1. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA 01
GUIA DE LABORATORIO
PRACTICA N° 01
1. TEMA:
“RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDADURA”
2. OBJETIVOS:
Objetivo General:
 Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes más importantes.
Objetivos Específicos:
 Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller de soldadura.
 Identificar los equipos y herramientas de soldadura.
 Describir la funcionalidad de cada una de las soldadoras.
 Determinar los voltajes, amperajes así como la instrumentación que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
3. DESCRIPCION DE EQUIPOS
3.1. SOLDADORAS
SOLDADORA ELÉCTRICA (SMAW): ROD WELD – 407 cell

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SOLDADORA ELÉCTRICA (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC
SOLDADORA MIG 3040/T 593
SOLDADORA MILLERMATIC 252

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SOLDADURA TIG MILLER SYNCROWAVE 250 DX
3.2. HERRAMIENTAS
Esmeril Pie de rey o Calibrador
Micrómetro Taladro de pedestal

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4. MARCO TEÓRICO
4.1.DEFINICIÓN DEL TERMINO SOLDADURA
Es un proceso donde la unión de dos o mas metales se logra a través de un Arco Eléctrico,
con o sinmaterial de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-químico
por los Elementosaleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en
EnergíaTérmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600° centígrados.
Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Eléctrico y Electricidad están
relacionados entresí, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la
generación de dicho proceso,definiremos que es la corriente Eléctrica, las clases de energía
y sus aplicaciones, pero no sin antes,considerar los factores que debemos tener en cuenta
antes de elegir un proceso de Soldadura,conocer cuantos Procesos existen en la industria de
la metalmecánica y distinguir las diferencias quehay entre las Soldaduras de Mantenimiento
y las de Producción. (FIGAR, 2005).
4.2.FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIREL PROCESO DE
SOLDADURA
Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un
procesode Soldadura:
4.2.1. la productividad
4.2.2. la calidad
4.2.3. la Seguridad y el Medio Ambiente.
4.3.EL TALLER DE SOLDADURA
Está compuesto por un área Física, Equipada de Instalaciones Eléctricas, Hidráulicas
yPneumáticas para la realización de las Funciones Metal-Mecánicas, en donde conserva
unespacio para la parte Administrativa y otro para la de Producción.
Dentro de dichas Instalaciones encontramos Equipos y Maquinaria Industrial, Materialesde
Construcción, Accesorios para la Construcción de Equipos y Maquinaria

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Industrial,herramientas Eléctricas, Mecánicas, Pneumaticas y todo lo relacionado con
laconstrucción y Montajes Metal-Mecánicos.
El Taller de Soldadura debe estar Dotado de un Equipo de Seguridad para mejorar
laCalidad de Vida del trabajador y Asegurar una Producción sin riesgos de Accidentes.
Además de presentar unas líneas de Seguridad bien Demarcadas en el Piso, los
Extintorescontra Incendio deben Permanecer en los sitios Estratégicos y de Fácil Acceso.
Losbiombos y Mamparas deben permanecer en los sitios adecuados para evitar que los
rayosultravioletas del Arco Eléctrico molesten al Personal que transite por el área de
Soldadura.(FIGAR, 2005).
4.4.PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, en
donde intervienen un arco eléctrico que se genera a través de un circuito eléctrico
producido por medio de una fuente de poder llámese TRANSFORMADOR DE
CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua,
cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido se emplea para
unir dos o más metales Ferrosos y no ferrosos.
En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de
Electrodo que se vaya a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como
los hay los que trabajan con polaridad directa. Ya veremos más adelante los tipos de
polaridad y su uso. (FIGAR, 2005)
4.4.1. EL EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

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4.5.PROCESO DE SOLDADURA GTAW ( TIG )
Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no consumible de Tungsteno
y unGas Inerte de Protección que en ingles se lee: ( TungstenInert Gas ). El proceso de
soldadura TIGse puede realizar con o sin material de aportación.
Este proceso de soldadura es ideal para la aplicación de uniones en aceros inoxidables,
aceros alcarbono y aluminios.
El proceso de soldadura TIG emplea corriente continua, polaridad directa, es decir, con el
polonegativo en el electrodo. Para el soldeo de chapas delgadas el proceso de soldadura Tig
conarco pulsado, proporciona un control ideal de calor. Esto es particularmente ventajoso
en laschapas inoxidables. (FIGAR, 2005)
Existe una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular de 30 a 40 Amp.,
pormm de espesor de la chapa.
En espesores de chapas superiores a 6 mm., solo se realiza el pase de raíz y se termina la
juntacon otro proceso de soldadura menos con tig ya que los costos se elevarían. En estos
casos seemplea el electrodo revestido ó el proceso Mig.
El Aluminio y el Magnesio se soldaran con corriente alterna, mientras que el acero
Inoxidable,acero al carbono, Cobre, Titanio, Níquel, Iconel y Mónel se emplearan corriente
continua yPolaridad directa. (FIGAR, 2005)
El equipo de soldar consta de los siguientes elementos:

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4.5.1. COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLADAURA – TIG
4.6.PROCESO DE SOLDADURA GMAW
Este Proceso de soldadura eléctrica es conocido como MIG-MAG en la que se usa un
Alambrecomo electrodo consumible de diámetro muy pequeño y protegido por un gas que
de acuerdo almetal base puede ser Inerte o Activado. En donde MIG quiere decir: Metal,
Gas Inerte y MAGMetal Gas Activado. (FIGAR, 2005)
Para la realización de este Proceso de soldadura son necesarios los siguientes elementos:
4.6.1. COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG

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4.7.CICLO DE TRABAJO NOMINAL ( C1 )
Es la relación entre el tiempo que la maquina puede trabajar en su máximo rango de
Amperaje y eltiempo que debe descansar. Convencionalmente se expresa en porcentaje con
base a 10 minutos deobservación. La siguiente formula permite calcular los ciclos de
trabajo en función de lasintensidades de corriente. (FIGAR, 2005)
C1 = Ciclo de trabajo nominal
I1 = Intensidad nominal
I2 = Intensidad referida
C2 = Ciclo de trabajo desconocido.
Por ejemplo: un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de 220 amp al
60%.¿Que ciclo de trabajo tendrá si se opera con 250 amp. ?
Esto quiere decir que ese equipo se puede operar con 250 amperios durante 4.6 minutos de
cadaperiodo de 10 minutos.
Una Maquina con un ciclo de trabajo de 60% es la que puede trabajar 6 minutos de cada 10,
almáximo rango de amperaje.
Ahora bien, si se requiere trabajar con ese mismo equipo al 100%, ¿ cual será la máxima
intensidadde corriente ?
5. METODOLOGIA:
5.1.Identificación de máquinas y equipos de soldadura.
5.2.Diferenciación de ciclos de trabajo para cada soldadora.
5.3.Observación e identificacióndel tipo de corriente, tipo de gas, alambre que
trabaja cada una, respectivamente.
5.4.Identificación del tipo de polaridad de cada soldadora.
5.5.Comparación entre amperajes y espesor de electrodo que se utiliza.

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5.6.Reconocimiento del tipo de proceso de soldadura al que trabajan las máquinas.
5.7.Reconocimiento de las herramientas e instrumentos de medición dentro del
taller.
5.8.Revisión del ciclo de trabajo ubicado en el manual de cada soldadora
5.9. Comprensión del manejo y utilización de los diferentes tipos de soldadoras.
5.10. Concientización en la importancia de la seguridad laboral.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
SOLDADORA ELÉCTRICA (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC
% CT A
100 107.15
90 117.46
80 128.99
70 142.06
60 157.15
50 175
40 196.84
30 225
20 225
10 225
CT
500
A
50
10 100

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SOLDADORA MILLERMATIC 252
% CT A
100 137
90 150
80 164.52
70 180.99
60 200
50 222.48
40 250
30 285.47
20 -
10 -
CT
500
A
50
10 100

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SOLDADURA TIG MILLER SYNCROWAVE 250 DX
% CT A
100 137
90 150
80 164.52
70 180.99
60 200
50 222.48
40 250
35 266.46
30 285.47
25 307.95
20 335.47
CT
500
A
50
10 100

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ANALISIS DE RESULTADOS:
 La soldadora SMAW tiene un amperaje menor a las otras para un ciclo de trabajo al
100%
 La soldadora TIG puede alcanzar amperajes mayores a 330 A con un CT al 30%
 La soldadora SMAW trabajará con un amperaje máximo de 225 A.
 Se utilizará gas de protección en las soldadoras de acuerdo al proceso y al material a
soldar.
 Se seleccionará la polaridad y el tipo de corriente de acuerdo al manual y a
recomendados de fabricante y personal con experiencia.
 Se utilizará espesores de alambre para soldadoras MIG de acuerdo a especificaciones de
soldadura.
CONCLUSIONES
 Las características técnicas de cada una de los equipos están claramente
especificadas en los manuales y placas que traen con ellos.
 Antes de realizar un tipo de soldadura se debe conocer las características del
material que se va a soldar para determinar el proceso con el cual se debe realizarlo.
 Mientras una máquina de soldar posee un ciclo de trabajo más grande se obtiene un
rendimiento alto pero a la vez costoso al adquirir el equipo.
 Se debe tener en cuenta que los ciclos de trabajo de cada tipo de soldadura depende
del funcionamiento de esta, sea corriente alterna o continua.
 Se observa que el ciclo de trabajo de una soldadora SMAW es mayor cuando
funciona con corriente continua.
RECOMENDACIONES
 Utilizar con mucho cuidado y precaución los equipos y materiales del taller.
 Se señalizará el uso obligatorio de gafas de seguridad. Así mismo secolocarán
pantallas transparentes para evitar la proyección de chispas.

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 Se tomarán las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas dematerial
cuyo polvo presenta riesgo de explosión e incendio.
 Comprobar que el terminal está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la
soldadura.
 Cerciorarse de que están bien aisladas las pinzas portaelectrodos y los bornes de
conexión.
 Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificación en el equipo de soldar.
 No dejar la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilería.
 No mirar directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producir
graves lesiones en los ojos.
BIBLIOGRAFÍA
FIGAR, L. C. (08 de 2005). (F. G. NAVARRO, Recopilador) BOGOTÁ, COLOMBIA.
http://www.maquinas.prevencion-laboral.com/contenido/quees74.asp
http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-herramientas/definicion-
utilizacion-herramientas2.shtml#piedereyoa
ANEXOS