1. CALIDAD
TOTAL
EN EL
DISEÑO

2. Diseño
Necesidades del Traducción a
Productos
cliente especificaciones
y/servicios
técnicas
Funciones
asociadas

3. • Materiales
Se debe • Características
especificar del pcto/servicio
• Procesos
Asociados
En la
traducción
Se debe realizar
• Descripción del
pcto y/o servicio.
• ISO 9004:2000

4. ISO 9004:2000
Interfaces entre Requisitos legales
los diferentes y reglamentarios
Requisitos
grupos aplicables.
funcionales y de
implicados en el
desempeño
diseño y
desarrollo.
Cualquier otro
Información requisito esencial
aplicable para el diseño y
proveniente de desarrollo
diseños previos
similares

5. Relación con la calidad total
 Contribuir al establecimiento del resto de funciones y
elementos de BCT
Eficiente
Garantice la satisfacción del
cliente
 Incrementar la calidad Total del producto/servicio final.

6. AMFE (análisis modal de fallos y efectos)
•Identificación
El diseño se apoya en •Evaluación
•Prevención de posibles fallos
HERRAMIENTAS
DE LA CALIDAD
TOTAL
Metodología 6-sigma
•Detectar errores en el diseño

7. Fases de la función del diseño
Estudio de Desarrollo del
factibilidad de las diseño del
especificaciones producto o
comerciales servicio
Revisiones del
diseño

8. Estudio de la factibilidad de las
especificaciones comerciales (Apartado 7.3 “Diseño
y desarrollo” ISO 9001:2000)
• Coste previsible del desarrollo: Recursos humanos, técnicos y
materiales
• Coste estimado de las pruebas de calificación necesarias al final del
desarrollo
• Tecnología precisa y análisis de su disponibilidad
• Planificación previa del proceso de fabricación

9. Desarrollo del diseño del producto o
servicio
• Departamento de marketing
• Departamento de Ingeniería de desarrollo
• Departamento de fabricación
• Departamento de Calidad

10. Departamento de marketing
 Comprueba que la especificación comercial obtenida
en el estudio preliminar sigue siendo válida.
(Podría ser necesario la modificación de la especificación comercial)

11. Departamento de ingeniería de
desarrollo
 Desarrollar el producto o servicio
 Elaborar y difundir la documentación generada con la especificación
del diseño
 Informar sobre las revisiones del diseño y acciones correctoras
asociadas
 Analizar con los departamentos de compras y de calidad las
características técnicas de los suministradores

12.  Preparar toda la documentación precisa ara la fabricación del producto
o servicio
 Participar en la realización del prototipo- pruebas de certificación
asociadas
 Preparar los manuales de instalación y mantenimiento
 Preparar las especificaciones para la calificación final del producto o
servicio.

13. Departamento de fabricación
 Preparar el plan de producción
 Iniciar el programa de costes asociados
 Participar en la realización del prototipo (si existiera)

14. Departamento de Calidad
 Preparar el sistema de clasificación de materiales o componentes
(valoración de proveedores)
 Realizar de auditorias internas
 Participar en las revisiones de diseño
 Planificar el programa de realimentación de fallos internos y externos
para la toma de acciones correctoras oportunas

15. Revisiones del diseño
• En cada revisión deben participar representantes de todos los
departamentos que afectan directamente a la Calidad Total del
producto o servicio.

16. Teniendo en cuenta la fase de diseño y el
producto o servicio se consideran los siguientes
elementos
 Elementos relacionados con las necesidades y con la satisfacción del
cliente.
 Comparación de las necesidades del cliente, expresadas en la
descripción del producto o servicio (Especificaciones técnicas de
materiales, producto o servicio y procesos)
 Validación del diseño mediante los ensayos de prototipo
correspondientes
 Capacidad de funcionamiento en las condiciones previstas de uso y
ambientales

17.  Cumplimiento de los requisitos legales, normas nacionales e
internacionales e internacionales y de las prácticas profesionales
 Comparación con otros diseños que puedan estar en competencia
 Comparación con diseños similares analizando la historia de los
problemas internos y externos que se hayan presentado para evitar su
repetición

18. Elementos relacionados con las especificaciones
del producto o servicio y con los requisitos de las
prestaciones
 Requisitos de fiabilidad, mantenimiento y aptitud para mantenerse en
servicio
 Tolerancias permisibles y su comparación con la capacidad de los
procesos
 Criterios de aceptación y rechazo del producto o servicio
 Facilidad de instalación y montaje, Condiciones de almacenamiento,
caducidad y desechabilidad.

19.  Fallos leves y características de protección en caso de fallo
 Especificaciones estéticas y criterios de aceptación
 Análisis de modo de fallo y de sus efectos
 Aptitud para el diagnostico

20. Elementos relacionados con las especificaciones
del proceso y con las prestaciones
 Adecuación del diseño para la producción (Procesos
especiales, mecanización, automatización, montaje e instalación de
componentes)
 Aptitud para inspeccionar y ensayar el diseño (requisitos para
inspecciones y ensayos especiales)
 Especificaciones de los materiales y componentes
 Requisitos relativos al embalaje, manipulación, almacenamiento y
caducidad del producto.

21. CALIDAD TOTAL
ENLAS
COMPRAS/CADENA
DE SUMINISTRO

22. Relación CT –compras/cadena de
suministro
 Gestionar por la CT la función de compras
 Programar y controlar los suministros
 Establecer “reglas de juego” con el proveedor
 Para definir un programa de trabajo que facilite los intercambios y
consiga mantener un plan de mejora continua en materia de calidad

23. Fases de la función de
compras/cadena de suministro
Investigación y Comunicación del
definición de las pedido y de las
Búsqueda del
necesidades. condiciones de
proveedor
aceptación
Comprobación
del pedido y Elaboración de los Pago al proveedor
verificación de los datos recogidos y y archivo de la
productos y corrección de documentación
servicios estadísticas
comprados

25. Objetivos
 Formalizar el compromiso con la CT.
Mutua colaboración con el proveedor, se produce y controla el nivel
de CT convenido.
 Optimizar los costes globales de la CT
Reducción de control de recepción.
 Asegurar nivel de CT dentro de niveles acordados en el
mínimo coste.
Niveles de CT mas estables y regulares que los que su propio
control de recepcion seria capaz de detectar.

26.  Agilizar el flujo de materiales proveedor-cliente.
Eliminar o reducir operaciones de control de
recepción, para evitar stocks intermedios y
manipulaciones.
 Sustituir “la venta” por “el servicio”.
Coordinación entre necesidades y posibilidades.