Se ha denunciado esta presentación.
Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en cualquier momento.
FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TRANSPORTE COLOCACION Y COMPACTACION DEL
CONCR...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1
INDICE
MEZCLADO .................................................
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 2
MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por
finalidad cubrir l...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 3
Las Mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante
Pueden ad...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 4
Los tamaños o capacidades de las mezcladoras son de 3 ½, 6, 11...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 5
tambor para producir una mezcla homogénea. En el cuadro
siguie...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 6
De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado
ti...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 7
TRANSPORTE:
El concreto puede ser transportado por diversos eq...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 8
carga y luego se reduce a velocidad de agitación o se detiene
...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 9
COLOCACION
Deberá preverse suficiente capacidad de colocación,...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 10
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 11
CONSIDERACIONES:
 Que la mezcla fluya uniformemente en el in...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 12
Mayor a 7º C si el espesor está entre 90 y 180 cm
Antes de la...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 13
de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con
ti...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 14
VIBRADORES DE SUPERFICIE
Se usan generalmente para compactar ...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 15
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 16
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 17
ACABADO
El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la ...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 18
 El color de las superficies lisas depende principalmente de...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 19
Los acabados que pueden obtenerse a partir de formaletas de
m...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 20
concreto después de vaciado. Es un método muy empleado en el
...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 21
1. Vacía el concreto. Si no sabes cómo hacerlo, sigue las
ins...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 22
3. Coloca tablas de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) sobre el
concr...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 23
Mueve la tabla como una sierra para jalarla y empujarla en el...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 24
pequeños, así como las partículas de agregado, haciendo que
e...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 25
que la aplanadora, pero para proyectos pequeños. Una
“aplanad...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 26
Mueve hacia atrás y hacia adelante en un área de 0,3 a 0,6 m ...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 27
pulgadas o 10 cm debe tener uniones cuya distancia no supere ...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 28
el secado del concreto, ya que su velocidad de secado
depende...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 29
concreto aún tenga el brillo húmedo. Requerirá un poco más de...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 30
Las aplanadoras de madera (madera roja o madera noble) son
ba...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 31
Dar un acabado con espátula a mucha profundidad o a mezclas d...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 32
debe tener la resistencia necesaria como para retenerlas (sin...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 33
Existen muchas otras formas de mantener el concreto húmedo,
p...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 34
Aplica capas delgadas para no formar charcos. Si es necesario...
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 35
BIBLIOGRAFIA
 http://civilgeeks.com/2011/09/26/consideracion...
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

TRANSPORTE COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO

1.425 visualizaciones

Publicado el

Tecnología del concreto

Publicado en: Ingeniería
  • Sé el primero en comentar

  • Sé el primero en recomendar esto

TRANSPORTE COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO

  1. 1. FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL TRANSPORTE COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO  INTEGRANTES: Chávez Burgo Yoner Chucas Huanca Vladimir Valedera coronado Ronal Pérez Ramos Jhon Enríquez Porras Randy  PROFESOR: Ing. Mondragón Castañeda Carlos Ernesto  CURSO: Tecnología del concreto  FECHA: 28 de Enero del 2015
  2. 2. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1 INDICE MEZCLADO ................................................................................................................................ 2 TIPOS DE MEZCLADORAS: ..................................................................................................... 2 Las Mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante ....................................................... 3 Las mezcladoras de eje horizontal ........................................................................................ 3 TIEMPO DE MEZCLADO:........................................................................................................ 4 TEMPERATURA DE MEZCLA .................................................................................................. 5 RETEMPLADO ........................................................................................................................ 6 ADITIVO................................................................................................................................. 6 TRANSPORTE:............................................................................................................................ 7 MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE TAMBOR GIRATORIO................................... 7 CONCRETO MEZCLADO EN CAMION..................................................................................... 7 CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: ....................................................................................... 7 TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA .......................................................... 7 OTROS MÉTODOS.................................................................................................................. 8 Descarga................................................................................................................................ 8 COLOCACION............................................................................................................................. 9 CONSIDERACIONES:............................................................................................................. 11 PRECAUCIONES EN CLIMAS SEVEROS. ................................................................................ 11 CONSOLIDACION ................................................................................................................. 12 CONSOLIDACIÓN MANUAL ................................................................................................. 12 CONSOLIDACIÓN POR VIBRACIÓN ...................................................................................... 12 VIBRADORES INTERNOS ...................................................................................................... 13 VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS...................................................................... 13 VIBRADORES DE SUPERFICIE ............................................................................................... 14 REVIBRACIÓN ...................................................................................................................... 14 ACABADO ................................................................................................................................ 17 CÓMO DARLE UN ACABADO AL CONCRETO ....................................................................... 20 3 partes: Nivelación inicial Fase uno del acabado Fase dos del acabado ........................... 20 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 34 BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................... 35
  3. 3. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 2 MEZCLADO El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento y el agua, produciendo una masa homogénea. Para asegurar este concreto de manera uniforme se utilizan mezcladoras. Se debe utilizar el equipo y métodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto que tengan el mayor tamaño de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea práctico para el trabajo. Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y los agregados y continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo mezclado. La medición del cemento, agua y agregados deberá ser en peso, la máxima tolerancia para la colocación del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es según el ASTM C94 de + 3% Y en la relación agua cemento (a/c) de + 0.02. TIPOS DE MEZCLADORAS: Las mezcladoras se clasifican en función de la posición del eje de rotación de la cuba, siendo dos tipos: Mezcladoras de eje inclinado Mezcladoras de eje horizontal. Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeños trabajos.
  4. 4. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 3 Las Mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante Pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga. Esta operación se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piñones dentados. El tambor, conocido también como "trompo", realiza un movimiento de rotación alrededor de su eje, con una inclinación de 15 a 20 grados aproximadamente. El valor de este ángulo es una característica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del concreto. Las mezcladoras de eje horizontal Se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cónica, que actúa girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Disponen, en la mayoría de los casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto.
  5. 5. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 4 Los tamaños o capacidades de las mezcladoras son de 3 ½, 6, 11, 16 pies cúbicos y aún mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la elección depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo. Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son: TIEMPO DE MEZCLADO: El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, algunas especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda cúbica más 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora. En la práctica, la duración del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el número de vueltas que debe realizar el
  6. 6. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 5 tambor para producir una mezcla homogénea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mínimos de mezcla, según la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamación y el ASTM. TEMPERATURA DE MEZCLA Es importante que las temperaturas máximas y mínimas del concreto sean controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial más alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 días o después, la resistencia es, por lo general, más baja. El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad está influenciada por el nivel de temperatura.
  7. 7. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 6 De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor específico que equivale a 4 ó 5 veces el del cemento o el del agregado y es más fácil controlar la temperatura del agua que la del resto de los componentes. RETEMPLADO Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para compensar la pérdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocación pero sin excederse en la relación agua-cemento del diseño. ADITIVO Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de preferencia, equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua del mezclado. Cuando se use dos o más aditivo, estos deberán ser colocados separadamente. La incorporación de los aditivos retardado res deberá complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada la adición del agua al cemento, o antes de comenzar los últimos tres cuartos del tiempo de mezclado requerido, cualquiera de las dos que ocurra primero.
  8. 8. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 7 TRANSPORTE: El concreto puede ser transportado por diversos equipos y métodos, todos ellos deben prevenir la segregación y pérdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto. MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE TAMBOR GIRATORIO Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un máximo de 1.5 horas a partir del momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro método de especificación es no poner límites, mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el concreto conserve propiedades físicas plásticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocación y consolidación, esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor. CONCRETO MEZCLADO EN CAMION Cuando el tambor se está cargando, debe girarse a la velocidad designada por el fabricante y después de cargarse totalmente el camión debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor. CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presión y el mezclado se competa con las usuales 70 y 100 revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregados provoca algo de hidratación en el cemento. TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA En este caso el camión sólo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durante la
  9. 9. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 8 carga y luego se reduce a velocidad de agitación o se detiene después de completar la carga. El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor. OTROS MÉTODOS Las fajas transportadoras deberán tener una pendiente que no origine segregación o pérdida del concreto. Durante el transporte el concreto deberá ser protegido contra el secado. Las canaletas de transporte deberán ser de metal y con una pendiente que no exceda la relación 1 vertical a 2horizontal, ni sea menor de la relación 1 vertical a 3 horizontal. Cuando el transporte es por bombeo la pérdida de asentamiento del concreto no deberá exceder de 50mm. Descarga El concreto mezclado deberá ser adecuadamente descargado sobre los camiones de transporte o fajas transportadoras. En la fig. 4 se puede apreciar las formas correctas de esta operación. FIG. 4. EL CONCRETO DEBE DESCARGARSE EN EL CENTRO DE LA CANALETA CAMION O TOLVA
  10. 10. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 9 COLOCACION Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de 50 cm de espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente todavía responda a la vibración, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unión entre sí, mediante una vibración apropiada. Se deberá evitar la segregación del concreto durante la colocación del mismo. Deberá transcurrir cierto tiempo después del vaciado de columnas y muros esperándose al menos hasta que el concreto de ellos pase del estado plástico al sólido antes de vaciar los elementos horizontales que apoyan en ellos.
  11. 11. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 10
  12. 12. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 11 CONSIDERACIONES:  Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin pérdida de homogeneidad.  Ocupe totalmente los espacios de los encofrados.  Y desde luego, rodee íntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas y el concreto,  La compactación de la mezcla puede hacerse por chuseo o empleando vibradores.  El chuseo es aceptable si se trata de mezclas sueltas  En mezclas secas y pláticas el procedimiento mas apropiado es el vibrado. PRECAUCIONES EN CLIMAS SEVEROS. En épocas lluviosas deberá eliminarse el agua acumulada en las zonas donde se colocará el concreto fresco y se cubrirá el área de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto frague. De acuerdo al ACI 306- 88 (Cold Weather Concreting) se define que el "clima frío" cuando por mas de 3 días consecutivos existen las siguientes condiciones: 1) el promedio diario de la temperatura del aire es menor que 5aC. 2) la temperatura del aire no es mayor a 10º C por más de la mitad de un período de 24 horas. El promedio diario de la temperatura del aire es el promedio de la mayor y menor temperaturas que ocurren durante el período de media noche a medio día. En climas fríos, la temperatura del concreto en el momento de su colocación debe ser: Mayor a 13º C si el espesor de los elementos es menor a 30 cm Mayor a 10º C si el espesor está entre 30 y 90 cm
  13. 13. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 12 Mayor a 7º C si el espesor está entre 90 y 180 cm Antes de la colocación del concreto deberá retirarse la nieve, granizo o hielo de las armaduras, encofrados y superficies donde se vaciará el concreto. En climas cálidos deberá regarse con agua fría los encofrados, armaduras y superficies donde se vaciará el concreto, el mismo que preferentemente será colocado en la noche. CONSOLIDACION Inmediatamente después de colocado el concreto, este deberá ser consolidado hasta alcanzar la máxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocación en los encofrados, alrededor del refuerzo elementos embebidos. Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operación que debe efectuarse antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. CONSOLIDACIÓN MANUAL Es aplicable sólo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en secciones estrechas o con grandes concentraciones de refuerzo. Se usará varillas metálicas de sección circular con uno de sus extremos en forma de semiesfera, que se introducirán en la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior. CONSOLIDACIÓN POR VIBRACIÓN Este es el procedimiento más recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactación. Las capas
  14. 14. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 13 de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 ó 45 cm. Existen tres tipos de vibración: internos, externos y vibradores de superficie. VIBRADORES INTERNOS Son los más efectivos porque al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite toda su energía Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM. Las cabezas vibrantes varían en diámetro de 3/4". Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la capa penetrando 3 a 5 centímetros en la inferior, a fin de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe hacerse lentamente a la velocidad aproximada de 8 cm/seg. La vibración debe suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie una capa de agua o mortero con apariencia brillante. Los vibradores nos deben ser empleados para mover lateralmente el concreto. No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de 15 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia seca ni de 10 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia fluida. VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la energía. Se deben usar solo en los casos en que no sea posible consolidar el concreto por otro procedimiento, además siempre deben colocarse en las zonas en que el encofrado está en contacto con el concreto.
  15. 15. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 14 VIBRADORES DE SUPERFICIE Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando el espesor es mayor de 30 cm. Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro cuadrado con un motor encima que tiene entre 3 a 6 mil RPM. Sin embargo, las más usados son las reglas vibradores, generalmente uno por cada dos metros de regla. La frecuencia está en el orden de 4,000 RPM cuando son halados a mano y de 3,000 RPM cuando son operados mecánicamente. REVIBRACIÓN Es la vibración adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado, y mientras que el concreto se encuentre en rango plástico. La revibración permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los defectos internos debido a la exudación, elimina también las burbujas de aire y/o agua que puedan haber quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo. La revibración permite un incremento aproximado en la resistencia del concreto del 15% de f´c. El mayor inconveniente además del costo adicional es que el aspecto del concreto puede lucir manchado en el caso de concretos cara vista.
  16. 16. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 15
  17. 17. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 16
  18. 18. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 17 ACABADO El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie de concreto para hacerla más densa y compacta, así como para darle la apariencia deseada. El acabado tiene lugar en dos etapas Acabado INICIAL y FINAL ACABADOS DIRECTOS Entendidos como superficies no tratadas, son aquellos que son dejados tal cual después del retiro de las formaletas, lo que determina el aspecto de la superficie resultante (comprende acabados lisos, texturizados, patrones naturales, incrustaciones, maderas simuladas y las superficies acanaladas o estriadas). ACABADOS LISOS Estos acabados muestran la apariencia natural del concreto, es decir, no imitan ningún otro material. Se consiguen, la mayoría de las veces, a partir de formaletas; ellas proveen al concreto fresco las condiciones necesarias para evitar o disminuir imperfecciones en la superficie. Independiente de la posición en la que se ejecute el elemento (vertical u horizontal), las formaletas deben ser rígidas, estancas, fabricadas a la medida, durables, reutilizables, fáciles de ensamblar y desensamblar. Aunque es uno de los acabados más simples, resulta difícil obtener un acabado perfecto, en vista de que requiere de altas especificaciones en las formaletas, y los defectos en este tipo de superficie lisa son más notorios. Ten en cuenta que:  En las superficies lisas es más difícil lograr uniformidad del color, el uso de cemento blanco mejora esta condición.
  19. 19. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 18  El color de las superficies lisas depende principalmente de los componentes de la mezcla con menor tamaño, como el cemento y la arena, del tipo de formaleta, de los desmoldan tés y de los curadores.  Los concretos lisos son más susceptibles al agrietamiento, sobre todo cuando se usa cemento blanco, por lo que debe contarse con un diseño de mezcla apropiado que reduzca al máximo la relación agua-cemento.  Este tipo de acabado puede lograrse satisfactoriamente mediante ejecuciones verticales, horizontales y superficies inclinadas, en cualquiera que sea el material seleccionado para la fabricación de la formaleta (madera, metal, plástico, etc.) CONDICIONES GENERALES: Las superficies lisas se obtienen con un acabado directo, es decir, sin ningún tratamiento adicional después del desencofrado, por lo tanto la selección del tipo de formaleta resulta vital en este tipo de acabado. Existe una gran variedad de materiales que permiten la obtención de acabados lisos, cada uno con sus propias bondades y restricciones. Independiente del material que se seleccione para la fabricación de formaleta, siempre se debe seguir un programa de mantenimiento, dado que en los acabados lisos cualquier imperfección de la formaleta se refleja en el concreto, deteriorando la apariencia de la superficie. Biblioteca de acabados directos Encuentra artículos relacionados sobre las técnicas y las texturas que se logran a partir del uso de formaletas diversas: Acabados lisos a partir de formaletas metálicas
  20. 20. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 19 Los acabados que pueden obtenerse a partir de formaletas de madera Obras arquitectónicas con acabados lisos en formaletas de madera Acabados arquitectónicos con formaletas plásticas y en fibra de vidrio Obras escultóricas: acabados coAcabados a partir de recubrimientos o form liners Acabados en concreto con patrones de flores y hojas Acabados en concreto con incrustaciones de mármol y granito Acabados en concreto con incrustaciones de vidrio y madera Acabado que simula superficies de madera Acabado con canales y nervaduras Acabados en concreto con láminas corrugadas Acabados indirectos Son aquellos concretos cuyas superficies son tratadas después del desencofrado, ya sea por medios químicos o mecánicos (comprende acabados cepillados, allanados, tratados con productos químicos, lavados con abrasivos, tratados con herramientas, tratamientos mixtos, entre otros). La posibilidad de crear una piel que hable a través de su textura, de su color está siempre presente. Si deseas conocer las texturas que se obtienen a partir de este tipo de acabados, no te pierdas nuestra serie de artículos dedicados al tema: La técnica del allanado o alisado, permite lograr acabados lisos mediante el uso de herramientas sencillas que aplanan y alisan el
  21. 21. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 20 concreto después de vaciado. Es un método muy empleado en el acabado de pisos de concreto y en piezas prefabricadas. CÓMO DARLE UN ACABADO AL CONCRETO 3 partes: Nivelación inicial Fase uno del acabado Fase dos del acabado Debes hacer muchas cosas con el concreto, no solo vaciarlo y observar cómo se endurece. Aquí te diremos lo que debes saber para darle forma al concreto fresco y alisarlo para convertirlo en una superficie atractiva y duradera. Trata de hacerlo rápido (salvo cuando se te indique lo contrario) para terminar antes de que el concreto se seque, en especial en un día caluroso. Parte 1 de 3: Nivelación inicial
  22. 22. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 21 1. Vacía el concreto. Si no sabes cómo hacerlo, sigue las instrucciones brindadas en el enlace para asegurarte de hacerlo correctamente. Prepárate para realizar los siguientes pasos tan pronto como lo vacíes. 2. Compacta el concreto solo si es necesario. Muchas mezclas de concreto modernas no necesitan ser compactadas o “apisonadas” antes del acabado y apisonar la mezcla incorrecta puede debilitar la losa. Consulta a un profesional antes de hacerlo. Si decides apisonar el concreto, solo presiónalo usando una variedad de herramientas de compactación (la mano, un rodillo, etc.).
  23. 23. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 22 3. Coloca tablas de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) sobre el concreto. Consigue las maderas de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) más rectas que puedas encontrar y colócalas de forma vertical sobre las barreras que retienen el concreto o en los “moldes”. La tabla de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) debe sobrepasar los extremos de los moldes por un pie como mínimo. Este objeto se denomina tabla de nivel. 4. Usa la tabla de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) para nivelar el concreto. Usando la técnica descrita, presiona la tabla de 5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) para retirar el exceso de concreto.
  24. 24. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 23 Mueve la tabla como una sierra para jalarla y empujarla en el concreto mientras la presionas. Este movimiento ayudará a prevenir que el concreto se parta cuando niveles la superficie. Inclina un poco el borde delantero lejos de la dirección del recorrido de la tabla para crear un borde fino en dónde la tabla de nivel entra en contacto con el concreto. Mantén un montículo de concreto de al menos 2,5 cm (1 pulgada) frente al borde en todo momento. Esto llenará todos los agujeros en la superficie de concreto. Vacía y nivela por fases en los proyectos más grandes. En el extremo de la losa, empuja el exceso de concreto contra los moldes para facilitar su eliminación con otras herramientas. Parte 2 de 3: Fase uno del acabado 1. Nivela y prepara el concreto de inmediato usando una aplanadora. La aplanadora es una herramienta plana con mango largo utilizada para aplanar cantos y agujeros
  25. 25. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 24 pequeños, así como las partículas de agregado, haciendo que el concreto de la superficie tenga una consistencia "cremosa" más suave, lo que permite un mejor acabado. Mueve la aplanadora hacia atrás y hacia adelante en la losa, de forma perpendicular a la dirección en la que moviste la tabla de nivelación (en otras palabras, mueve la aplanadora entre los dos moldes sobre los cuales colocaste las tablas de 5 x 10 cm o 2 x 4 pulgadas). Eleva un poco el borde delantero para crear un punto de contacto más pequeño, elevando la herramienta en tu dirección cuando la jales y lejos de ti cuando la empujes. No lo hagas en exceso, el borde de la herramienta debe permanecer nivelado con el concreto. Trata de culminar este proceso antes de que el “agua exudada” se filtre en la superficie del concreto. 2. Usa otra herramienta (opcional). Una paleta es una herramienta de mango corto que tiene el mismo propósito
  26. 26. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 25 que la aplanadora, pero para proyectos pequeños. Una “aplanadora eléctrica” o “helicóptero” es una herramienta eléctrica utilizada en proyectos grandes. Mueve la paleta hacia atrás y hacia adelante en arcos superpuestos hasta cubrir toda la superficie dos veces. Para usar una aplanadora eléctrica, dos personas deben colocarla cuidadosamente en la losa, pero solo una debe operarla. Esta requerirá un poco de práctica para operarla de forma apropiada, así que quédate cerca del centro de la losa si aún estás aprendiendo, para evitar dañar el borde del concreto. 3. Arregla las esquinas usando una herramienta más pequeña. Una herramienta para bordes está diseñada para crear bordes y esquinas nivelados cerca del molde, en donde la aplanadora o la paleta son menos precisas. Esto creará bordes más duraderos y mejorará la apariencia del concreto.
  27. 27. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 26 Mueve hacia atrás y hacia adelante en un área de 0,3 a 0,6 m (1 a 2 pies) antes de seguir con la próxima. Al igual que con las herramientas anteriores, eleva el borde delantero de la herramienta. No presiones mucho el concreto, esto puede crear impresiones difíciles de eliminar. 4. Corta canales en el concreto. Estos se llaman uniones de control y controlan las fisuras inevitables del concreto de una forma en la que la apariencia y la funcionalidad se ven mínimamente afectados. Debes cortarlos a una profundidad que equivalga al 25 % de la profundidad total del concreto. La distancia entre las uniones no debe ser mayor a 24 veces el grosor de la losa. Si estás usando el sistema anglosajón de unidades, debes calcularla duplicando el grosor de las losas en pulgadas y usando esa medida en pies (Por ejemplo, una losa de 4
  28. 28. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 27 pulgadas o 10 cm debe tener uniones cuya distancia no supere los 8 pies o 2,4 m). Cada esquina interior de la losa y cada esquina que tenga contacto con una estructura o un escalón deben tener una unión de control que se extienda a partir de ella, ya que son áreas en las que suelen brotar fisuras. Usa un borde recto o traza una línea para marcar levemente las uniones antes de cortarlas y mantén tu herramienta recta cuando cortes. Una herramienta de acanalado funciona para la mayoría de los proyectos. Si el concreto ya empezó a secarse y a quebrarse, usa una sierra de corte en seco que pueda cortar hasta alcanzar la profundidad deseada. Para proyectos mucho más grandes, usa una herramienta de marcado con mango largo. 5. Espera a que el concreto esté parcialmente seco. Se necesita experiencia para conocer el tiempo correcto para
  29. 29. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 28 el secado del concreto, ya que su velocidad de secado depende de muchos factores, como las características de la mezcla y la temperatura y la humedad locales. Aquí te brindamos los detalles básicos: Cuando el concreto se asiente, el "agua exudada" brotará en la superficie. Espera a que esta agua se evapore y el brillo húmedo del concreto empiece a desaparecer. Si el concreto aún está bastante húmedo y forma cantos cuando realizas el siguiente paso, espera un poco más. Si el concreto se endurece y se seca mucho como para darle un acabado apropiado, agrega un poco más de agua en la superficie. Esto se considera un último recurso, ya que debilitará la losa final y generará una pérdida de mortero en su superficie. Aplica un endurecedor de concreto de color (opcional). Si vas a darle color a tu concreto con polvos que pintan la capa superior, aplícalos en la cantidad especificada en la etiqueta cuando el
  30. 30. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 29 concreto aún tenga el brillo húmedo. Requerirá un poco más de tiempo para secarse antes de proceder con la siguiente fase. Solo úsalo en superficies horizontales y con un equipo de protección adecuado para evitar inhalarlo. Parte 3 de 3: Fase dos del acabado 1. Alisa y compacta la superficie una vez más con una aplanadora de mano. Este es el alisado final que le da al concreto de la superficie una consistencia más "cremosa" que permite obtener un acabado duradero y nivelado. Diferentes materiales brindarán diferentes efectos: Las aplanadoras de magnesio son muy populares entre los profesionales, ya que son ligeras y excelentes para abrir los poros del concreto y permitir la evaporación. Las aplanadoras de aluminio son muy similares a las de magnesio, pero son un poco más pesadas y sólidas (y un poco más difíciles de manipular).
  31. 31. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 30 Las aplanadoras de madera (madera roja o madera noble) son baratas, pero se desgastan rápido. Estas crean una superficie difusa y áspera que es útil para el concreto muy rígido o si vas a usar endurecedores de color (que necesitan mezclarse con la herramienta de desbaste). Las aplanadoras de resina de lona laminada se utilizan para el mismo propósito que las de madera, pero son mucho más duraderas (y costosas). Al igual que antes, eleva un poco el borde delantero y haz movimientos horizontales y poco profundos en la superficie. 2. Considera darle un acabado con espátula. Muchas personas omiten el acabado con espátula si van a darle un acabado con escoba, ya que en ese caso solo supone una pequeña mejora. Dar el acabado con espátula sin antes hacerlo con una escoba crea una superficie muy resbalosa (poco segura para las superficies que se mojarán) y pueda generar la formación de fisuras finas llamadas “micro fisuras”. Usa una espátula de magnesio de forma similar a la que usaste las herramientas de acabado anteriores. Puedes crear un acabado muy liso pasando la espátula dos o tres veces sobre la losa, esperando que el concreto se seque un poco entre cada pasada y elevando el borde delantero cada vez un poco más. También puedes usar espátulas de acero, pero si no tienes experiencia con los tiempos, podrías hacer que el acero retenga el agua dentro del concreto, dañándolo de esta forma.
  32. 32. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 31 Dar un acabado con espátula a mucha profundidad o a mezclas de concreto “con contenido de aire” puede liberar las burbujas de aire del concreto y evitar que se asiente correctamente. En ocasiones, las herramientas de alisado grandes (u otras herramientas de acabado de mango largo) se denominan “llanas tipo avión”,[17][18] estas son muy útiles para llegar al centro de las losas grandes. También puedes usar una espátula de mano, pero arrodillándote en tablas de madera cuando necesites estar en la losa, para evitar dejar impresiones profundas. 3. Prueba dándole un acabado con escoba. La mayoría de las personas culminan dando un acabado con escoba para crear una superficie que no sea resbaladiza. Puedes darle antes un acabado con espátula o puedes optar por no hacerlo. Usa una escoba cuyas cerdas sean medianamente rígidas o muy rígidas (la del tipo ancho y rectangular). Las cerdas deben dejar marcas que sean visibles y el concreto debe ser lo suficientemente suave como para que ellas le den forma, pero
  33. 33. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 32 debe tener la resistencia necesaria como para retenerlas (sin que ambos se hundan). Sumerge la escoba en una cubeta con agua y agítala para deshacerte del exceso de concreto (no lo hagas en el concreto). Arrastra la escoba suavemente en segmentos del concreto. Vuelve a pasar sobre el segmento anterior para garantizar una cobertura total. Si la superficie debe permitir el drenado, crea canales en la dirección que el líquido debe fluir. 4. Cura el concreto. El proceso final de secado del concreto toma muchas semanas, pero si se “cura” a una velocidad correcta, minimizará las probabilidades de que surjan daños futuros. El método más simple consiste en humedecer la superficie del concreto y cubrirla con una lámina de plástico. Asegura los bordes de la lámina colocando objetos pesados.
  34. 34. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 33 Existen muchas otras formas de mantener el concreto húmedo, pero suelen requerir más agua o mantenimiento que el método con plástico.[20] En los trabajos profesionales, se suelen utilizar químicos para el curado de concreto. Estos se encuentran disponibles en muchas formas; por ello, pídele consejos a alguien que tenga conocimientos sobre tu mezcla de concreto para que te ayude a elegir uno.[21] Inicia el curado lo más pronto posible. Después de iniciarlo, no pises el concreto por 24 horas, evita que entre en contacto con vehículos ligeros (como bicicletas) por 1 semana y con autos por 2 semanas. Un curado completo requiere como mínimo 30 días y mucho más en las esquinas y los bordes. 5. Sella el concreto. Después de curar el concreto por un mes como mínimo, usa un sellador de concreto para que sea resistente al daño por líquidos y para que sea fácil de limpiar. Limpia bien la losa antes de aplicar el sellador.
  35. 35. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 34 Aplica capas delgadas para no formar charcos. Si es necesario, espera un par de horas (o el tiempo indicado en la etiqueta), luego aplica una segunda capa perpendicular a la primera. Deja que el sellador seque completamente antes de caminar o colocar algo sobre el concreto. Espera tres días antes de conducir sobre el concreto. CONCLUSIONES  Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar después de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.  El cemento deberá ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado.  El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.  La re vibración permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los defectos internos debido a la exudación, elimina también las burbujas de aire y/o agua que puedan haber quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo.
  36. 36. UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 35 BIBLIOGRAFIA  http://civilgeeks.com/2011/09/26/consideraciones-en-el-mezclado- del-concreto/  http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html  http://www.alaobragente.com/?p=547!

×