TRANSPORTE COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO

FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TRANSPORTE COLOCACION Y COMPACTACION DEL
CONCRETO
 INTEGRANTES:
Chávez Burgo Yoner
Chucas Huanca Vladimir
Valedera coronado Ronal
Pérez Ramos Jhon
Enríquez Porras Randy
 PROFESOR:
Ing. Mondragón Castañeda Carlos Ernesto
 CURSO:
Tecnología del concreto
 FECHA:
28 de Enero del 2015

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1
INDICE
MEZCLADO ................................................................................................................................ 2
TIPOS DE MEZCLADORAS: ..................................................................................................... 2
Las Mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante ....................................................... 3
Las mezcladoras de eje horizontal ........................................................................................ 3
TIEMPO DE MEZCLADO:........................................................................................................ 4
TEMPERATURA DE MEZCLA .................................................................................................. 5
RETEMPLADO ........................................................................................................................ 6
ADITIVO................................................................................................................................. 6
TRANSPORTE:............................................................................................................................ 7
MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE TAMBOR GIRATORIO................................... 7
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION..................................................................................... 7
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: ....................................................................................... 7
TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA .......................................................... 7
OTROS MÉTODOS.................................................................................................................. 8
Descarga................................................................................................................................ 8
COLOCACION............................................................................................................................. 9
CONSIDERACIONES:............................................................................................................. 11
PRECAUCIONES EN CLIMAS SEVEROS. ................................................................................ 11
CONSOLIDACION ................................................................................................................. 12
CONSOLIDACIÓN MANUAL ................................................................................................. 12
CONSOLIDACIÓN POR VIBRACIÓN ...................................................................................... 12
VIBRADORES INTERNOS ...................................................................................................... 13
VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS...................................................................... 13
VIBRADORES DE SUPERFICIE ............................................................................................... 14
REVIBRACIÓN ...................................................................................................................... 14
ACABADO ................................................................................................................................ 17
CÓMO DARLE UN ACABADO AL CONCRETO ....................................................................... 20
3 partes: Nivelación inicial Fase uno del acabado Fase dos del acabado ........................... 20
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 34
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................... 35

MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por
finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento y el
agua, produciendo una masa homogénea.
Para asegurar este concreto de manera
uniforme se utilizan mezcladoras.
Se debe utilizar el equipo y métodos que
sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto
que tengan el mayor tamaño de agregado especificado, para
producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea
práctico para el trabajo.
Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que
el cemento y los agregados y continuará fluyendo hasta que
transcurra la cuarta parte del tiempo mezclado.
La medición del cemento, agua y agregados deberá ser en peso, la
máxima tolerancia para la colocación del agua total, incluida el
agua libre de los agregados, es según el ASTM C94 de + 3% Y en
la relación agua cemento (a/c) de + 0.02.
TIPOS DE MEZCLADORAS:
Las mezcladoras se clasifican en función de la posición del eje de
rotación de la cuba, siendo dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado
Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un
producto que realmente ayuda a disminuir la carga de trabajo de
varias personas que realizan pequeños trabajos.

Las Mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante
Pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada etapa
del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga. Esta operación se
facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor
alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piñones
dentados. El tambor, conocido también como "trompo", realiza un
movimiento de rotación alrededor de su eje, con una inclinación
de 15 a 20 grados aproximadamente. El valor de este ángulo es
una característica importante de la mezcladora, pues define su
capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras de eje horizontal
Se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cónica, que
actúa girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas
o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje
del tambor. Disponen, en la mayoría de los casos, de dos
aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el
concreto.

Los tamaños o capacidades de las mezcladoras son de 3 ½, 6, 11,
16 pies cúbicos y aún mayores. La capacidad de las mezcladoras
se refiere al volumen de descarga y la elección depende del
volumen de concreto requerido por jornada de trabajo. Los
rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales
son:
TIEMPO DE MEZCLADO:
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la
mezcladora para producir un concreto uniforme, para tal fin se
debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora,
algunas especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda
cúbica más 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad.
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que
todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.
En la práctica, la duración del mezclado se puede expresar ya sea
en minutos o por el número de vueltas que debe realizar el

tambor para producir una mezcla homogénea. En el cuadro
siguiente se dan los tiempos mínimos de mezcla, según la
capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of
Reclamación y el ASTM.
TEMPERATURA DE MEZCLA
Es importante que las temperaturas máximas y mínimas del
concreto sean controladas. Los concretos mezclados, colocados y
curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una
resistencia inicial más alta que los producidos y curados a
temperaturas normales, pero a los 28 días o después, la
resistencia es, por lo general, más baja.
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto,
por consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura
del concreto ya que se ha visto que su cantidad está influenciada
por el nivel de temperatura.

De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado
tiene el mayor efecto por unidad de peso en la temperatura del
concreto, ya que tiene un calor específico que equivale a 4 ó 5
veces el del cemento o el del agregado y es más fácil controlar la
temperatura del agua que la del resto de los componentes.
RETEMPLADO
Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de retemplado
para lograr el revenimiento deseado para compensar la pérdida
de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la
colocación pero sin excederse en la relación agua-cemento del
diseño.
ADITIVO
Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora
en forma de solución, empleando de preferencia, equipo
dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como
parte del agua del mezclado.
Cuando se use dos o más aditivo, estos deberán ser colocados
separadamente.
La incorporación de los aditivos retardado res deberá
complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada la
adición del agua al cemento, o antes de comenzar los últimos tres
cuartos del tiempo de mezclado requerido, cualquiera de las dos
que ocurra primero.

TRANSPORTE:
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y
métodos, todos ellos deben prevenir la segregación y pérdida de
materiales garantizando una adecuada calidad del concreto.
MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE TAMBOR GIRATORIO
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un
máximo de 1.5 horas a partir del momento en que el cemento
haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro
método de especificación es no poner límites, mientras no se
exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de
retemplado o mientras el concreto conserve propiedades físicas
plásticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su
colocación y consolidación, esta manera es preferida cuando el
concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION
Cuando el tambor se está cargando, debe girarse a la velocidad
designada por el fabricante y después de cargarse totalmente el
camión debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100
revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes
no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO:
Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el
agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a
presión y el mezclado se competa con las usuales 70 y 100
revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera.
Sin embargo, la humedad libre de los agregados provoca algo de
hidratación en el cemento.
TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA
En este caso el camión sólo sirve como unidad agitadora de
transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durante la

carga y luego se reduce a velocidad de agitación o se detiene
después de completar la carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al
descrito en 2.1 y el volumen transportado puede aumentar hasta
el 80% de la capacidad del tambor.
OTROS MÉTODOS
Las fajas transportadoras deberán tener una pendiente que no
origine segregación o pérdida del concreto.
Durante el transporte el concreto deberá ser protegido contra el
secado.
Las canaletas de transporte deberán ser de metal y con una
pendiente que no exceda la relación 1 vertical a 2horizontal, ni
sea menor de la relación 1 vertical a 3 horizontal.
Cuando el transporte es por bombeo la pérdida de asentamiento
del concreto no deberá exceder de 50mm.
Descarga
El concreto mezclado deberá ser adecuadamente descargado
sobre los camiones de transporte o fajas transportadoras. En la
fig. 4 se puede apreciar las formas correctas de esta operación.
FIG. 4.
EL CONCRETO DEBE DESCARGARSE
EN EL CENTRO DE LA CANALETA
CAMION O TOLVA

COLOCACION
Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y
transporte, de manera que el concreto pueda mantenerse
plástico y libre de juntas frías mientras se coloca. Debe
colocarse en capas horizontales que no excedan de 50 cm de
espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa debe
colocarse cuando la capa subyacente todavía responda a la
vibración, y las capas deben ser lo suficientemente poco
profundas como para permitir su unión entre sí, mediante una
vibración apropiada.
Se deberá evitar la segregación del concreto durante la
colocación del mismo.
Deberá transcurrir cierto tiempo después del vaciado de
columnas y muros esperándose al menos hasta que el concreto de
ellos pase del estado plástico al sólido antes de vaciar los
elementos horizontales que apoyan en ellos.

CONSIDERACIONES:
 Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los
encofrados sin pérdida de homogeneidad.
 Ocupe totalmente los espacios de los encofrados.
 Y desde luego, rodee íntegramente las barras de refuerzo a
efecto de asegurar la adherencia entre las mismas y el
concreto,
 La compactación de la mezcla puede hacerse por chuseo o
empleando vibradores.
 El chuseo es aceptable si se trata de mezclas sueltas
 En mezclas secas y pláticas el procedimiento mas apropiado
es el vibrado.
PRECAUCIONES EN CLIMAS SEVEROS.
En épocas lluviosas deberá eliminarse el agua acumulada en las
zonas donde se colocará el concreto fresco y se cubrirá el área
de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto
frague. De acuerdo al ACI 306- 88 (Cold Weather Concreting) se
define que el "clima frío" cuando por mas de 3 días consecutivos
existen las siguientes condiciones:
1) el promedio diario de la temperatura del aire es menor que
5aC.
2) la temperatura del aire no es mayor a 10º C por más de la
mitad de un período de 24 horas. El promedio diario de la
temperatura del aire es el promedio de la mayor y menor
temperaturas que ocurren durante el período de media noche a
medio día.
En climas fríos, la temperatura del concreto en el momento de su
colocación debe ser:
Mayor a 13º C si el espesor de los elementos es menor a 30 cm
Mayor a 10º C si el espesor está entre 30 y 90 cm

Mayor a 7º C si el espesor está entre 90 y 180 cm
Antes de la colocación del concreto deberá retirarse la nieve,
granizo o hielo de las armaduras, encofrados y superficies donde
se vaciará el concreto.
En climas cálidos deberá regarse con agua fría los encofrados,
armaduras y superficies donde se vaciará el concreto, el mismo
que preferentemente será colocado en la noche.
CONSOLIDACION
Inmediatamente después de colocado el concreto, este deberá
ser consolidado hasta alcanzar la máxima densidad, lograr una
masa uniforme y adecuada colocación en los encofrados,
alrededor del refuerzo elementos embebidos.
Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto como el concreto
sea colocado, operación que debe efectuarse antes que el
concreto inicie su proceso de fraguado.
CONSOLIDACIÓN MANUAL
Es aplicable sólo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm.,
especialmente en secciones estrechas o con grandes
concentraciones de refuerzo.
Se usará varillas metálicas de sección circular con uno de sus
extremos en forma de semiesfera, que se introducirán en la
altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al
concreto de la capa inferior.
CONSOLIDACIÓN POR VIBRACIÓN
Este es el procedimiento más recomendable, con el que se logra
mejores niveles de compactación. Las capas

de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con
tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 ó 45 cm.
Existen tres tipos de vibración: internos, externos y vibradores
de superficie.
VIBRADORES INTERNOS
Son los más efectivos porque al estar sumergidos en el concreto
fresco le transmite toda su energía
Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM.
Las cabezas vibrantes varían en diámetro de 3/4".
Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la
capa penetrando 3 a 5 centímetros en la inferior, a fin de
eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe hacerse
lentamente a la velocidad aproximada de 8 cm/seg.
La vibración debe suspenderse cuando comience a aparecer en la
superficie una capa de agua o mortero con apariencia brillante.
Los vibradores nos deben ser empleados para mover
lateralmente el concreto.
No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de
15 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia seca ni
de 10 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia
fluida.
VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS
Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado
mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la energía. Se
deben usar solo en los casos en que no sea posible consolidar el
concreto por otro procedimiento, además siempre deben
colocarse en las zonas en que el encofrado está en contacto con
el concreto.

VIBRADORES DE SUPERFICIE
Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos
ya que dejan de ser efectivos cuando el espesor es mayor de 30
cm.
Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro
cuadrado con un motor encima que tiene entre 3 a 6 mil RPM. Sin
embargo, las más usados son las reglas vibradores, generalmente
uno por cada dos metros de regla.
La frecuencia está en el orden de 4,000 RPM cuando son halados
a mano y de 3,000 RPM cuando son operados mecánicamente.
REVIBRACIÓN
Es la vibración adicional de un concreto parcialmente endurecido
ya consolidado, y mientras que el concreto se encuentre en rango
plástico.
La revibración permite eliminar las grietas formadas por
asentamiento y de los defectos internos debido a la exudación,
elimina también las burbujas de aire y/o agua que puedan haber
quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo.
La revibración permite un incremento aproximado en la
resistencia del concreto del 15% de f´c.
El mayor inconveniente además del costo adicional es que el
aspecto del concreto puede lucir manchado en el caso de
concretos cara vista.

ACABADO
El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie de
concreto para hacerla más densa y compacta, así como para darle
la apariencia deseada. El acabado tiene lugar en dos etapas
Acabado INICIAL y FINAL
ACABADOS DIRECTOS
Entendidos como superficies no tratadas, son aquellos que son
dejados tal cual después del retiro de las formaletas, lo que
determina el aspecto de la superficie resultante (comprende
acabados lisos, texturizados, patrones naturales, incrustaciones,
maderas simuladas y las superficies acanaladas o estriadas).
ACABADOS LISOS
Estos acabados muestran la apariencia natural del concreto, es
decir, no imitan ningún otro material. Se consiguen, la mayoría de
las veces, a partir de formaletas; ellas proveen al concreto
fresco las condiciones necesarias para evitar o disminuir
imperfecciones en la superficie. Independiente de la posición en
la que se ejecute el elemento (vertical u horizontal), las
formaletas deben ser rígidas, estancas, fabricadas a la medida,
durables, reutilizables, fáciles de ensamblar y desensamblar.
Aunque es uno de los acabados más simples, resulta
difícil obtener un acabado perfecto, en vista de que requiere de
altas especificaciones en las formaletas, y los defectos en este
tipo de superficie lisa son más notorios.
Ten en cuenta que:
 En las superficies lisas es más difícil lograr uniformidad del
color, el uso de cemento blanco mejora esta condición.

 El color de las superficies lisas depende principalmente de los
componentes de la mezcla con menor tamaño, como el cemento y
la arena, del tipo de formaleta, de los desmoldan tés y de los
curadores.
 Los concretos lisos son más susceptibles al agrietamiento,
sobre todo cuando se usa cemento blanco, por lo que debe
contarse con un diseño de mezcla apropiado que reduzca al
máximo la relación agua-cemento.
 Este tipo de acabado puede lograrse satisfactoriamente
mediante ejecuciones verticales, horizontales y superficies
inclinadas, en cualquiera que sea el material seleccionado para la
fabricación de la formaleta (madera, metal, plástico, etc.)
CONDICIONES GENERALES:
Las superficies lisas se obtienen con un acabado directo, es
decir, sin ningún tratamiento adicional después del desencofrado,
por lo tanto la selección del tipo de formaleta resulta vital en
este tipo de acabado.
Existe una gran variedad de materiales que permiten la obtención
de acabados lisos, cada uno con sus propias bondades y
restricciones.
Independiente del material que se seleccione para la fabricación
de formaleta, siempre se debe seguir un programa de
mantenimiento, dado que en los acabados lisos
cualquier imperfección de la formaleta se refleja en el
concreto, deteriorando la apariencia de la superficie.
Biblioteca de acabados directos
Encuentra artículos relacionados sobre las técnicas y las
texturas que se logran a partir del uso de formaletas diversas:
Acabados lisos a partir de formaletas metálicas

Los acabados que pueden obtenerse a partir de formaletas de
madera
Obras arquitectónicas con acabados lisos en formaletas de
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Obras escultóricas: acabados coAcabados a partir de
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Acabados en concreto con patrones de flores y hojas
Acabados en concreto con incrustaciones de mármol y
granito
Acabados en concreto con incrustaciones de vidrio y
madera
Acabado que simula superficies de madera
Acabado con canales y nervaduras
Acabados en concreto con láminas corrugadas
Acabados indirectos
Son aquellos concretos cuyas superficies son tratadas después
del desencofrado, ya sea por medios químicos o mecánicos
(comprende acabados cepillados, allanados, tratados con
productos químicos, lavados con abrasivos, tratados con
herramientas, tratamientos mixtos, entre otros).
La posibilidad de crear una piel que hable a través de su textura,
de su color está siempre presente.
Si deseas conocer las texturas que se obtienen a partir de este
tipo de acabados, no te pierdas nuestra serie de artículos
dedicados al tema:
La técnica del allanado o alisado, permite lograr acabados lisos
mediante el uso de herramientas sencillas que aplanan y alisan el

concreto después de vaciado. Es un método muy empleado en el
acabado de pisos de concreto y en piezas prefabricadas.
CÓMO DARLE UN ACABADO AL CONCRETO
3 partes: Nivelación inicial Fase uno del acabado Fase dos del acabado
Debes hacer muchas cosas con el concreto, no solo vaciarlo y
observar cómo se endurece. Aquí te diremos lo que debes saber
para darle forma al concreto fresco y alisarlo para convertirlo en
una superficie atractiva y duradera. Trata de hacerlo rápido
(salvo cuando se te indique lo contrario) para terminar antes de
que el concreto se seque, en especial en un día caluroso.
Parte 1 de 3: Nivelación inicial

1. Vacía el concreto. Si no sabes cómo hacerlo, sigue las
instrucciones brindadas en el enlace para asegurarte de
hacerlo correctamente. Prepárate para realizar los
siguientes pasos tan pronto como lo vacíes.
2. Compacta el concreto solo si es necesario. Muchas mezclas
de concreto modernas no necesitan ser compactadas o
“apisonadas” antes del acabado y apisonar la mezcla
incorrecta puede debilitar la losa. Consulta a un profesional
antes de hacerlo.
Si decides apisonar el concreto, solo presiónalo usando una
variedad de herramientas de compactación (la mano, un rodillo,
etc.).

3. Coloca tablas de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) sobre el
concreto. Consigue las maderas de 5 x 10 cm (2 x 4
pulgadas) más rectas que puedas encontrar y colócalas de
forma vertical sobre las barreras que retienen el concreto
o en los “moldes”. La tabla de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas)
debe sobrepasar los extremos de los moldes por un pie
como mínimo. Este objeto se denomina tabla de nivel.
4. Usa la tabla de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) para nivelar el
concreto. Usando la técnica descrita, presiona la tabla de 5
x 10 cm (2 x 4 pulgadas) para retirar el exceso de
concreto.

Mueve la tabla como una sierra para jalarla y empujarla en el
concreto mientras la presionas. Este movimiento ayudará a
prevenir que el concreto se parta cuando niveles la superficie.
Inclina un poco el borde delantero lejos de la dirección del
recorrido de la tabla para crear un borde fino en dónde la tabla
de nivel entra en contacto con el concreto.
Mantén un montículo de concreto de al menos 2,5 cm (1 pulgada)
frente al borde en todo momento. Esto llenará todos los agujeros
en la superficie de concreto.
Vacía y nivela por fases en los proyectos más grandes.
En el extremo de la losa, empuja el exceso de concreto contra los
moldes para facilitar su eliminación con otras herramientas.
Parte 2 de 3: Fase uno del acabado
1. Nivela y prepara el concreto de inmediato usando una
aplanadora. La aplanadora es una herramienta plana con
mango largo utilizada para aplanar cantos y agujeros

pequeños, así como las partículas de agregado, haciendo que
el concreto de la superficie tenga una consistencia
"cremosa" más suave, lo que permite un mejor acabado.
Mueve la aplanadora hacia atrás y hacia adelante en la losa, de
forma perpendicular a la dirección en la que moviste la tabla de
nivelación (en otras palabras, mueve la aplanadora entre los dos
moldes sobre los cuales colocaste las tablas de 5 x 10 cm o 2 x 4
pulgadas).
Eleva un poco el borde delantero para crear un punto de contacto
más pequeño, elevando la herramienta en tu dirección cuando la
jales y lejos de ti cuando la empujes. No lo hagas en exceso, el
borde de la herramienta debe permanecer nivelado con el
concreto.
Trata de culminar este proceso antes de que el “agua exudada”
se filtre en la superficie del concreto.
2. Usa otra herramienta (opcional). Una paleta es una
herramienta de mango corto que tiene el mismo propósito

que la aplanadora, pero para proyectos pequeños. Una
“aplanadora eléctrica” o “helicóptero” es una herramienta
eléctrica utilizada en proyectos grandes.
Mueve la paleta hacia atrás y hacia adelante en arcos
superpuestos hasta cubrir toda la superficie dos veces.
Para usar una aplanadora eléctrica, dos personas deben colocarla
cuidadosamente en la losa, pero solo una debe operarla. Esta
requerirá un poco de práctica para operarla de forma apropiada,
así que quédate cerca del centro de la losa si aún estás
aprendiendo, para evitar dañar el borde del concreto.
3. Arregla las esquinas usando una herramienta más pequeña.
Una herramienta para bordes está diseñada para crear
bordes y esquinas nivelados cerca del molde, en donde la
aplanadora o la paleta son menos precisas. Esto creará
bordes más duraderos y mejorará la apariencia del
concreto.

Mueve hacia atrás y hacia adelante en un área de 0,3 a 0,6 m (1 a
2 pies) antes de seguir con la próxima. Al igual que con las
herramientas anteriores, eleva el borde delantero de la
herramienta.
No presiones mucho el concreto, esto puede crear impresiones
difíciles de eliminar.
4. Corta canales en el concreto. Estos se llaman uniones de
control y controlan las fisuras inevitables del concreto de
una forma en la que la apariencia y la funcionalidad se ven
mínimamente afectados. Debes cortarlos a una profundidad
que equivalga al 25 % de la profundidad total del concreto.
La distancia entre las uniones no debe ser mayor a 24 veces el
grosor de la losa. Si estás usando el sistema anglosajón de
unidades, debes calcularla duplicando el grosor de las losas en
pulgadas y usando esa medida en pies (Por ejemplo, una losa de 4

pulgadas o 10 cm debe tener uniones cuya distancia no supere los
8 pies o 2,4 m).
Cada esquina interior de la losa y cada esquina que tenga
contacto con una estructura o un escalón deben tener una unión
de control que se extienda a partir de ella, ya que son áreas en
las que suelen brotar fisuras.
Usa un borde recto o traza una línea para marcar levemente las
uniones antes de cortarlas y mantén tu herramienta recta cuando
cortes.
Una herramienta de acanalado funciona para la mayoría de los
proyectos. Si el concreto ya empezó a secarse y a quebrarse, usa
una sierra de corte en seco que pueda cortar hasta alcanzar la
profundidad deseada. Para proyectos mucho más grandes, usa
una herramienta de marcado con mango largo.
5. Espera a que el concreto esté parcialmente seco. Se
necesita experiencia para conocer el tiempo correcto para

el secado del concreto, ya que su velocidad de secado
depende de muchos factores, como las características de la
mezcla y la temperatura y la humedad locales. Aquí te
brindamos los detalles básicos:
Cuando el concreto se asiente, el "agua exudada" brotará en la
superficie. Espera a que esta agua se evapore y el brillo húmedo
del concreto empiece a desaparecer.
Si el concreto aún está bastante húmedo y forma cantos cuando
realizas el siguiente paso, espera un poco más.
Si el concreto se endurece y se seca mucho como para darle un
acabado apropiado, agrega un poco más de agua en la superficie.
Esto se considera un último recurso, ya que debilitará la losa
final y generará una pérdida de mortero en su superficie.
Aplica un endurecedor de concreto de color (opcional). Si vas a
darle color a tu concreto con polvos que pintan la capa superior,
aplícalos en la cantidad especificada en la etiqueta cuando el

concreto aún tenga el brillo húmedo. Requerirá un poco más de
tiempo para secarse antes de proceder con la siguiente fase.
Solo úsalo en superficies horizontales y con un equipo de
protección adecuado para evitar inhalarlo.
Parte 3 de 3: Fase dos del acabado
1. Alisa y compacta la superficie una vez más con una
aplanadora de mano. Este es el alisado final que le da al
concreto de la superficie una consistencia más "cremosa"
que permite obtener un acabado duradero y nivelado.
Diferentes materiales brindarán diferentes efectos:
Las aplanadoras de magnesio son muy populares entre los
profesionales, ya que son ligeras y excelentes para abrir los
poros del concreto y permitir la evaporación.
Las aplanadoras de aluminio son muy similares a las de magnesio,
pero son un poco más pesadas y sólidas (y un poco más difíciles
de manipular).

Las aplanadoras de madera (madera roja o madera noble) son
baratas, pero se desgastan rápido. Estas crean una superficie
difusa y áspera que es útil para el concreto muy rígido o si vas a
usar endurecedores de color (que necesitan mezclarse con la
herramienta de desbaste).
Las aplanadoras de resina de lona laminada se utilizan para el
mismo propósito que las de madera, pero son mucho más
duraderas (y costosas).
Al igual que antes, eleva un poco el borde delantero y haz
movimientos horizontales y poco profundos en la superficie.
2. Considera darle un acabado con espátula. Muchas personas
omiten el acabado con espátula si van a darle un acabado
con escoba, ya que en ese caso solo supone una pequeña
mejora. Dar el acabado con espátula sin antes hacerlo con
una escoba crea una superficie muy resbalosa (poco segura
para las superficies que se mojarán) y pueda generar la
formación de fisuras finas llamadas “micro fisuras”.
Usa una espátula de magnesio de forma similar a la que usaste las
herramientas de acabado anteriores. Puedes crear un acabado
muy liso pasando la espátula dos o tres veces sobre la losa,
esperando que el concreto se seque un poco entre cada pasada y
elevando el borde delantero cada vez un poco más.
También puedes usar espátulas de acero, pero si no tienes
experiencia con los tiempos, podrías hacer que el acero retenga
el agua dentro del concreto, dañándolo de esta forma.

Dar un acabado con espátula a mucha profundidad o a mezclas de
concreto “con contenido de aire” puede liberar las burbujas de
aire del concreto y evitar que se asiente correctamente.
En ocasiones, las herramientas de alisado grandes (u otras
herramientas de acabado de mango largo) se denominan “llanas
tipo avión”,[17][18] estas son muy útiles para llegar al centro de
las losas grandes. También puedes usar una espátula de mano,
pero arrodillándote en tablas de madera cuando necesites estar
en la losa, para evitar dejar impresiones profundas.
3. Prueba dándole un acabado con escoba. La mayoría de las
personas culminan dando un acabado con escoba para crear
una superficie que no sea resbaladiza. Puedes darle antes
un acabado con espátula o puedes optar por no hacerlo.
Usa una escoba cuyas cerdas sean medianamente rígidas o muy
rígidas (la del tipo ancho y rectangular). Las cerdas deben dejar
marcas que sean visibles y el concreto debe ser lo
suficientemente suave como para que ellas le den forma, pero

debe tener la resistencia necesaria como para retenerlas (sin que
ambos se hundan).
Sumerge la escoba en una cubeta con agua y agítala para
deshacerte del exceso de concreto (no lo hagas en el concreto).
Arrastra la escoba suavemente en segmentos del concreto.
Vuelve a pasar sobre el segmento anterior para garantizar una
cobertura total.
Si la superficie debe permitir el drenado, crea canales en la
dirección que el líquido debe fluir.
4. Cura el concreto. El proceso final de secado del concreto
toma muchas semanas, pero si se “cura” a una velocidad
correcta, minimizará las probabilidades de que surjan daños
futuros.
El método más simple consiste en humedecer la superficie del
concreto y cubrirla con una lámina de plástico. Asegura los
bordes de la lámina colocando objetos pesados.

Existen muchas otras formas de mantener el concreto húmedo,
pero suelen requerir más agua o mantenimiento que el método
con plástico.[20]
En los trabajos profesionales, se suelen utilizar químicos para el
curado de concreto. Estos se encuentran disponibles en muchas
formas; por ello, pídele consejos a alguien que tenga
conocimientos sobre tu mezcla de concreto para que te ayude a
elegir uno.[21]
Inicia el curado lo más pronto posible. Después de iniciarlo, no
pises el concreto por 24 horas, evita que entre en contacto con
vehículos ligeros (como bicicletas) por 1 semana y con autos por 2
semanas. Un curado completo requiere como mínimo 30 días y
mucho más en las esquinas y los bordes.
5. Sella el concreto. Después de curar el concreto por un mes
como mínimo, usa un sellador de concreto para que sea
resistente al daño por líquidos y para que sea fácil de
limpiar.
Limpia bien la losa antes de aplicar el sellador.

Aplica capas delgadas para no formar charcos. Si es necesario,
espera un par de horas (o el tiempo indicado en la etiqueta),
luego aplica una segunda capa perpendicular a la primera.
Deja que el sellador seque completamente antes de caminar o
colocar algo sobre el concreto. Espera tres días antes de
conducir sobre el concreto.
CONCLUSIONES
 Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros
agregados, pero debe entrar después de que
aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la
mezcladora. El material de una tanda no deberá comenzar a
ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la
anterior haya sido descargada.
 El cemento deberá ser mezclado en cantidades para empleo
inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la
mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado.
 El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento
en que todos los ingredientes estén dentro de la
mezcladora.
 La re vibración permite eliminar las grietas formadas por
asentamiento y de los defectos internos debido a la
exudación, elimina también las burbujas de aire y/o agua
que puedan haber quedado entre los agregados o bajo el
acero de refuerzo.

BIBLIOGRAFIA
 http://civilgeeks.com/2011/09/26/consideraciones-en-el-mezclado-
del-concreto/
 http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html
 http://www.alaobragente.com/?p=547!

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