
diferentes procesos de transformación o manipulación
de materiales metálicos que se emplean en un taller
de metalmecánica tomando en cuenta los riesgos
existentes en dichos procesos:
• SOLDADO
• TORNEADO
• OTROS PROCESOS

3. Riesgos específicos típicos de la soldadura:
• Riesgo eléctrico
• Riesgo de incendio o explosión
• Quemaduras por contacto, proyección de partículas
incandescentes, etc.
• Riesgos higiénicos: - Gases: ozono, óxidos de nitrógeno, óxido de
carbono, etc.
• Humos metálicos: hierro, manganeso, cromo, níquel, cadmio, cinc,
cobre, estaño y fluoruros, sílice amorfa o formaldehído. Dependerá
del material de base y del estado de su superficie, del electrodo y su
recubrimiento, el tipo de atmósfera de trabajo y de las
características propias del proceso.
• Radiación ultravioleta.
• Ruido y microclima.

4. • Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar
trabajos de soldadura y oxicorte.
• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que
contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de
polvo, vapores o gases explosivos.
• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por
reacción con el metal del contenedor o recipiente generen
compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos,
es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual
requeridos para este tipo de operaciones.
• Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán
efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles,
con el fin de evitar la dispersión de chispas.

5. Riesgos más importantes:
• Caída de piezas o materiales por manipulación.
• Golpes contra objetos.
• Atrapamientos por el tornillo o la cadena del banco.
• Proyección de partículas.

6. Medidas preventivas:
• Contar con personal idóneo para el manejo de la maquina herramienta.
• Disponer en el banco de trabajo de la herramienta y materiales necesarios.
• Asegurar la correcta sujeción de la pieza al tornillo o cadena del banco.
• Utilizar herramienta en buen estado.
• Disponer de iluminación adecuada en la zona de trabajo.
EPI´S a utilizar:
• Casco de seguridad.
• Calzado de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Gafas de seguridad (ante posible proyección de partículas).

7. Esmeriladora, Taladro de columna, Punzonadora,
Roscadora de tubos motorizada, Curvadora de
tubos hidráulica, Curvadora de tubos eléctrica y
Sierra de cinta.
Riesgos más importantes:
• Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo. Atrapamientos.
• Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.
Contactos eléctricos.
• Ruido.
• Incendios.
• Inadecuada utilización de las máquinas.
• Utilización de máquinas defectuosas.
• Empleo de máquinas de mala calidad.
• No utilización de equipos de protección individual.
• Falta de inspección del entorno de trabajo.

8. Medidas preventivas:
• Usar máquinas - herramientas de calidad acordes al trabajo a realizar.
• Instruir adecuadamente al personal para la utilización de las máquinas -
herramientas.
• Comprobar que la máquina - herramienta presenta un buen estado.
• Realizar periódicamente revisiones y mantenimiento.
• Comprobar que las máquinas - herramientas disponen de los elementos de
protección adecuados que jamás deben ser desmontados.
• Comprobar el estado del cable de alimentación, (no debe haber cables de
cobre al descubierto, ni empalmes con cinta aislante) y la clavija de conexión
(no conectar los cables directamente).
• Comprobar que las máquinas - herramientas disponen de conexión de tierra
y que se conectan a cuadros protegidos con interruptores diferenciales.
• Elegir el útil de trabajo y la velocidad de la máquina en función de las
características del material a trabajar.