Herramienta de Lean Manufacturing. KANBAN para el control de materiales y producción.

2. Here comes your footer

3. Taiichi Ohno
Sistema de control de
inventarios
De armadoras y
fundidoras
Para no sobre
inventarse
Here comes your footer

4. Por las tardes
¡¡¡ No encontramos nada !!!!
Here comes your footer

5. ¡¡¡ Eureka !!!!
El cliente retira
del estante, y el
billete da la
señal al
abastecedor
para resurtir
Here comes your footer
NOTA:
El sistema kanban esta
inspirado en la manera en
que trabajan los
supermercados, y las
tarjetas kanban simbolizan
los billetes que dan una
señal a los proveedores de
los materiales.

6. El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicación
que permite controlar la producción, sincronizar los
procesos de manufactura con los requerimientos del cliente
y apoyar fuertemente la programación de la producción.
Here comes your footer

7. Kanban de
retiro
Kanban de
producción
Here comes your footer

8. Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso
debe retirar del proceso anterior.
Here comes your footer

9. Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso
debe producir.
Here comes your footer

10. 







Utilidades de implementar KANBAN
Evitar la sobreproducción
Permite trabajar con bajos inventarios
Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos
a tiempo.
Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.
Es un sistema visual que permite comparar lo que se
fabrica con lo que el cliente requiere.
Elimina las complejidades de la programación de
producción
Proporciona un sistema común para mover materiales
en la planta.
Here comes your footer

11.  Cuando es necesario estructurar el sistema de control de
materiales y admón. De la producción debido a la alta
mezcla de productos y a los volúmenes de producción
que tienden a ser menores.
 Cuando se han introducido las variables de
disponibilidad de equipo, orden y limpieza, cambios
rápidos y lotes de productos mínimos, y las condiciones
se prestan para aplicar Kanban.
Here comes your footer

12. La implementación de kanban toma de 1 a 12 semanas.
Here comes your footer

13.  Seleccionar los números de parte que se van a establecer en
Kanban.
 Calcular la cantidad de piezas por Kanban.
 Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar.
 Calcular el número de contenedores y la secuencia pitch.
 Dar seguimiento (WIP to SWIP).
Here comes your footer

14. Seleccione números de parte que compartan una misma
familia de productos. Es recomendable trabajar con números
de parte que se utilizan comúnmente.
Here comes your footer

15. Here comes your footer

16. Para Productos Comprados:
Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del
proveedor + tiempo de transporte + tiempo de recepción,
inspección y stock.
Para Productos Manufacturados:
Tiempo para generar la orden de trabajo + tiempo total de
procesamiento + tiempo de recepción/inspección.
Here comes your footer

17. Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e
identificación, y que el color para aplicar el control visual a
las piezas sea acorde al color del contenedor.
Here comes your footer

18. 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟
Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el
numero de contenedores es:
13 000
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
= 130
100
Pitch es el ritmo de producción de acuerdo a la cantidad de
productos por empaque.
𝑃𝑖𝑡𝑐ℎ = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 𝑥 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒
Here comes your footer

19. El WIP to SWIP se calcula dividiendo la cantidad de
inventario dentro de la celda entre la cantidad de SWIP.
Inventario total en la celda / Inventario estándar de la celda
El resultado ideal es 1, lo que significa que el WIP es igual
al SWIP.
Si el resultado es mayor que 1, entonces se tiene mucho
inventario en la celda.
Si el resultado es menor que 1, entonces se tiene poco
inventario y existe el riesgo de que la celda se quede corta
de producción.
Here comes your footer

20. •
•
•
•
•
•
Determine los números de parte que se implementaran
en el sistema jalar.
Determine el máximo de inventarios por parte.
Calcule las cantidades del Kanban para las operaciones.
Determine el tamaño del contenedor.
Determine las ubicaciones de almacenamiento.
Determine el numero de contenedores.
Here comes your footer

21. 1. No se pasan los productos defectuosos a los siguientes
procesos.
2. Se retira un Kanban cuando un proceso retira piezas del
proceso anterior.
3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades
especificas por el Kanban.
4. Nada se produce o se
transporta sin Kanban.
5. El Kanban hace la función
de una orden de producción
Adherida a los artículos.
6. El numero de Kanban
disminuye con el tiempo.
Here comes your footer