Este documento proporciona una introducción al sistema Kanban. Explica que Kanban es un sistema de control de flujo de producción basado en tarjetas que indican cuándo se debe producir o reabastecer. También describe los beneficios de Kanban como eliminar la sobrerproducción y mejorar la flexibilidad. Además, detalla las reglas y requisitos para implementar un sistema Kanban efectivo.

1. Eddy Lajara
Ing de Metodo 2
Ucateci

2. kanban

3. definicion de kanban
Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de
producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar
abastecimiento de material o producción de piezas, esta basada en la
demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda.esta
tarjetas mandan señales que indican cuando debe producirse un bien o
producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros
de trabajo que son consecutivos.
es muy comun la asociación de kan-ban 0 justo a tiempo, o kan-ban control de
inventario, esto no es cieto. pero si estan relacionados, kan-ban funciona con
otros elementos de justo a tiempo tales como calendarizacion de produccion
mediante etiquetas, buena organizacion del area de trabajo y flujo de la
produccion .
El Sistema Kanban es un subsistema de información del JIT que permite
controlar, de modo armónico, las cantidades producidas.

4. beneficios del kan-ban
eliminar la sobre produccion.
aumentar la flexibilidad para responder a la
demanda del cliente.
coordinar la produccion en lotes ma pequeños
con mas variedad de productos.
tener procesos simplificados.
integrar todos los procesos y unirlos al cliente.

5. reglas del kan-ban
Regla 1. No se debe enviar producto defectuoso a la siguiente etapa o
proceso subsiguiente. La etapa del proceso que produzca un producto
defectuoso, lo puede y debe descubrir inmediatamente. El problema
descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, se debe buscar
una solución que elimine la causa raíz en la forma más segura y
económica. Se debe analizar la posibilidad de emplear Poka Yoke.
Regla 2. Los procesos o etapas subsecuentes requerirán únicamente lo
que es necesario. En otras palabras, el proceso subsecuente “Cliente”
pedirá exclusivamente el material que necesita al proceso anterior
“proveedor”, solo en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.
Regla 3. Producir exclusivamente la cantidad exacta requerida por el proceso
subsecuente o “Cliente”.

6. Regla 4. Balancear y suavizar la producción. Si producimos solamente la
cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, es
indispensable
para todos los procesos poder mantener al equipo y a los trabajadores de tal
forma que puedan producir materiales en el momento necesario y en la
cantidad necesaria.
Regla 5. Kanban es un medio adecuado para evitar suposiciones que con lleven
a desperdicios y despilfarros o escases.
Regla 6. Estabilizar y estandarizar el proceso para minimizar el Número de
Kanban.
R egla 7: El Kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo de
manera estricta a lo establecido en el tablero para el orden en el que llega a
éstos en procesos estabilizados.

7. Requisitos para implementar kan-ban
• Desarrollar un sistema de producción mixta y no fabricar grandes cantidades
de un solo modelo.
Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.
• Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos
• La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de
producción, tanto al principio como al final de un proceso, que servirán para
almacenar las piezas y transportarlas desde el final de un proceso hasta el
principio de otro y viceversa.
• Establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de materiales, es
decir, designar lugares para que no haya confusión en el manejo de
materiales.

8. •
• Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta
producción, especialmente para aquellos artículos cíclicos a temporada
que requieren mucha producción, de modo que se avise con bastante
anticipo.
• Comprender, tanto el personal encargado de producción, control de
producción como el de compras; cómo este sistema va a facilitar su
trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de una supervisión
directa.
• El sistema KANBAN deberá ser actualizado y mejorado constantemente.

9. calculo del kan-ban
existen difentes variante en el metodo del calculo del kan-ban.
Calculo del tamano del kan-ban
K=DDP*TR*(DMP+1) K=tamano del kan-ban.
DDP=demanda diaria promedio .
TR=tiempo de reposicion .
DMP=demanda media promedio.
NT=numeros de tarjetas .
TRC=tiempo de reposicion del contenedor.
IS=inventario de seguridad.
Calculo del numero de tarjetas
NT=DDP*TRC*(IS+1)/K

10. Implementacion de
kan-ban
Revision del sistema Fase1 entrenamiento de
kan-ban personal
Implementar kan-ban en Identificacion e
los demas componentes implementacion en
componentes
problemas

11. Tipos de kan-ban

12. kan-ban de transporte
T ransmiten de una estación a la predecesora las
necesidades de material de la estación sucesora. La
información que contienen es la siguiente:
• Item transportado
• Número de piezas por contenedor
• Número de orden de la tarjeta
• Origen
• Destino

13. kan-ban de produccion
KANBAN DE PRODUCCIÓN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde
el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser
pegadas al material por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo
calor estas deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo
a la secuencia dentro del proceso.

14. tarjeta kan-ban
la tarjeta kan-ban contiene informacion que sirve como
informacion de trabajo, esta es su funcion principal es un
dispositivo de dirección automatico que nos da
informacion acerca de que seva a producir en que
cantidad, mediante que medios.

15. kan-ban de contenedor
En este caso el contenedor vacío es la señal.
La entrega de un contenedor vacío con capacidad para 350 piezas e identificado
con el producto X, puede establecerse como la señal para fabricar o entregar
350 piezas del producto X.

16. kan-ban de ubicacion
Se establecen señales en la ubicación del material que indican la necesidad de
cubrir el hueco.

17. kan-ban de señal
El KANBAN disparador utiliza una señal a la que se llega progresivamente que
autoriza (u obliga) a fabricar o entregar.
(Sería el ejemplo de utilizar la luz de reserva del vehículo como señal de
autorización u obligación para repostar)

18. pizarra kan-ban
La pizarra Kanban cuenta con tres zonas:
1.- Sección de tarjetas madre en donde se colocan las tarjetas hija.
2.- Secuencia de producción
3.- Producto que se está produciendo.