Eddy LajaraIng de Metodo 2Ucateci
kanban
definicion de kanbanKanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de   producción a través de tarjeta...
beneficios del kan-baneliminar la sobre produccion.aumentar la flexibilidad para responder a la demanda del cliente.coordi...
reglas del kan-banRegla 1. No se debe enviar producto defectuoso a la siguiente etapa o  proceso subsiguiente. La etapa de...
Regla 4. Balancear y suavizar la producción. Si producimos solamente la   cantidad necesaria requerida por los procesos su...
Requisitos para implementar kan-ban•   Desarrollar un sistema de producción mixta y no fabricar grandes cantidades    de u...
••   Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta    producción, especialmente para aquellos artículos ...
calculo del kan-banexisten difentes variante en el metodo del calculo del kan-ban.Calculo del tamano del kan-banK=DDP*TR*(...
Implementacion   de                           kan-banRevision del sistema                  Fase1 entrenamiento dekan-ban  ...
Tipos de kan-ban
kan-ban de transporteT   ransmiten de una estación a la predecesora las      necesidades de material de la estación suceso...
kan-ban de produccionKANBAN DE PRODUCCIÓN:Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde   el ...
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kan-ban de contenedorEn este caso el contenedor vacío es la señal.La entrega de un contenedor vacío con capacidad para 350...
kan-ban de ubicacionSe establecen señales en la ubicación del material que indican la necesidad de   cubrir el hueco.
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  1. 1. Eddy LajaraIng de Metodo 2Ucateci
  2. 2. kanban
  3. 3. definicion de kanbanKanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda.esta tarjetas mandan señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.es muy comun la asociación de kan-ban 0 justo a tiempo, o kan-ban control de inventario, esto no es cieto. pero si estan relacionados, kan-ban funciona con otros elementos de justo a tiempo tales como calendarizacion de produccion mediante etiquetas, buena organizacion del area de trabajo y flujo de la produccion .El Sistema Kanban es un subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo armónico, las cantidades producidas.
  4. 4. beneficios del kan-baneliminar la sobre produccion.aumentar la flexibilidad para responder a la demanda del cliente.coordinar la produccion en lotes ma pequeñoscon mas variedad de productos.tener procesos simplificados.integrar todos los procesos y unirlos al cliente.
  5. 5. reglas del kan-banRegla 1. No se debe enviar producto defectuoso a la siguiente etapa o proceso subsiguiente. La etapa del proceso que produzca un producto defectuoso, lo puede y debe descubrir inmediatamente. El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, se debe buscar una solución que elimine la causa raíz en la forma más segura y económica. Se debe analizar la posibilidad de emplear Poka Yoke.Regla 2. Los procesos o etapas subsecuentes requerirán únicamente lo que es necesario. En otras palabras, el proceso subsecuente “Cliente” pedirá exclusivamente el material que necesita al proceso anterior “proveedor”, solo en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.Regla 3. Producir exclusivamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente o “Cliente”.
  6. 6. Regla 4. Balancear y suavizar la producción. Si producimos solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, es indispensablepara todos los procesos poder mantener al equipo y a los trabajadores de tal forma que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria.Regla 5. Kanban es un medio adecuado para evitar suposiciones que con lleven a desperdicios y despilfarros o escases.Regla 6. Estabilizar y estandarizar el proceso para minimizar el Número de Kanban.R egla 7: El Kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo de manera estricta a lo establecido en el tablero para el orden en el que llega a éstos en procesos estabilizados.
  7. 7. Requisitos para implementar kan-ban• Desarrollar un sistema de producción mixta y no fabricar grandes cantidades de un solo modelo.Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.• Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos• La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto al principio como al final de un proceso, que servirán para almacenar las piezas y transportarlas desde el final de un proceso hasta el principio de otro y viceversa.• Establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de materiales, es decir, designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales.
  8. 8. •• Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción, especialmente para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de modo que se avise con bastante anticipo.• Comprender, tanto el personal encargado de producción, control de producción como el de compras; cómo este sistema va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de una supervisión directa.• El sistema KANBAN deberá ser actualizado y mejorado constantemente.
  9. 9. calculo del kan-banexisten difentes variante en el metodo del calculo del kan-ban.Calculo del tamano del kan-banK=DDP*TR*(DMP+1) K=tamano del kan-ban. DDP=demanda diaria promedio . TR=tiempo de reposicion . DMP=demanda media promedio. NT=numeros de tarjetas . TRC=tiempo de reposicion del contenedor. IS=inventario de seguridad.Calculo del numero de tarjetasNT=DDP*TRC*(IS+1)/K
  10. 10. Implementacion de kan-banRevision del sistema Fase1 entrenamiento dekan-ban personalImplementar kan-ban en Identificacion elos demas componentes implementacion en componentes problemas
  11. 11. Tipos de kan-ban
  12. 12. kan-ban de transporteT ransmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. La información que contienen es la siguiente: • Item transportado • Número de piezas por contenedor • Número de orden de la tarjeta • Origen • Destino
  13. 13. kan-ban de produccionKANBAN DE PRODUCCIÓN:Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calor estas deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.
  14. 14. tarjeta kan-banla tarjeta kan-ban contiene informacion que sirve como informacion de trabajo, esta es su funcion principal es un dispositivo de dirección automatico que nos da informacion acerca de que seva a producir en que cantidad, mediante que medios.
  15. 15. kan-ban de contenedorEn este caso el contenedor vacío es la señal.La entrega de un contenedor vacío con capacidad para 350 piezas e identificado con el producto X, puede establecerse como la señal para fabricar o entregar 350 piezas del producto X.
  16. 16. kan-ban de ubicacionSe establecen señales en la ubicación del material que indican la necesidad de cubrir el hueco.
  17. 17. kan-ban de señalEl KANBAN disparador utiliza una señal a la que se llega progresivamente que autoriza (u obliga) a fabricar o entregar.(Sería el ejemplo de utilizar la luz de reserva del vehículo como señal de autorización u obligación para repostar)
  18. 18. pizarra kan-banLa pizarra Kanban cuenta con tres zonas:1.- Sección de tarjetas madre en donde se colocan las tarjetas hija.2.- Secuencia de producción3.- Producto que se está produciendo.

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