Conceptos, métodos, características y toda la información necesaria sobre la colocación y el curado del concreto.

1. TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO
Colocación y acabado del concreto
NOMBRE:
-SHUBER LUPERCIO

2. PREPARACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN
• Incluye: Compactación, Humedecimiento de la subrasante.
• En el clima frio no se debe colocar sobre subrasante congelada.
• El concreto recién colocado, que requiera una capa superior, se debe picar.
• Las cimbras se deben colocar, limpiar, y apuntalar adecuada y precisamente.
• Todo equipo para colocar el concreto debe estar limpio y en buenas
condiciones.
• Se debe tener equipos de reserva, en caso de alguna falla.

3. DEPÓSITO DEL CONCRETO
• Se debe colocar en forma continua lo mas cerca posible de su posición
final.
• En las losas, se debe colocar a lo largo del perímetro.
• No se debe colocar en pilas separadas, ni grandes, porque puede resultar en
segregación.
• Se lo debe colocar en forma horizontal, de espesor uniforme.
• En presencia de agua estancada, se debe colocar el concreto de manera que
sustituya el agua delante de él.
• La colocación del concreto se debe colocar rápidamente antes de que la
superficie se endurezca.

4. COLOCACIÓN DEL CONCRETO BAJO EL AGUA
• Se debe especificar revenimiento de 150 – 230 mm, y la relación
agua/material cementante máxima de 0.45
• Se puede utilizar aditivos anti-deslave (viscosante).
• Los métodos incluyen:
• Tremies (Tubería blanda y recta)
• Concreto bombeado (bombas de concreto móviles)
• Grout con agregado pre-colocado (ventajas de colocación del cocreto en
agua en movimiento)

5. CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
• Es el proceso de compactación del concreto fresco.
• Se utiliza métodos manuales y mecánicos, dependiendo de la
consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocación.
• Mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado
manual.
• La consolidación mecánica, posibilita la colocación de mezclas poco
fluidas, con baja relación a/c.

6. VIBRACIÓN
• Interna o Externa es el método más utilizado.
• LAVIBRACIÓN INTERNA.
• Utilizado normalmente en muros, columnas, vigas, losas.
• El uso adecuado es importante para obtener mejores resultados.
• Este debe penetrar hasta el fondo de la capa que se este colocando.
• El tiempo de inserción es de 5 – 15 segundos, aunque también depende de la
trabajabilidad y potencia del vibrador.
• Se debe contar con un vibrador de reserva, para usarlo en caso de falla
mecánica.

7. VIBRACIÓN
• VIBRACIÓN EXTERNA:
• Consiste en vibradores de cimbras, mesas vibratorias o vibradores
de superficie.
• Consolidan el concreto en miembros muy delgados y en mezclas
rígidas.
• Suplementa la vibración interna.
• Las Mesas vibratorias son utilizadas, para elementos prefabricados.
• Los Vibradores de superficies son utilizados para Concretos en
superficies planas (este concreto debe tener un revenimiento
menor a 75mm).

8. CONSECUENCIAS DE UNAVIBRACIÓN INADECUADA
Una vibración Inadecuada produce:
• Agujeros.
• Cantidad excesiva de aire.
• Rayado de arena. (Sangrado excesivo retira el mortero de la cimbra.
• Juntas Frías. (discontinuidades de capas).
• Agrietamiento por sedimentación.
• Líneas de colocación.

9. LOSAS DE CONCRETO
• Son de varios colores, texturas; esto depende del tipo de usos
que se les va a asignar.
PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
 Es necesario prepararla muy bien, para de esta manera evitar:
 Fisuras.
 Asentamiento de Losa.
 Fallas estructurales, por lo que la superficie debe estar bien
drenada.

10. • LOSA DE CONCRETO SIENDO NIVELADA
• PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE

11. CAUSAS DE FALTA DE UNIFORMIDAD DE SOPORTE
• Presencia de Suelos Blandos.
• Relleno sin la compactación adecuada.
• Suelos expansivos.
• Todos los materiales de relleno deben ser compactados, para
proporcionar el mismo soporte, es decir sea un soporte uniforme.
• La Sub-rasante debe ser humedecida antes de colocar el concreto, sin
dejar charcos de agua.

12. SUB-BASE
• Se puede colocar un concreto sin sub-base, pero la sub-base
sirve para igualar o nivelar todas las irregularidades superficiales
pequeñas que existieran.
RETARDADORES DEVAPOR
 El Retardador de Vapor, inhibe el movimiento de vapor de agua,
esto se puede realizar utilizando una membrana de polietileno
de 0.15 a 0.25mm.;al utilizar un retardador se debe disminuir la
relación agua/cemento.

13. PREVENCIÓN DE PROBLEMAS DE HUMEDAD
Para prevenir problemas de Humedad se debe:
• Utilizar con una baja relación agua/cemento.
• Realizar un curado húmedo por 7 días.
• Dejar que el piso o la losa se seque por un período de 2 meses.
PROTECCIÓN CONTRA LA LLUVIA
 Se debe usar láminas de polietileno o lana
impermeable.

14. COLOCACIÓN, EXTENDIDOY NIVELACIÓN DEL
CONCRETO
• Se debe empezar a colocar el concreto desde el punto más
alejado de la losa al más cercano.
• Si es necesario se debe realizar un corte de concreto para que la
superficie quede a un nivel apropiado.
• Se lo debe efectuar en forma de corte o aserrado, y por lo
general tener un exceso de concreto en la parte delantera, para
su correcta nivelación.

15. COLOCACIÓNY NIVELACIÓN

16. Bordeado y junteado
El bordeado densifica y compacta el concreto cerca de las cimbras donde el
alisado y el emparejado son menos específicos en la operación de bordeado se
debe separar el concreto de las cimbras hasta una profundidad de 25mm(1 pulg)
con el uso de una paleta
Las juntas son el método mas efectivo para controlar agrietamientos. si una
extensión considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene
juntas convenientemente espaciadas que alivien la contracción por secado y por
temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria.

17. Emparejado
cuando se desea obtener una superficie suave, dura y densa, el emparejado debe ser
seguido por el alisado
el alisado puede producir una superficie libre de defectos, se puede mejorar la lisura,
densidad y resistencia al desgaste, este se realiza con una aplanadora con la hoja inclinada
Alisado
El propósito del emparejado es:
• insertar las partículas de agregado que estén cerca de la superficie,
• remover pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos
• compactar el mortero en la superficie como preparación para otras
operaciones de acabado.
No se debe trabajar el concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el
material fino hacia la superficie y resultar en defectos de la superficie

18. Curado y protección
Todas las losas de concreto recién colocado (colado) y acabado se deben curar
y proteger del secado, de cambios extremos de temperatura y del daño
provocado por la construcción posterior y el tráfico
El curado debe iniciarse inmediatamente después del acabado
Preparación del concreto endurecido para la
colocación del concreto fresco sobre este
Para colocar el concreto fresco sobre el concreto endurecido se debe
tomar ciertas precauciones
el concreto endurecido debe estar limpio, sano y razonablemente
áspero, se debe remover todas las impurezas
Se debe raspar la superficie del concreto viejo y se debe limpiar todo el
polvo

19. Adherencia del Concreto Nuevo con el
Concreto Previamente Endurecido
se puede obtener una buena adherencia con la colocación de un concreto rico en contenido
de cemento y arena superior al normal
la capa superior de concreto de las losas se puede unir a la losa de la base previamente
preparada a través de uno de los siguientes métodos:
1. mortero de arena y cemento portland: un mortero de 1 para 1 de cemento y arena y
relación agua-cemento inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cremosa, se extiende
sobre la superficie preparada seca o mojada de la base.
2. látex: un agente de adherencia a base de látex se adiciona al mortero de cemento y arena y
se esparce, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. epoxi: se aplica un agente de adherencia aprobado, a base de epoxi, sobre el concreto de la
base, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

20. EJECUCIÓN DE JUNTAS EN PISOSY
MUROS
Los tres tipos de juntas a continuación son comunes en la construcción
en concreto:
• Juntas de aislamiento
• Juntas de contracción
• Juntas de construcción.

21. Juntas de aislamiento
Separan o aíslan las losas de otras partes de la estructura, tales como
paredes, cimientos, o columnas, así como las vías de acceso y los
patios, de las aceras, de las losas de garaje, las escaleras, luminarias y
otros puntos de restricción. Ellas permiten los movimientos
independientes verticales y horizontales entre las partes adjuntas de la
estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando estos movimientos
son restringidos.

22. Juntas de Contracción
• Son lugares de interrupción del proceso constructivo, debe unir el concreto
con el concreto existente y no debe permitir movimiento. Se pueden usan
como juntas de contracción o juntas de aislamiento
• Se usan aceites desmontantes para evitar la adherencia de las juntas.
• Las juntas horizontales en los muros se deben producir rectas, exactamente
horizontales y pone en el sitio apropiado.
• Las tiras rusticas pueden ser enV, rectangulares o ligueramente biseladas.

23. Juntas de Contracción

24. Disposición de las Juntas
• Existen tres tipos de juntas: de contracción, aislamiento y construcción.
• Las juntas de aislamiento se ubican alrededor del perímetro del piso
donde se encuentren muros y alrededor de elementos fijos.
• Las juntas de construcción se deben se deben de planear para proveer
tiras largas en cada colocado.
• Las juntas de contracción se deben interrumpir en los bordes libres o en
las juntas de aislamiento.

25. Rellenos de Juntas
• Se pueden llenar, sellar o dejar abiertas, depende del diseño.
• Piso pretensado.
• Áreas grandes donde el acero es 0.5% del área.
• Concreto hecho con cemento expansivo. No es necesario usar juntas de contracción
cuando las juntas de construcción se usan en intervalos de 10-35 cm
Pisos sin Juntas

26. Descimbrado
• Se debe dejar el mayor tiempo posible antes del descimbrado.
• No se debe remover hasta que el concreto sea completamente resistente para
soportar las cargas muertas.
• Entre 3 y 21 días dependiendo del tamaño del miembro.
• Se pueden remover cincelando o labrando.
• Profundidad de 13mm
• Preferiblemente enseguida de la retirada de las cimbras.
Parchado y Limpieza

27. Defectos y Cargas Superpuestas
• Para cubrir estos se debe usar un mortero con 1 parte de cemento, 2.5
partes de arena (tamiz 1.25mm) y gua como para formar una pelota.
• No debe endurecerse antes de colocarse el concreto superpuesto.
• Para evitar el descascaramiento del parche se debe cincelar y cortar el
área del parche, con ángulos rectos de por lo menos 3/4‘’.

28. Defectos y Cargas Superpuestas

29. Limpieza de Superficies Descimbradas
• Puede ser con agua, productos químicos y medios mecánicos.
• Agua.- Lavado a baja presión.
• Productos Químicos.- Son mezclas de agua con formulas para diferentes
superficies como ladrillo, piedra, etc.
• Limpieza Mecánica.- Puede ser por chorro de arena, pulverización,
burilado mecánico, pulverización. Estos métodos desgastan suciedad.

30. Acabado de Superficies Descimbradas
• Acabado con cimbras ásperas.- Requieren parches a no ser que sea el diseño
arquitectónico de tal manera.
• Acabado liso.- Se usan materiales que dejen una textura lisa.
• Acabado liso raspado.- Se realiza antes de un día de fundido y se realiza el
raspado con un ladrillo carborundo.
• Acabado con llana y arena.- Se realiza con arena fina y raspando con llana de
madera para dejar una textura uniforme.

31. Acabados Especiales en la Superficie
• Patrones yTexturas
• Se pueden usan gran cantidad de patrones y tiras divisorias que marquen
una textura en el acabado de la superficie.

32. Concreto con Agregado Expuesto
• Se escogen agregados con variedad de texturas y colores.
• se debe distribuir uniformemente en una capa sobre la superficie del
concreto inmediatamente después del aplanado.
• Existen técnicas para la exposición del agregado como la técnica
monolítica, la técnica de revestimiento, etc.
• El esmerilado y pulimento producirán un concreto con agregado
expuesto.
• Generalmente el diseñador muestra la textura del acabado y la estética
del acabo de concreto con agregado expuesto.

33. Acabados Coloreados
• Los acabados coloreados para efectos decorativos en aplicaciones en
ambientes internos y externos se pueden lograr a través de cuatro
diferentes métodos:
• (1) el método de una capa o método integral,
• (2) el método de dos capas,
• (3) el método del polvo rociado en seco y
• (4) pintura

34. Método de una capa o método integral
Los pigmentos adicionados al concreto en la mezcladora para producir un color uniforme
• pigmentos, naturales y sintéticos, son satisfactorios si son:
• (1) insolubles en agua,
• (2) libres de sales solubles y ácidos,
• (3) estables bajo los rayos solares,
• (4) estables a los álcalis y ácidos débiles,
• (5) limitados a pequeñas cantidades de sulfato de calcio y
• (6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a través del tamiz de 45 μm.

35. Método de las dos capas
se coloca una losa de base y se la deja con una textura áspera para adherir
mejor la capa de revestimiento coloreado.

36. Método de polvo rociado en seco
el material coloreado pre-empacado en seco se moldea sobre una superficie
de la losa de concreto. El material de polvo rociado en seco se aplica después
que se haya enrasado y aplanado el concreto, el exceso de humedad se haya
evaporado de la superficie y el emparejado preliminar se haya realizado.

37. Pinturas y Recubrimientos
Transparentes
• existen aquéllas a base de cemento portland, cemento portland modificado
con látex y pinturas de látex (acetato acrílico y de polivinilo)
• Las pinturas a base de cemento portland se pueden utilizar tanto en
ambientes internos como externos. La superficie del concreto debe estar
húmeda en el momento de la aplicación y se debe mojar cada capa lo más
pronto posible, sin perjudicar la pintura.

38. Curado del Concreto
• El curado es la manutención de la temperatura y del contenido de humedad
satisfactorios, por un periodo de tiempo que empieza inmediatamente
después de la colocación (colado) y del acabado, para que se puedan
desarrollar las propiedades deseadas en el concreto.
• influencia sobre las propiedades del concreto endurecido, o sea, el curado
adecuado hace que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, resistencia a abrasión, estabilidad dimensional,
resistencia a congelación-deshielo y a descongelantes.

39. MÉTODOSY MATERIALES DE CURADO
1. Métodos que mantienen el agua de la mezcla
2. Métodos que reducen la pérdida del agua de la mezcla de la superficie del concreto.
3. Métodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a través del suministro de calor
y humedad adicional al concreto.
• El método o la combinación de métodos elegido depende de factores como la
disponibilidad de los materiales de curado, el tamaño, forma y edad del concreto,
las instalaciones de producción (en obra o en central), apariencia estética y
economía.

40. Rociado o Aspersión
• son excelentes métodos cuando la temperatura ambiente está bien arriba
de la temperatura de congelación y la humedad es baja. Frecuentemente, se
aplica una niebla o llovizna fina a través de un sistema de boquillas o
rociadores para aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la
evaporación de la superficie.

41. Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste en dos hojas de
papel kraft (o de pulpa sulfítica), cementadas entre si por un adhesivo
bituminoso con refuerzo de fibras.
• Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir el
daño de la superficie, se lo debe mojar y colocar el papel con el mayor ancho
disponible. Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca de 150
mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tablón de madera, cinta adhesiva
sensitiva a presión, mastique o pegamento

42. HOJAS PLASTICAS
• Se usan para el curado del concreto y evitar la
evaporación
• Fabricada a base de una película de polietileno
• Son completamente moldeable, por lo que se
adaptan a cualquier forma
• El espesor debe obedecer a la normaASTMC 171

43. Compuestos de curado formadores de película
• Se usan para impedir o reducir la humedad del concreto
• Al aplicarlo no se puede dejar agujeros porque, aun por esos entra calor y se
produce evaporación
• No deben escurrirse los bordes o recogerse las ranuras
• Se debe tener en cuenta que algunos tienen componentes volátiles.

44. Curado de vapor
• Se usan dos métodos de curado de vapor:
*Vapor directo a presión atmosférica.
* Vapor a alta presión en autoclaves.
• Un ciclo típico de curado a vapor consiste en:
1. Retraso inicial antes del a aplicación del vapor
2. Periodo de aumento de la temperatura.
3. Periodo que se mantiene constante la temperatura máxima.
4. Periodo de disminución de la temperatura.
• Se realiza en ambientes cerrados para minimizar la humedad y perdida de
calor.
• La temperatura debe mantenerse alrededor de los 60°C

45. Mantos o cubiertos aislantes
• Se pueden utilizar de material seco y poroso como paja y heno para el
aislamiento contra la congelación del concreto.
• Las cimbras se pueden aislar o economizar con mantos comerciales o con
material aislante que tienen una cobertura impermeable resistente.
• Estos mantos se producen con fibras de vidrio, hule, esponja, fibras de
celulosa, lana mineral, espuma de vinillo y espuma de poliuretano.

46. Curado eléctrico con aceite microondas y
rayos infrarrojos.
• Los métodos de curado eléctrico incluyen variedad de técnicas.
1.Uso del propio concreto como conductor eléctrico.
2.Uso del acero del refuerzo como elemento calentador
3.uso de alambre especial como elemento de calefacción
4.Mantas eléctricas
5.Uso de cimbras de acero calentadas eléctricas.

47. Fuente: http://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2011/08/TS002659-300x202.jpg