Kanban-administración

1. • Conclusión
• Implementar el sistema justo a tiempo (JIT) es una muy buena opción para aplicar a una empresa ya que deja grandes e
importantes cambios en el desarrollo de la empresa y del personal que labora en ella. Además puede minimizar en un gran
porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando la posibilidad de
dar una mejor visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones.
• Por otro lado es de mucha importancia tomar en cuenta el sistema kanban ya que ayuda a tener un mejor control de la producción
mediante tarjetas que cuentan con las especificaciones requeridas para llevar a cabo un trabajo. Evitando sobrecargas,
disminuyendo desperdicios, aumentando la productividad, etc.}
• BIBLIOGRAFÍA
• https://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema%20KANBAN.pdf
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
AUTOR: ROGER G. SCHROEDER
EDITORIAL: MC GRAW HILL

2. SISTEMA
KANBAN

3. Kanban en japonés significa un
marcador (tarjeta, símbolo,
placa u otro dispositivo) que se
utiliza para marcar la secuencia
de los trabajos a través de un
proceso secuencial.
• El propósito del kanban es señalar la
necesidad de más partes y asegurar que éstas
se produzcan a tiempo para apoyar la
fabricación o el ensamble subsecuente. Esto
se lleva acabo jalando partes hasta la línea de
ensamble final.

4. Principios de kanban
• El sistema de kanban funciona bajo ciertos principios, que son los
que a continuación se enumeran:
 Eliminación de desperdicio
 Mejora continua
 Participación plena del personal
 Flexibilidad de la mano de obra
 Organización y visibilidad

5. 1. Control de la producción
El control de la producción sirve para unir diferentes procesos y
desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales
requeridos llegarán en el momento justo y en la cantidad indicada a
través de la fábrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirán
también a los proveedores.
Las funciones principales del sistema kanban

6. 2. Mejora de los procesos
Mejora de los Procesos La función de mejora de los procesos sirve
para facilitar la mejora de todas las actividades de la fábrica,
mediante el uso del Kanban. Con un énfasis en la reducción de los
niveles de inventario a través de la reducción del número de tarjetas
Kanban, todas las actividades de mejora serán realzadas.

7. Tipos de Kanban

8. Kanban de
Producción
Indica el tipo y la cantidad a
fabricar por el proceso
anterior. Es utilizado en líneas
de ensamble y otras áreas
donde el tiempo de set-up es
cercano a cero.

9. Kanban
Señalador
Este tipo de Kanban es
conveniente para controlar
los niveles máximos y
mínimos de partes o
materiales de producción,
sólo con una tarjeta. Es una
especie de señal para
especificar el lote de
fabricación. Este Kanban
acompaña a la caja que
contiene el lote

10. Kanban de
Transporte entre
Procesos
Especifica el tipo y la cantidad
de producto a retirar por el
proceso posterior. Esta
tarjeta debe ser utilizada para
retirar de la estación de
trabajo anterior los elementos
necesarios para fabricar los
productos en el proceso
posterior.

11. Kanban de
Proveedores
Es utilizado para realizar
pedidos a un proveedor y
contiene instrucciones a
seguir para entregar las
piezas o materiales.

12. Kanban Verde: El material debe ser reabastecido en el ciclo normal
de reabastecimiento .No hay problema dentro de los límites
aceptables. Arriba del punto de reorden.
Kanban Amarilla: Debe atenderse a la brevedad porque puede
salirse de control, está en el límite y requiere una reorden inmediata.
Abajo del punto de reorden.
Kanban Roja: Significa la posición agotada del inventario y el
material debe ser apresurado. Se requiere una acción urgente por
inminente escasez. Abajo del margen de seguridad.
Kanban visual