2. Tarjeta que se utiliza como señal de
comunicación entre puestos de trabajo
que advierte de una necesidad de
fabricación o transporte.

3. 1. Poder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.
2. Dar instrucciones basados en las
condiciones actuales del área de
trabajo.
3. Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.

4. La señal es transmitida desde el
proceso siguiente (cliente) al
proceso anterior (proveedor). Este
KANBAN autoriza u obliga a
fabricar o entregar, de modo que la
consecuencia es el transporte o
puesta a disposición del cliente el
material requerido acompañado del
KANBAN.

5.  Se le asocia un producto concreto
mediante texto, imagen, código de
barras
 Se le asocia una cantidad concreta
 Puede incluir otra información, la
identificación de los procesos, tipo
de embalaje, ubicación del material
en el área de almacenamiento, etc.

6. 1. Entrenar a todo el personal en los
principios de KANBAN
2. Implementar KANBAN para
facilitar su manufactura.
3. Revisión del sistema KANBAN, los
puntos niveles de reorden
a) Ningún trabajo debe ser hecho
fuera de secuencia.
b) Si se encuentra algún problema
notificar al supervisor

7. 1. No se debe mandar producto defectuoso
a los procesos subsecuentes.
2. Los procesos subsecuentes requerirán
solo lo que es necesario.
3. Producir solamente la cantidad exacta
requerida por el proceso subsecuente.
4. Balancear la producción.
5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones.
6. Estabilizar y racionalizar el procesos.

9. Es una estantería en la que se
facilita el desplazamiento del
material aprovechando la gravedad
y sistemas que favorezcan el
deslizamiento. El FIFO se
garantiza gracias a que el material
se distribuye en fila.

11. Este sistema admite la implantación
de un sistema PULL mediante
KANBAN. El material iría dispuesto
en las estanterías con sus respectivas
tarjetas KANBAN
Al retirarse un contenedor, se genera
la necesidad de reponer uno nuevo en
la estantería, por lo que se separan
contenedor y KANBAN y se deposita
éste en el buzón previsto a tal efecto

12. El inventario existente es transparente.
Hay un sitio para cada cosa y cada cosa
está en su sitio.
Fácil identificación de los lugares que
corresponden a cada referencia.
El stock máximo puede limitarse.
Es posible definir un stock mínimo.
Existe posibilidad de control por parte
del proceso anterior “lo que ha salido del
supermercado debe ser repuesto”.

13. Al retirar por primera vez un
contenedor, el KANBAN debe retirarse
y dejarse en el buzón
Sólo se debe comenzar el uso de un
nuevo contenedor cuando el anterior ha
sido agotado
Un contenedor vacio debe dejarse en
el estante superior del supermercado
para ser retirado en el
aprovisionamiento circular

15. Al agotar el contenido de una caja de
cartón debe dejarse en el lugar
indicado para su reciclaje
Al finalizar una orden, el material
puede volver a colocarse en la
estantería en el lugar de donde se
retiró

16. En el Lean Manufacturing, es la ruta
logística que minimiza el número de
desplazamientos y va recogiendo y
entregando pequeños lotes en función
de las necesidades reales del cliente.

17. Ejemplo:
En los hogares se consume leche en
botellas de vidrio.
Según se consume la leche se van
vaciando las botellas y al final del
día las botellas vacías se dejan en la
puerta de la casa.
El lechero, va sustituyendo en cada
puerta las botellas vacías por
botellas llenas.

18. saber qué transportar
saber cuándo transportarlo
tener medios para transportarlo
Para saber qué y cuándo transportar
hay que prepararse previamente. El uso
de Kanban puede simplificar esta
tarea, pero hay que tener en cuenta
que habrá una frecuencia máxima de
aprovisionamiento

19. se definen cuáles son los puntos de
carga y descarga.
se definen rutas concretas para
recorrer sucesivamente esos puntos con
cierta periodicidad.
se definen sistemas sencillos de saber
cuál es la carga y la descarga necesaria
en cada punto en cada momento

20. Reducir el despilfarro asociado al
transporte materia prima y producto
terminado.
Eliminar el despilfarro
correspondiente a las búsquedas de
material, esperas por falta de material
Concentrar las acciones del operario
en operaciones de valor añadido
Promover el PULL