NORMAS PARA REALIZAR EL ENSAYO DE MADERAS

1. NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 944
1975-05-14
MADERAS.
DETERMINACIÓN DE LA TRACCIÓN PARALELA AL
GRANO
E: WOODS. DETERMINATION OF TENSILE STRESS
PARALLEL TO GRAIN
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: madera; ensayo de tracción; ensayo
mecánico; ensayo
I.C.S.: 79.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción

2. PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 944 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1975-05-14.
Esta Norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta Norma a través de su
participación en el Comité Técnico 122001 Maderas.
CONVENIO SENA-INDERENA- CANADÁ
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE BOGOTÁ
INMUNIZADORA DE MADERAS SERRANO GÓMEZ
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y PROYECTOS FORESTALES Y MADEROS
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
UNIVERSIDAD NACIONAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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MADERAS.
DETERMINACIÓN DE LA TRACCIÓN
PARALELA AL GRANO
1. OBJETO
Esta norma establece el método para determinar el esfuerzo unitario máximo, el esfuerzo
unitario al límite de proporcionalidad y el módulo de elasticidad de las maderas a la tracción
paralela al grano.
2. ENSAYOS
2.1 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
2.1.1 Las probetas empleadas para este ensayo deben tener la forma y dimensiones
indicadas en la Figura 1. Las probetas se elaboran de tal forma que la dirección de los anillos
de crecimiento, en la zona de la sección reducida, sea perpendicular a la mayor dimensión de
dicha sección. El número de probetas de ensayo está de acuerdo con el grado de exactitud
requerido, según lo indicado en la NTC 787.
2.1.2 Las dimensiones de las probetas debe comprobarse con exactitud de ± 0,3 % en el
momento de ensayo.
2.2 APARATOS
2.2.1 Prensa
Provista de dos crucetas, una fija y otra móvil y de un mecanismo que permita regular la
velocidad de la cruceta móvil.

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2
Dimensiones en cm
Figura 1. Probeta de ensayo
2.2.2 Mordazas
Consistentes en dos piezas idénticas cuya forma es similar a la indicada en la Figura 2. Una de
ellas se asegura a la cruceta móvil y la otra a la cruceta fija.
2.2.3 Extensómetro
De sensibilidad igual o superior a 0,000 2 mm.

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Figura 2. Mordazas para el ensayo
2.3 ACONDICIONAMIENTO
Las probetas se ensayan en estado verde y al 12 % de humedad y se acondicionan de acuerdo
con lo indicado en la NTC 790.
2.4 PROCEDIMIENTO
2.4.1 Las probetas se colocan y se mantienen durante el ensayo en tal forma que la cruceta
móvil se desplace a una velocidad de 1,00 ± 0,25 mm/min y de modo que las mordazas, con la
probeta montada, tiendan a separarse entre sí, de acuerdo con lo indicado en la Figura 2.
2.4.1.1 Para máquina de ensayo tipo mecánico la velocidad del cabezal corresponde a la
velocidad del cabezal sin carga; para máquinas de tipo hidráulico corresponde a la velocidad
del cabezal con carga.

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2.4.2 Para cada probeta se traza una curva carga-deformación con la ayuda del
extensómetro, con una luz de 5 cm entre las cuchillas de las abrazaderas, hasta pasar el límite
de proporcionalidad. El extensómetro debe montarse sobre las caras radiales de la probeta, de
tal manera que el punto medio de la separación de las cuchillas coincida con el punto medio de
la probeta. Las deformaciones deben leerse con una precisión de 0,002 mm. El ensayo se
continúa hasta que se produzca la rotura de la probeta.
2.5 CÁLCULOS
El esfuerzo unitario máximo se calcula mediante la siguiente ecuación:
A
P
EM =
Donde:
EM = esfuerzo unitario máximo, en N/cm2
.
P = carga máxima soportada por la probeta, en newtons.
A = área de la selección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.
2.5.1 El esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad se calcula mediante la siguiente
ecuación:
A
P
ELP 1=
Donde:
ELP = esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad, en N/cm2
.
P1 = carga al límite de proporcionalidad, en newtons.
A = área de la sección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.
2.5.2 El módulo de elasticidad se calcula mediante la siguiente ecuación:
dA
lP
MOE
x
x2=
Donde:
MOE = módulo de elasticidad, en N/cm2
.
P2 = fuerza correspondiente a la deformación d, en o debajo del límite de
proporcionalidad, en newtons.
l = luz entre las cuchillas de las abrazaderas del extensómetro, en centímetros.

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A = área de la sección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.
d = deformación de la probeta en centímetros.
2.6 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
De la zona cercana al sitio en donde se produjo la rotura se corta una porción de 7 cm de
longitud y se determina el contenido de humedad de la probeta ensayada de acuerdo con lo
indicado en la NTC 206.
2.7 INFORME
Las dimensiones de la probeta, los resultados obtenidos y la forma de la rajadura se sintetizan
en la planilla anexa.
3. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicación eran válidas
las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 206: 1992, Maderas. Determinación de la humedad.
NTC 787:1974, Maderas. Selección y colección de muestras para ensayos físicos y mecánicos.
NTC 790:1974, Acondicionamiento de las maderas a los ensayos físicos y mecánicos.

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Ensayo de tracción paralela al grano
Nombre científico: ............................................................................................................................... Probeta Nº
Familia: ..............................................................................................................................................
Nombre vulgar: ..................................................................................................................................
Observaciones: Fecha ................................
Condición: verde - seco al aire - Climatizado
Anillo ......................................................................... cm
Durámen: ................................................................... %
Datos de contenido de humedad
Peso inicial: ................................................................. g
Peso seco al horno: .................................................... g
C. H: .......................................................................... %
Datos de la probeta
Espesor mínimo: ....................................................... cm
Ancho mínimo: ........................................................... cm
Carga máxima : .......................................................... N
Área mínima: ............................................................. cm
2
Carga al límite proporcional: ....................................... N
Deformación al limite proporcional: ............................. cm
Forma de la falla
Resultados
Valores en N/cm
2
A1 C.H. A un C. H. = 12 %
Esfuerzo de las fibras al límite ....................................
Esfuerzo máximo ..........................................................
Módulo de la elasticidad ................................................
....................................................................................
....................................................................................
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