1. 2012
Manual de
Recubrimientos
para Metal
1

2. NOTA
La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de
los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y expe-
riencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean ade-
cuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones norma-
les. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra
son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cual-
quier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad algu-
na que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad
de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras
actuales condiciones de venta y despacho.
Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica,
cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.
Para mayor información sobre cualquiera de nuestros productos,
sistemas, soluciones o información técnica, llene y envíe el cupón
adjunto al final de este Manual.
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3. INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCION
Presentación 7
Componentes fundamentales de un recubrimiento 8
Grados de oxidación y limpieza 10
Textura superficial 12
El consumo de recubrimiento 12
El espesor de película 14
Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos 16
Selección del sistema de recubrimiento 19
Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y
recubrimientos para metal 20
Clasificación y etiquetado 21
Códigos R 21
Códigos S 22
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas 27
Sistemas de protección para puentes metálicos 27
Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías 28
Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos
estructurales fabricados en acero al carbono 29
Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos
a temperaturas hasta de 210oC. 30
Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 30
INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES
Barniz QDS 35
Barniz QDW 37
Imprimante Alquídico Serie 11 39
Imprimante Oleofenólico Negro 41
Imprimante Epóxico 50NTM 43
Imprimante Epóxico 55NT 45
Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc 48
Imprimante Epóxico Rojo 50
Imprimante Epóxico Rico en Cinc 52
Imprimante Inorgánico de Cinc 54
Epóxico Interior de Tanques 57
Epoxifenólico Serie 45 60
Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 63
Sika Epoxi 90HS Serie 200 66
Sika Epoxi HS Serie 300 69
Epoxifenólico Serie 400 72
Epoxifenólico Serie 400 NF 75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epóxica Serie 23 78
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4. RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alquídico 81
Esmalte Alquídico Aluminio 83
Esmalte Epóxico 85
Esmalte Epóxico Aluminio 88
Esmalte Uretano 91
Esmalte Uretano Aluminio 94
Esmalte Uretano Aluminio HS 97
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epóxico 100
Antifouling Vinílico Rojo 103
Sikadur-31 Adhesivo 105
Sikaguard 62 CO 107
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO
Sika Unitherm W 110
Sikacrete 213 F 114
COLMASOLVENTES
Colmasolvente Alquídico 116
Colmasolvente Epóxico 117
Colmasolvente Vinílico 118
Colmasolvente Uretano 119
Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 120
TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura 125
Conversiones de Longitud 126
Conversiones de Area 126
Conversiones de Volumen 127
Conversiones de Presión 127
Conversiones de Energía 128
Tipos de limpieza 128
Tamices 129
Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire 129
Tamaño del abrasivo 130
Categorías de los ambientes corrosivos 130
Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco 131
Rendimientos típicos según equipo de aplicación 132
Tabla de cálculo temperatura de rocío 132
Area superficial por tonelada de acero 132
Area de la superficie de la tubería por por metro lineal 133
Area aproximada por metro lineal por toneladas diferentes
piezas de acero 134
Area aproximada por metro lineal por toneladas para vigas 138
Area aproximada por metro lineal por toneladas para canales 139
Area aproximada por metro lineal por toneladas para angulos 140
Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca 141
Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 142
4

5. Información
Básica
5

6. 6

7. PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el pro- rrosión, pero más frecuentemente impiden la co-
pósito de convertirlo en guía para los Jefes de rrosión al formar una película firmemente adheri-
Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma da al metal base. El sistema de recubrimiento
tienen la responsabilidad de mantener y proteger posee propiedades tales como: Baja permeabili-
en óptimas condiciones con recubrimientos las dad, flexibilidad, resistencia térmica, resistencia
instalaciones, los equipos y maquinarias de las a la abrasión, resistencia a los ácidos y álcalis y
plantas industriales. otras propiedades que los hacen viables para re-
cubrir superficies metálicas que desean proteger-
Este manual, está dirigido también a todas las per- se contra la corrosión.
sonas concientes de los altos costos que repre-
senta la corrosión para cualquier empresa y la eco- Por intermedio del Departamento Técnico de Sika,
nomía de un país. Proporciona elementos técni- estaremos prestando toda la asesoría técnica y
cos para realizar una selección del sistema de re- comercial a nuestros clientes que la requieran, ya
cubrimiento adecuado para prevenir y proteger los que contamos con una infraestructura conforma-
materiales metálicos. da por profesionales con experiencia en el campo
y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, en
A nivel internacional, se han aumentado las ac- especial de Sika Chemie Alemania, institución de
ciones tendientes a la prevención y protección con- renombre en la industria de recubrimientos de pro-
tra la corrosión debido a las altas pérdidas por tección contra la corrosión y en el uso de nuevas
este concepto. tecnologías.
La finalidad de los productos de la línea de re-
cubrimientos de Sika, es la protección contra la
corrosión de los metales, cuya base principal la
constituyen los sistemas de recubrimientos, los Cordialmente,
cuales se pueden definir como una mezcla apro-
piada de resinas, pigmentos y solventes. Algunas
veces, el pigmento obra como un inhibidor de co- Sika.
7

8. INFORMACION BASICA
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN sión por formación de compuestos férricos o,
RECUBRIMIENTO DE PROTECCION pasivar el cátodo de esta misma pila mediante for-
mación de productos inorgánicos insolubles.
Todo recubrimiento, bien se trate de una imprima- Al segundo tipo de protección anticorrosiva, per-
ción, barrera o acabado, se compone fundamen- tenecen los pigmentos metálicos, tales como el
talmente de tres partes principales: Cinc, magnesio, etc., que por su carácter electro-
químico, menos noble que el hierro, se convier-
1. PIGMENTO ten en ánodos, ocurriendo la reacción de oxida-
2. VEHICULO FIJO O LIGANTE ción, protegiendo de esta manera al hierro, que
3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE se convierte en cátodo: Protección catódica.
El pigmento y el vehículo fijo son los componen- En cualquier forma es preciso tener en cuenta que
tes que permanecen en la película de recubrimien- tanto unos como otros productos, se transforman
to una vez seca y, el vehículo volátil, utilizado ex- en su estado final, por reacción con el vehículo fi-
clusivamente para hacer posible la aplicación de jo en el primer caso, y con el gas carbónico en el
recubrimiento, se pierde totalmente por evapora- segundo, en compuestos insolubles capaces de
ción impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En
definitiva, la protección anticorrosiva del acero, se
1. PIGMENTOS resuelve en todos los casos por aislamiento de
éste del ambiente corrosivo que le rodea.
Los pigmentos que se utilizan para la fabricación
de recubrimientos, pueden clasificarse en los si- PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS
guientes tipos: Se denominan pigmentos cubrientes o activos,
- Pigmentos anticorrosivos aquellos productos químicos opacos, que disper-
- Pigmentos cubrientes o activos sos en un vehículo fijo adecuado, son capaces de
- Pigmentos con alguna acción específica cubrir un fondo por opacidad.
- Pigmentos Inertes o Cargas
Estos pigmentos se utilizan para la formulación
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS de los recubrimientos de fondo y de acabado.
Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos
Se conoce bajo la denominación de pigmentos an- blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules,
ticorrosivos, todos aquellos compuestos químicos etc., de composición química determinada tanto
en forma de polvo impalpable que, dispersos en a base de compuestos inorgánicos como orgáni-
un vehículo fijo apropiado, son capaces de evitar cos y cuya enumeración sería interminable.
o inhibir la corrosión del hierro.
PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION
La acción mediante la cual se ejerce esta protec- ESPECIFICA
ción anticorrosiva, puede basarse en dos princi- Se conoce una serie de productos químicos que
pios fundamentales: se utilizan en formulación de recubrimientos, con
- Mediante pasivación anódica o catódica de la el objeto de comunicar a estos alguna acción es-
pila electroquímica que se origina en todo pro- pecífica contra determinados agentes.
ceso de corrosión.
- Por protección catódica del acero con un ele- Por ejemplo, la utilización de productos químicos
mento menos noble que el hierro. tóxicos, en la formulación de recubrimientos anti-
incrustantes para fondo de barcos, tiene por fina-
Pertenecen al primer tipo de productos aquellos lidad proporcionar a este tipo de recubrimientos,
pigmentos anticorrosivos, tales como el Minio de propiedades tóxicas capaces de producir la muer-
Plomo, Cromato de Cinc, Plumbato Cálcico, Cia- te de las larvas de los organismos incrustantes.
namida de Plomo, etc., que por su carácter oxi- Análogamente, los recubrimientos con acción fun-
dante pueden pasivar el ánodo de la pila de corro- gicida para la decoración interior, llevan incorpo-
8

9. rados productos químicos tóxicos para los hon- • Recubrimientos Vinílicos
gos y bacterias. • Recubrimientos Uretanos
• Recubrimientos Acrílicosetc.
Los recubrimientos ignífugos, independiente de la
composición química especial del vehículo fijo uti- Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados ac-
lizado, llevan incorporados productos químicos só- tualmente para la fabricación de recubrimientos,
lidos que comunican a este tipo de recubrimientos son fundamentalmente los siguientes:
propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. • Aceites
• Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas
Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos • Resinas de clorocaucho
con acción específica; el óxido de cobre en las • Resinas vinílicas y acrílicas
pinturas anti-incrustantes, los compuestos órga- • Alquitranes y breas
no-metálicos por sus propiedades fungicidas, el • Resinas epoxi, poliuretanos
óxido de antimonio por su carácter ignífugo, etc. • Silicatos inorgánicos
• Resinas de silicona
PIGMENTOS INERTES O CARGAS
Se denominan pigmentos inertes o cargas, aque- Cada una de estas resinas, posee una determina-
llos pigmentos no cubrientes, es decir, incapaces da composición química que fija sus propiedades,
por sí solos de comunicar opacidad a un recubri- y las cuales son comunicadas a los recubrimientos
miento y, que se utilizan normalmente para enma- formulados con ellas.
tecer o rellenar las imprimaciones y capas de fon-
do principalmente. 3. VEHICULO VOLATIL
El vehículo volátil constituyente de un recubrimien-
Las imprimaciones o primeras capas suelen ser to líquido, tiene como única misión permitir su apli-
netamente mates, semibrillantes las capas inter- cación. Tanto las resinas o aceites, como los pro-
medias y brillantes los acabados. ductos exentos de disolventes, forman en general
materiales sólidos o semisólidos que no podrían
Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ser aplicados por cualquiera de los procedimien-
ha de conseguir necesariamente variando la rela- tos normalmente utilizados, tales como brocha, ro-
ción Pigmento-Vehículo fijo. dillo o pistola.
La alta pigmentación en las imprimaciones se con-
sigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos Generalmente, la composición del vehículo volátil
anticorrosivos y cargas. En este caso, los Inertes en los recubrimientos, responde a una mezcla o
o Cargas no solamente ejercen una acción ma- combinación de diferentes solventes.
tizante, sino que por su diferente tamaño de partí- Existen disolventes apropiados para la dilución de
culas son capaces de rellenar los espacios com- las resinas o vehículos fijos, así como otros pro-
prendidos entre las partículas del pigmento ductos orgánicos que no siendo disolventes del
anticorrosivo. vehículo fijo, se utilizan en combinación con aque-
llos como diluyentes de los recubrimientos. La in-
Como decíamos al principio, el vehículo fijo de un troducción de estos diluyentes en la formulación
recubrimiento es la parte sólida que junto con el de los recubrimientos, tiene por finalidad mejorar
pigmento permanece en la película una vez seca. las propiedades de aplicación y dosificar conve-
Es decir, se trata del formador de película. nientemente la evaporación del vehículo volátil du-
rante el secado.
2. VEHICULO FIJO
Las propiedades y clasificación de los diversos ti- Los productos químicos orgánicos utilizados nor-
pos de recubrimientos se basan precisamente en malmente como disolventes o diluyentes, perte-
el vehículo fijo utilizado en su formulación. De esta necen a estos tres tipos fundamentales:
forma, se habla de: • Disolventes alifáticos, derivados del petróleo de
• Recubrimientos de aceite cadena lineal.
• Recubrimientos Alquídicos • Disolventes aromáticos, de cadena cíclica.
• Recubrimientos Fenólicos • Compuestos orgánicos tales como alcoholes,
• Recubrimientos de clorocaucho ésteres y cetonas de diferentes longitudes de
• Recubrimientos Epóxicos, cadena.
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10. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la comparación de las tres normas, ver la ta-
Para la limpieza del acero, especialmente si se bla en el apéndice.
trata de acero nuevo, han sido establecidas va-
rias normas, entre las que cabe destacar: GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA
Limpieza con solvente SSPC-SP1
•Swedish Standard SIS 055900 Limpieza Manual SSPC-SP2
•British Standard BS 4232 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6
•Surface Preparation Specificacion of the Steel A,B,C,y D a Sa 2
•Surface Preparation of the National Associa- Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10
tion of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto A,B,C,y D a Sa 2 1/2
•Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5
A,B,C,y D a Sa 3
Aunque estas normas difieren entre sí en su alcan- Chorreado ligero SSPC-SP7
ce y filosofía, coinciden en especificar los mismos B,C,y D a Sa 1
resultados finales, por lo que pueden refererirse y Limpieza con medios químicos SSPC-SP8
compararse una con otra.
La principal diferencia estriba en que, mientras la SOLVENTE (SSPC-SP1)
Swedish Standard consiste en una representación Procedimiento para remover materiales extraños
GRAFICA de los grados de limpieza que se defi- perjudiciales tales como aceites, grasas, manchas
nen, las otras cuatro son meramente DESCRIP- y otros contaminantes mediante el uso de solven-
TIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y tes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc.
materiales que deben usarse para conseguir el MANUAL (SSPC-SP2)
acabado que se especifica. Todas se refieren a la Remoción de cascarilla de laminación despren-
Swedish Standard como norma visual del resultado dida, pintura desprendida y otros contaminantes
final. extraños, utilizando cepillo manual, raspado ma-
nual, ó por la combinación de estos dos métodos.
La Swedish Standard es la única que toma en MECANICA (SSPC-SP3)
consideración el estado original de la superficie Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática
de acero antes de la limpieza y los resultados fi- removiendo la cascarilla de laminación, herrumbe
nales a obtener en cada caso. La Swedish Stan- desprendida, pintura desprendida y otros mate-
dard y SSPC contienen especificaciones adicio- riales extraños.
nales para otros procedimientos de limpieza dis- METAL BLANCO (SSPC-SP5)
tintos del chorreado. La British Standard, por otra Eliminación total de toda la calamina, herrumbre,
parte, ha tomado la actitud de no recomendar gra- recubrimiento y productos extraños, visibles a
dos de acabado que no se consideran apropiados simple vista.
para el pintado. COMERCIAL (SSPC-SP6)
La Swedish Standard es el resultado de más de 40 Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da
años de investigación en el campo de la corro- una de las zonas de la superficie total esté libre de todo
sión por parte del Corrosion Committee of the residuo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado.
Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies ARENADO SUAVE (SSPC-SP7)
(IVA) y establece varios grados de superficies de Conocida como “Brush-Off”. Es un método de pre-
acero y el estado final de las mismas una vez se paración de superficie por rápida remoción de la
ha procedido a su limpieza. cascarilla de laminación, herrumbre y pintura des-
Comprende 4 grados de superficies originales (an- prendida, hasta el grado antes especificado, por im-
tes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): pacto con abrasivos impulsados a través de una to-
A, B, C, y D, que se muestran en fotografías nor- bera. Este método de limpieza se utiliza en especial
malizadas y que corresponden a los siguientes ti- para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que
pos de superficies: se ha formado en los momentos anteriores a la pre-
paración de superficie. También se utiliza para reac-
A: Acero recién laminado tivar capas de recubrimientos demasiado curados
B: Acero después de 2 - 3 meses de exposición (epóxicos, uretanos).
C: Acero después de 1 año de exposición METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10)
D: Acero después de 3 años de exposición Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de
(Exposición a condiciones atmosféricas bas- cada una de las zonas de la superficie total esté
tante severas). libre de todo residuo visible.
10

11. MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE el interior de las picaduras no se limpia comple-
(SSPC-SP11) tamente de sales como sulfatos, cloruros, etc.
Preparación de superficie con herramientas eléctri- Los cloruros de hierro absorben agua y durante
cas ó neumáticas removiendo la cascarilla de la- su hidrólisis forman gotas ácidas.
minación , herrumbre dsprendida, pintura desprendi- Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente
da y otros materiales extraños, produciendo un per- después del chorreado, los cloruros residuales
fil de anclaje mínimo de 1.0 mils. pueden provocar la formación de gotas ácidas.
Ninguna de las normas relacionadas es comple-
tamente satisfactoria, ya que son incapaces de es- NV Descripción de la Superficie para
tablecer exactamente cuando se ha conseguido un sales no visibles
grado de limpieza determinado. NV-1 Superficie libre de todo tipo de contami-
nantes solubles cuando se verifique por
La interpretación de las normas varía de un in- medio de análisis de campo ó de labora-
spector a otro y es todavía una materia de opinión torio usando métodos de prueba
individual. reproducibles.
Las norma de limpieza, tanto descriptivas como NV-2 Superficie que presente menos de 7 µ
gráficas, deben ser mejoradas por la adición de una grs/cm2 de ión cloruro, menos de 10 µ
cláusula que establezca los límites de contaminación grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu
química permitidos (ver sales residuales). ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contami-
Estas normas, sin embargo, son las mejores de nantes sulfato, verificados por medio de
que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos análisis de campo ó de laboratorio usan
y mejores instrumentos, tendremos que referirnos do métodos de prueba reproducibles.
a ellas. NV-3 Superficie que presente menos de 50 µ
grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminan-
En nuestras especificaciones se hará mención a tes sulfato, niveles verificados por me-
las normas de limpieza de la SSPC, NACE ó NTC. dio de análisis de campo ó de laboratorio
LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA
ADECUADA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION
Como resultado de las investigaciones realizadas Cuando se selecciona un sistema de recubri-
en Gran Bretaña, se han llegado a establecer cier- miento debe tenerse en cuenta conjuntamente con
tas relaciones entre el tipo de chorreado, la limpie- la influencia del ambiente y el aspecto final, algu-
za observada al microscopio, la descontaminación nas consideraciones relativas a las funciones que el
y la adherencia. sistema debe desempeñar y a su mantenimiento.
Aunque la eliminación de la contaminación vi-si- Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de ex-
ble se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10, posición, a saber, exposición a CONDICIONES
la descontaminación completa sólo se consigue SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o
mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y CRITICO.
lo que es más importante, la adherencia del recu- Muy a menudo el factor decisivo que determina la
brimiento está más relacionada con el grado de selección del imprimante (anticorrosivo, primer)
descontaminación que con el grado de limpieza a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema
visual observado. de recubrimiento) es el estado superficial del
acero o el tratamiento que se le puede dar.
SALES RESIDUALES
Al chorrear acero es extremadamente importante La imprimación debe tener las suficientes propie-
tomar en consideración las trazas de contaminan- dades humectantes (penetración) como para relle-
tes no visibles. nar la porosidad de la superficie y mantener la ad-
Es esencial que toda contaminación química de la herencia durante toda la vida del sistema, y tiene
superficie de acero sea eliminada y que pueda una influencia decisiva sobre la selección del resto
efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una de recubrimientos.
valoración de las trazas de residuos.
Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de par- Cuando se especifica un imprimante determinado,
tícula, tal como los prefieren algunos aplicadores, el grado de limpieza de la superficie a pintar debe
11

12. adaptarse a las propiedades del imprimante y debe to a la textura superficial, a fin de asegurar una
alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. buena adherencia, como ejemplo recubrimientos
ricos en cinc.
Bajo condiciones de menor severidad, tal vez pue- Para la aplicación de recubrimientos se recomienda
dan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5
especificado, pero existirá siempre un riesgo de a 3.0 mils).
fallo y de una menor vida de servicio del recubri-
miento. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO
La película de recubrimiento debe también ins-
TEXTURA SUPERFICIAL peccionarse en lo relacionado a escurrimientos.
La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan Todas las zonas que muestren éste u otros signos
la superficie con un perfil completamente distinto de aplicación inadecuada deben repararse rápi-
del original. Las superficies de acero nuevo prepa- damente. Finalmente, el inspector debe asegu-
radas con chorro abrasivo en máquinas auto- rarse que se deje el suficiente tiempo de secado
máticas presentan una rugosidad comparati- antes de poner en servicio la superficie pintada,
vamente uniforme. lo cual es especialmente importante si el recu-
Si se trata de superficies viejas preparadas ma- brimiento debe quedar expuesto a inmersión ó
nualmente, la configuración superficial no es salpicaduras intermitentes. Si el período final de
uniforme. secado se ve reducido por debajo de lo recomen-
dado por el fabricante del recubrimiento, se corre
RUGOSIDAD el peligro de que queden disolventes atrapados
Se expresa forma de amplitud (distancia entre en el recubrimiento, lo cual puede producir ampo-
picos y valles). En la práctica nunca se obtienen llamiento y mala adherencia.
perfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso,
es la distancia más grande que existe desde una El contenido de este capítulo, que expresa los con-
cresta hasta el valle adyacente, lo que mejor ceptos de lo que puede denominarse “TECNOLO-
caracteriza la rugosidad. GIA DE LA SUPERFICIE” complementado con al-
gunos detalles adicionales, representa una revo-
La rugosidad depende de la condición original del lución frente a la “especificación” del pasado.
acero, de la intensidad y duración del chorreado,
así como de las características del abrasivo utili- EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO
zado. Cuando se chorrea acero que no presenta
picadura ni herrumbre puede comprobarse que la AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN
distancia desde las crestas a los valles es bas- DEL “VOLUMEN MUERTO”
tante menor que el tamaño de las partículas del
abrasivo. La superficie “Proyectada” es la que puede calcu-
En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10 larse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplo
del diámetro de las partículas. Esto se aplica por- multiplicando los lados de un cuadrado o de un
que los picos formados inicialmente se van redu- rectángulo. La superficie real o “topográfica” toma
ciendo por el impacto continuo. Se recomienda un en consideración la Configuración Superficial.
perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones
(1,5 a 3 mils). Si la superficie es plana y lisa, el área “proyec-
tada” y topográfica son idénticas, pero la superficie
RUGOSIDAD Vs. ADHERENCIA topográfica correspondiente a una milla cuadrada
La rugosidad mejora la adherencia, y en conse- “proyectada” de terreno montañoso, puede ser
cuencia, la adherencia será mejor cuando más varias millas cuadradas. La superficie de una plan-
rugosa sea la superficie. cha de acero puede ser considerada como un
La adherencia es mejor sobre superficies de acero terreno montañoso en miniatura.
con un perfil suave y uniforme. La adherencia
sobre superficies granalladas es mejor que sobre En consecuencia, cuando se habla de tantos m2
superficies chorreadas con perdigones, pero sólo de superficie de acero, nos encontramos realmen-
en tan pequeña proporción, que no tiene conse- te con una superficie “microtopográfica” que es a
cuencias significativas, excepto en recubrimientos menudo considerablemente más grande al con-
cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- siderar todas sus crestas, valles y cerros. Vista
12

13. bajo un poderoso microscopio, toma una forma La cifra obtenida de esta manera es una cons-
casi dramática. tante física de cada recubrimiento cuyo valor es
indiscutible.
Hay varias maneras de expresar la rugosidad su-
perficial y se ha introducido recientemente un Para calcular el consumo (litro/100m2) para un de-
nuevo concepto denominado relación superficial, terminado trabajo, se aplica la siguiente ecuación:
que consiste en el cociente entre la superficie real
y la superficie proyectada. Espesor de película seca (micras)
Sólidos en volumen x 10
La rugosidad superficial origina también otro fac-
tor que debemos tomar en consideración, deno- Por tanto, si el espesor de película seca espe-
minado “volumen muerto”, que es el volumen to- cificado es de 40 micras y el porcentaje de sóli-
tal de los valles. La correlación entre el aumento dos en volumen es de 0.40, el consumo es de:
de la superficie y el “volumen muerto” se da en la = 40
siguiente tabla: 0.40 * 10
Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” = 10 Lts./100 m².
en micras Superficie cm³/cm²
30 26 25 Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento
40 36 31 de un recubrimiento sobre una superficie comple-
50 46 38 tamente lisa, lo que raramente se encuentra en la
60 54 45 práctica.
70 61 51
Por tanto, es necesario preveer una cantidad ex-
CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO tra de recubrimiento para rellenar la rugosidad
DE LA SUPERFICIE (“volumen muerto”), a fin de asegurar un espesor
de pelicula real (medida encima de las crestas) y
Cuando se manejan productos de secamiento rá- tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulveri-
pido, los cuales forman una película fina y unifor- zación y salpicaduras.
me siguiendo los contornos de la superficie, como
sucede con un shop primer, hay que considerar Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se
que la superficie real es mayor que la superficie pueden calcular, pero el consumo extra debido al
proyectada. El consumo de recubrimientos para “volumen muerto” puede estimarse aprox. por me-
obtener un espesor de película especificado, dio de la siguiente tabla, (1 galón = 3.785 litros):
aumenta en la misma proporción indicada para el
aumento de la superficie.
Rugosidad Factor de “Volumen Muerto”
Muchos otros tipos de recubrimientos, según su (micras) (litros/100 m²)
capacidad humectante o su penetración, suelen llegar
a cubrir las crestas después de que los valles, o 15 1
sea, el “volumen muerto”, hayan sido relle-nados. 20 2
45 3
El rendimiento de un recubrimiento está en pro- 60 4
porción inversa al espesor de película, y no tiene 75 5
sentido hablar de una de estas dos propiedades 90 6
sin tomar en consideración la otra. Por otra parte, 105 7
el consumo es una consecuencia del rendimiento. 180 8
etc etc.
CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y
“VOLUMEN MUERTO” El factor del “volumen muerto” debe dividirse por
El consumo para obtener un espesor de película lel porcentaje de sólidos en volumen. Por ejemplo,
determinado puede calcularse cuando se conoce si tenemos una superficie cuya rugosidad super-
el contenido de sólidos (en volumen) de un recu- ficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos
brimiento, expresado como el porcentaje de Sólidos en volumen del recubrimiento es 0.40, el consumo
en Volumen (% Solv.). extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m². Añadiendo esta
13

14. cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para R.T.= 1.5 * % sólidos en volumen
una superficie lisa, nos da un consumo real de
20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las donde:
pérdidas por pulverización), o solamente 5 m²/ Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de
litro. película seca de 1 mils
% Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen
Desde luego, este drástico aumento en el consumo del producto (sin dilución),
tiene lugar solamente en la primera capa (o las tal como se indica en la
dos primeras capas) que se aplican directamente hoja tecnica del producto
sobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sido
rellenada, la superficie queda más o menos nivela- Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente
da y en consecuencia, el consumo real se aproxi- para los productos ANTES de diluírlos.
mará al consumo calculado, excepción hecha de Cuando el producto se diluye con un volumen de
las salpicaduras y otras pérdidas. Z galones de solvente, la fórmula a aplicar es:
CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO R.T= 1.5 * % sólidos en volumen
(1 + Z)
En algunas ocasiones puede ser útil realizar cál- Donde:
culos por otro camino, a fin de determinar el rendi- El rendimiento teórico se expresa como metros
miento en m²/lt de recubrimiento (o en galones cuadrados por galón al espesor de película seca
imperiales o U.S.A. por 100 pies² o en pies² por de un mil, con una dilución en volumen de Z ga-
galón). lónes de solvente.
A continuación se dan una serie de ecuaciones RUGOSIDAD Y PROTECCION
que pueden ser utilizadas para estos cálculos. El Es muy difícil determinar cual es el espesor real
porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre
nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas una superficie rugosa. El espesor de recubrimiento
en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se ob- promedio que se puede medir no nos dice gran co-
tendrá en forma de fracción decimal). sa acerca de la protección que se puede esperar,
ya que ésta depende directamente del espesor de
Los resultados extraídos de las siguientes ecua- recubrimiento que recubre las crestas “protección
ciones son exactos e indiscutibles, pero teóricos, de las crestas”.
en el sentido de que no tiene en consideración el
relleno de la rugosidad superficial, sino que se re- MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA
fieren a la aplicación sobre superficies comple- SOBRE SUPERFICIES LISAS
tamente lisas. Para obtener un espesor de película La siguiente ecuación matemática relaciona el es-
efectivo (para proteger los picos), se precisa una pesor de la película húmeda aplicada de una
cierta cantidad extra de recubrimiento, y en conse- pintura y la película seca del recubrimiento obtenida
cuencia, el rendimiento calculado quedará propor- después de su curado:
cionalmente reducido, o viceversa, el consumo
calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento EPS = EPH x % Sólidos en volumen
real a un espesor determinado. (1 + Z)
donde:
Al estimar el consumo de un trabajo determinado, EPH = Espesor de película húmeda
hay que tomar en consideración pérdidas de recu- EPS = Espesor de película seca
brimiento durante la aplicación a pulverización, Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla
salpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie del producto.
a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc). Se utilizan diferentes tipos de equipos para la me-
dición de película húmeda y de película seca del
ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS recubrimiento.
DE PULGADA (mils)
1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA
Rendimiento sobre superficie lisa Existen dos tipos de aparatos para la medida de
Rendimiento Teórico =
14

15. los espesores de película húmeda, de los cuales A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo
el medidor de rueda se considera en general que proveniente del sustrato debe girarse 180o, toman-
proporciona lecturas menos precisas que el me- do después de una segunda medida sobre la misma
didor de peine. zona.
En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesaria
EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una para contrarrestar la atracción magnética entre el
rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes, de los cua- imán permanente y el sustrato magnético se mide
les los dos laterales equidistan del central. El re- mediante un muelle, la tensión del cual se consi-
borde central es excéntrico y más pequeño que los gue girando un disco calibrado hasta que el imán
exteriores. se despega de la superficie pintada.
Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelí-
cula húmeda (de recubrimiento fresco recién apli- MEDICION SOBRE SUPERFICIES
cado) el reborde central excéntrico mostrará una RUGOSAS
posición en la cual empieza a tocar la superficie de La reducción del flujo magnético cuando se toman
la pintura. medidas de una película de recubrimiento sobre
sustrato con una superficie rugosa, no es con-
EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de con- stante.
fianza, y consiste en un peine cuyos dientes exte-
riores están a un mismo nivel. Los dientes interio- El flujo magnético se verá menos restringido sobre
res van siendo cada vez más cortos, presentando las crestas que sobre los valles, como consecuen-
una cierta y predeterminada distancia entre la punta cia de un menor espesor de recubrimiento. En los
y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el pei- casos en que la rugosidad del perfil es grande
ne se aplica sobre una superficie recién pintada, el comparado con el espesor total de película, las di-
diente del peine que está tocando (o que está más ferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelí-
próximo) a la superficie del recubrimiento, nos da el cula promedio conseguido, tiene solamente un
espesor de película. limitado interés.
Hay que tener en cuenta que en el momento de Lo que realmente cuenta es la protección sobre
efectuar la medida, una parte de los disolventes se las crestas.
ha evaporado ya, especialmente cuando se aplican
a pistola recubrimientos con disolventes muy volá- Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tie-
tiles, y entonces el espesor de película recién aplica- ne una menor importancia. Cuando se utilizan los
da que corresponde a un espesor determinado de dos instrumentos descritos sobre una superficie
película seca, es menor del que podemos calcular a de acero rugosa, se obtendrá una cierta lectura
partir de la proporción de sólidos en volumen. debido al aire que se encuentra rellenando los va-
lles por lo que se han podido diseñar rugosímetros,
2. MEDIDORES DE PELICULA SECA basados en el mismo principio pero calibrados de
El espesor de película seca debe medirse de forma diferente manera, dando medidas de rugosidad en
indirecta por la reducción en el flujo magnético lugar de espesor de recubrimiento.
debido a la presencia de una capa no magnética
de aire o de recubrimiento entre un imán y un sus- INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS
trato magnético. De todo lo dicho se desprende el problema de
cómo deben de interpretarse las medidas de es-
Una capa de aire y una capa de recubrimiento del pesor tomadas con un medidor de los que se han
mismo espesor tienen el mismo efecto reductor descrito, con respecto al espesor de película seca
sobre el flujo magnético. especificado.
Se dispone en el mercado de dos tipos de apara-
tos que funcionan con imán permanente. Recomendamos al usuario consultar la norma
SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos
Uno de ellos consiste en un imán permanente con del criterio sobre medición de espesores de pe-
2 polos en forma de contactos esféricos para a- lícula seca, en la cual se indica que el valor de ca-
plicar sobre la superficie pintada y se obtienen da una de las lecturas aisladas no debe ser infe-
lecturas directas sobre un cuadrante que es parte rior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado.
integrante del instrumento.
15

16. DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION pistola. Este tipo de sistema es el más adaptable
DE RECUBRIMIENTOS de todos los equipos de rociamiento. El uso gene-
ralizado del equipo de rociamiento con aire, du-
1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO rante los últimos 50 años, ha tenido como resul-
Dos tipos principales de equipo rociador son los tado el perfeccionamiento y refinamiento de las
más adecuados para la mayoría de los trabajos pistolas, toberas, dispositivos reguladores y uni-
en los ramos de construcción y de pintura de con- dades de abastecimiento de pintura para prácti-
servación. En muchos aspectos los dos son muy camente todo tipo de material de recubrimiento y
similares, sin embargo, cada uno tiene sus bene- trabajo de pintura. El rociamiento con aire ofrece
ficios característicos. mayor selección de forma de patrones, con varia-
Como resultado, ciertos trabajos de pintura se ción de la atomización y humedad del acabado.
ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. Además, la descarga de la pistola rociadora es
Los factores de rapidez, calidad del acabado, fa- regulada con mayor facilidad para rociamiento de
cilidad y flexibilidad de uso, características de la precisión. Por lo tanto, el rociamiento con aire es
pintura, y elementos similares tiene todos relación generalmente la solución más práctica cuando
directa con el tipo de equipo que es más adecuado estos factores son importantes para los resultados
para el trabajo. A continuación se enumeran los finales del trabajo.
dos tipos principales con una explicación breve
de cada uno. 2. APLICACION CON BROCHA
El recubrimiento con brocha data de hace unos
1.1. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) mil años. Los primitivos artesanos utilizaron bro-
El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de chas hechas de colas de varios animales.
cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío
excesivo o rebote. El rocío en el sistema sin aire se Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de
forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio cerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China y
muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a en Europa Oriental.
presiones extremadamente altas. La atomización
del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo que Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos
ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. El las brochas de Nylon (sintéticas). Las brochas de
rocío producido tiene un patrón húmedo completo Nylon son más durables que las brochas de cerdas
para la formación rápida de la película y mayor de cerdo y conservan mejor su forma, especial-
penetración de la superficie. Por lo tanto, la apli- mente después de que son usadas con Latex u
cación del recubrimiento se hace más rápidamente. otros recubrimientos adelgazados con agua.
Sin embargo, se requiere mayor cuidado con el
traslapo y las pasadas para evitar aplicación ex- Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido mo-
cesiva que podría resultar en escurrimiento, de- dificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendo
presiones y arrugas. las terminaciones de las fibras de Nylon en varias
Se suministran en el comercio equipos con relación secciones para producir un número de extremos
de bomba 30:1 hasta 80:1. suaves.
Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son
desarrolladas por las bombas, neumática o eléc- 2.1 SELECCION DE LA BROCHA
trico/hidráulica, las cuales entregan el fluido a la La mejor brocha, la más ligera y la más profe-
pistola por medio de una sola manguera. La man- sional desde el punto de vista del trabajo de
guera única, de diámetro pequeño, facilita la mani- recubrimiento será:
pulación de la pistola y provee maniobrabilidad y
una operación descansada. 1. Escoja la brocha más ancha apropiada con el
trabajo:
1.2 ROCIADO CON AIRE a. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho,
Este es el tipo de equipo rociador más común- 7/8" a 1" espesor
mente usado. Utiliza aire comprimido para ejecutar 3 1/4" a 5" longitud
dos funciones importantes. Primera, atomizar el de la cerda
recubrimiento en la tobera de la pistola y, segunda, b. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho,
suministrar recubrimiento bajo presión del tanque 2-3/8"a3-3/8" long.
de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de la de la cerda
16

17. c. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 3. APLICACION CON RODILLO
1" a 1 1/2" de ancho El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos
2" a 2-1/8" longitud de de aplicación de pintura.
la cerda Está siendo usado hace más de 50 años aproxi-
2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use madamente y se ha convertido en uno de los más
únicamente brochas de fibra de Nylon, debido importantes porque ofrece una gran velocidad y
a sus propiedades no absorbentes y su resis- más bajo costo de aplicación.
tencia a la alcalinidad.
3. Para trabajos generales de recubrimiento como En sus primeros años, los pintores estaban con-
esmaltes, barnices; use brochas con cerda de tra su uso. Hoy día el 75% de las paredes interiores
cerdo, o brochas de nylon. y cielos rasos están pintados con rodillo. Los ro-
4. Para recubrimientos que contienen solventes dillos están siendo más y más usados en man-
fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no tenimiento para aplicar recubrimientos en tanques,
use brochas con cerdas de nylon: La alta sol- barcos, grandes áreas planas, grandes piezas
vencia de los thinners tiende a suavizar las estructurales de acero, tuberías, etc.. Son mu-
cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y la chas las veces en que el recubrimiento por as-
desintegración de la brocha. persión ha sido reemplazada por aplicación con
5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera rodillo debido a menos caídas, menos andamios
capa de recubrimiento en contacto con la super- por el uso de largos rodillos manuales, mejor hume-
ficie metálica debido a que no penetra con es- decimiento de los sustratos, etc. En general, el
te tipo de aplicador el recubrimiento en la su- rodillo es usado en muchos casos en lugar de la
perficie rugosa. brocha manual, ya que es más rápido, y se obtiene
una película más densa y uniforme y requiere
COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO menos habilidad.
Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie.
Después en forma cruzada sobre la película apli- 3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES
cada. Finalmente empareje en la dirección origi- Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cor-
nal con el extremo de las cerdas. dero (cuero natural), Proknit (natural-Knitted Wool
fabric), Dynel, Pronel (Dynel y Nylon), Raynel,
Inspeccione cada sección después de terminada, Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plástica
verificando ondulaciones. Si alguna ondulación (usualmente espuma de uretano), piel de carnero.
aparece, de una pinceladas hacia arriba con el ex-
tremo de las cerdas, limpie la brocha frotándola 3.2 SELECCION DEL RODILLO
en el borde del depósito entre cada pincelada para Probablemente lo más importante en la aplicación
remover cualquier exceso de recubrimiento. con rodillo es la selección apropiada del rodillo.
Esto generalmente debe ser determinado por:
Si su brocha gotea pintura esto generalmente quie- • La superficie que se va a pintar
re decir que usted está presionando demasiado y • El tipo de recubrimiento usado
forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje más • La uniformidad de película deseada
ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Si
el recubrimiento no se esparce sin gotear, necesita Hay una relación directa entre la rugosidad de la su-
adelgazamiento. Una brocha de pintura debe lim- perficie y la longitud de la fibra del cubridor del
piarse inmediatamente después de usada. rodillo.
Después de usar recubrimientos tipo aceite o re- Esto significa simplementte que las superficies ru-
sina, limpie la brocha con el solvente recomendado gosas requieren mayor longitud de la fibra en el
para adelgazar la pintura. Después de limpiar la tejido. Superficies uniformes, longitudes cortas de
brocha con solvente, se recomienda lavar la bro- fibra.
cha con agua caliente, jabonosa y enjuagarla com- En términos prácticos superficies uniformes como
pletamente con agua clara. Finalmente en-volver metales pulidos, pueden ser pintados con rodillos
la brocha en papel pesado, y guardarla en un sitio que tengan fibras de 3/8".
seco y frío. La brocha estará ahora lista para Superficies semirugosas como estuco ligero, me-
usarla cuando se necesite nuevamente. tal pulido con chorro de arena, requieren longitu-
17

18. des de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Co-
como concreto, ladrillo, estuco pesado, etc. requie- mience con cada nueva carga de pintura algo le-
ren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". jos de la superficie ya pintada y gire hacia el tra-
bajo ya completo. Para obtener igual cobertura,
Hay por supuesto cientos de clases de recubri- ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos
mientos; sin embargo estas pueden dividirse en del 50% en cada carrera y terminando con ligeras
tres clasificaciones generales. De primer interés carreras horizontales.
es el disolvente usado en el recubrimiento donde
éste es usualmente más activo químicamente con Use una brocha pequeña para pintar una pulgada
respecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y teji- alrededor de las puertas, ventanas y esquinas an-
dos responden diferentemente a varios disol- tes de pintar con rodillo. Pequeños rodillos recor-
ventes. tados pueden ser usados también para este fin.
Para efectos de la utilización de los rodillos, los Siga el mismo procedimiento cuando use un reci-
recubrimientos se agrupan en las siguientes piente de 5 galones equipado con una malla de
categorías: alambre especial.
a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA La alimentación del rodillo por presión, es un mé-
Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en todo donde el recubrimiento es llevado al rodillo
base a rayón, lana de cordero, pierden elasticidad bajo presión. Siga el mismo procedimiento de apli-
y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. cación que antes.
Por consiguiente no use tejidos cubridores de
Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de 3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO
Dynel y Pronel, son más aconsejables para pin- Limpie el rodillo inmediatamente después de pin-
turas de látex. tar. El cubridor debe ser sumergido en el solvente
usado para adelgazar el recubrimiento en el caso
b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE particular, o agua en caso de recubrimientos adel-
Y ALQUIDICAS gazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavado
Estas son usualmente adelgazadas con solventes fue realizado con solvente o con agua, es aconse-
alifáticos y aromáticos.Tejidos para rodillo de cual- jable lavar el rodillo en una solución detergente y
quier tipo no son afectados por estos solventes. enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio
colocándolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobre
c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI la fibra, esto le dará un área aplanada que lo afec-
CATALIZADO Y URETANOS tará para futuros usos.
Estas pinturas son generalmente adelgazadas con
productos de alta solvencia como cetona. Cetonas 4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO
podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo
Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plástica. de acabado. La principal diferencia está en el mé-
todo de aplicación. Como el nombre lo indica, in-
La mejor homogeneidad obtenida de la película mersión se refiere a la introducción del artículo en
depende de la homogeneidad del sustrato y de la el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar.
apropiada selección de un tejido cubridor de fibra Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura so-
corta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud bre el artículo usualmente con una manguera,
de fibra. después dejarlo drenar y secar.
Un cubridor de espuma plástico podrá también
ser usado. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe
conservar una viscosidad y temperatura definidas.
3.3 APLICACION CON RODILLO
Cuando use la vasija casi plana como tipo de ali- El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de
mentación, ruede el rodillo dentro del recubrimiento secado.
hasta que esté uniformemente untado; ruede en El tiempo de secado y la viscosidad deben estar
sentido contrario una de dos veces, sacuda el ex- balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser a-
ceso de pintura suavemente dentro de la vasija y gregado al tanque de tiempo en tiempo para com-
entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie pensar aquel que ha sido usado. Solvente adicional
18

19. debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo que llevan las láminas a los rodillos a una alta ve-
para compensar aquel que se ha evaporado. locidad y luego las introducen en los hornos. Es
muy frecuente encontrar prensas litográficas a-
El recubrimiento debe tener estabilidad de manera copiadas en el mismo tren con las barnizadoras
que no se gele, separe, coagule, sedimente, etc. de rodillos.
El tanque debe estar conectado con la cubeta de SELECCION DEL SISTEMA DE
drenaje para regresar el recubrimiento que drena RECUBRIMIENTO
el objeto después de ser pintado.
Para escoger el sistema de recubrimiento a usar
Básicamente inmersión y flujo, son métodos para en el mantenimiento de una Planta Industrial se
producir acabados finales de aplicación. Sin em- deben tener en cuenta varios factores, que en
bargo hay muchas veces en que ambos “inmer- una o en otra forma, determinan el sistema de
sión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento que se debe usar.
recubrimiento de mantenimiento. Inmersión de Tales factores son:
pequeños objetos puede ser hecho más exitosa-
mente y usualmente por menos costo. a. Medio ambiente reinante en el área
b. Temperatura de los diferentes equipos
“Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos c. Recursos para la preparación de la superficie y
inaccesibles como en el caso de transformadores. factores limitantes del mismo
Cercas de alambres pueden ser pintadas también d. Colores que se deben usar
por flujo. e. Costos
f. Recubrimientos anteriores en los equipos y
4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO compatibilidad con el sistema que se desea
Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente usar.
tenida como una pintura de mantenimiento. Está g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,
normalmente limitada a artículos de tamaño pe- aluminio, concreto, madera, etc.)
queño que pueden ser manejados fácilmente y
pueden ser horneados, aunque el proceso ha sido Un estudio cuidadoso de los anteriores factores
recientemente extendido para pintar exteriores de nos determina cual es el sistema más apropiado
tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo para el Mantenimiento de la Planta.
(FBE).
El medio ambiente reinante en el área es un fac-
5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE tor muy importante para determinar el sistema de
RODILLOS recubrimiento a usar; se deben tener en cuenta
Es un método para aplicar recubrimientos por me- las condiciones ambientales de acuerdo con el cli-
dio de rodillos giratorios, los cuales se impregnan ma y situación de la planta en cuestión, tales co-
previamente de recubrimiento, la cual es extendida mo temperatura, humedad, periodicidad de las
usualmente sobre láminas planas de hojalata, lá- lluvias, proximidad del mar, etc., además son muy
mina cromada o lámina estañada. Los rodillos son importantes las condiciones ambientales produci-
usualmente de caucho, de una dureza determi- das por las características de la planta misma co-
nada. Ambos lados de la lámina de hojalata se mo los gases corrosivos o los polvos corrosivos-
pueden pintar al tiempo. Los recubrimientos que abrasivos (carbonato de sodio, etc.)
se van a aplicar con este tipo de rodillos deben
ser formulados para que den un excelente flujo, La temperatura de los diferentes equipos es un
flexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientos factor determinante del recubrimiento que se debe
más comúnmente aplicados así, son los usados usar. Muchas veces un equipo sometido a alta
para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado
corona, envases, tapas roscadas, etc. en una zona altamente corrosiva; en estos casos
se debe escoger muy bien el sistema de recubri-
Este método tiene la ventaja de la alta velocidad miento ya que se deben atacar dos problemas: la
de aplicación, es muy usuado en fabricación en temperatura y la corrosión.
serie de envases de hojalata y las tapas del mismo La preparación de la superficie es el item más
material. Normalmente se colocan transportadores importante en un sistema de recubrimiento; el de-
19

20. sempeño de un sistema obedece en un 90% a la 1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal
preparación de la superficie que se haga; no siem- son inflamables: contienen solventes.
pre es posible realizar una buena preparación de 2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fres-
superficie debido a los costos de la misma, la co y aireado (temperatura ambiente menor a
imposibilidad de poder hacer la limpieza con cho- 30oC), con el fin de evitar la presurización den-
rro abrasivo por carencia de equipo o por los efec- tro de los empaques o la acumulación de sol-
tos nocivos del polvo en los equipos aledaños, ventes en lugares mal ventilados.
etc. Desde luego que este es un factor que va en 3. Las cajas de cartón y los cuñetes que con tie-
contra de los fabricantes de recubrimientos in- nen productos se deben almacenar en lo posi-
dustriales porque como se dijo, el desempeño de ble sobre estibas para mantenerlos retirados de
la pintura depende de la preparación de la la humedad y en buena ventilación.
superficie. Muchas veces no es posible aplicar 4. El sitio escogido para el almacenamiento de los
un buen sistema de protección por la imposibilidad productos debe estar aislado de: fuentes de ig-
de hacer una buena preparación de la superficie. nición, hornos, chimeneas, plantas eléctricas,
salida de humos, lluvia, etc.
La selección de los colores a usar muchas veces 5. El manejo de los productos debe hacerse con
obedece a caprichos del usuario, a presentación y las debidas precauciones normales de produc-
decoración, a códigos de colores internacional- tos químicos.
mente usados para identificar tubería o equipos o 6. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que
para efectos de disipación del calor por radiación; se utilicen dentro de las instalaciones de la bo-
respecto a este último punto, se sabe que el color dega deben ser del tipo de prueba de chispa.
negro no disipa el calor, en cambio el blanco sí. 7. No se permite fumar dentro del área y/o mante-
Esto es importante sobre todo en el recubrimiento ner fosforos, encendedores, etc., ó cualquier
de tanques que contienen productos de petróleo elemento que produzca chispa ó llama.
con rata de vaporización alta. Sin embargo, algu- 8. Dentro de la zona de almacenamiento de pintu-
nas veces es necesario sacrificar los colores es- ras no se permite guardar ropa, estopas, calza-
cogidos para usar un producto de mejor calidad do, elementos de uso personal, etc y menos
que no se puede fabricar en tal o cual color. cuando éstos se hallen impregnados con pintu-
ra y/o solventes.
Recubrimiento anterior aplicado: es un factor 9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:
de importancia para escoger el sistema a usar si
tales recubrimientos no se van a cambiar en su - Tambor con solventes:
totalidad; es necesario hacer pruebas de compati- Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arru-
bilidad con los nuevos recubrimientos que se van mando una sobre otra unilateralmente hasta cua-
a usar, para así ajustar el nuevo sistema a los re- tro niveles en áreas asignadas a cada producto.
querimientos de compatibilidad con el anterior. En todas las zonas de almacenamiento existe una
buena área de pasillo y circulación de la monta-
Los costos muchas veces determinan en un todo carga y una buena visibilidad y acceso hacia los
el sistema que se va a emplear; muchos propieta- productos.
rios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos - Productos en cajas:
muy limitados para la pintura de sus plantas y el Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plan-
sistema se debe ajustar a sus capacidades eco- cha, máximo con 5 planchas de altura. No se re-
nómicas. montan estibas.
- Productos en garrafas:
La clase de superficie a pintar también determina Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16
la clase de recubrimiento que se debe usar. unidades por plancha y un máximo de dos (2)
Muchos de nuestros imprimantes no se desempe- planchas. No se remontan estibas.
ñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. No es - Productos en cuñetes:
lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce Para ubicar en estantería primer piso se puede al-
que una de madera. macenar sobre las estibas de 16 unidades por
plancha y un máximo de tres planchas con un
SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y peso aproximado de 2000 kg y para el almacena-
TRANSPORTE DE PINTURAS Y miento en estantería se pueden almacenar hasta
RECUBRIMIENTOS PARA METAL 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg.
20

21. Nota:
En el caso de cuñetes que contienen Imprimante
Epóxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe
almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plan-
cha y un máximo de dos (2) planchas, con un peso
aproximado total de 1300 kilos.
CLASIFICACION Y ETIQUETEADO
Conciente de la importancia de brindar a los usua-
rios en general información desde el punto de CODIGOS R
vista seguridad y salud ocupacional, para el co- Riesgos específicos (Clave R):
rrecto manejo, almacenamiento, transporte y dis- R1 Explosivo en estado seco.
posición final de sus productos. Superprotec, bajo R2 Riesgo de explosión por choque, fricción,
la tecnología de Sika, adoptó la codificación de cla- fuego u otras fuentes de ignición.
sificación y etiqueteado de la Comunidad Económi- R3 Grave riesgo de explosión por choque,
ca Europea (CEE), la cual es incluida en todos y ca- fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
da uno de sus productos, tanto fabricados en su R4 Forma compuestos metálicos explosivos
planta como distribuidos bajo su nombre. muy sensibles.
R5 Peligro de explosión al mezclar con sustan-
El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y cias combustibles.
salud ocupacional de los trabajadores y a exposi- R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el
ciones a largo plazo, diferenciándose de otros aire.
sistemas que se relacionan más a los riesgos R7 Puede provocar incendios.
agudos y a exposiciones masivas en situaciones R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias
de accidentes. El sistema CEE presenta etique- combustibles.
tas para siete riesgos con variaciones adiciona- R9 Peligro de explosión al mezclar con sustan-
les: corrosivo, inflamable, explosivo, tóxico, no- cias combustibles.
civo, irritante, oxidante, fácilmente inflamable, R10 Inflamable
extremadamente inflamable, muy tóxico, tóxico- R11 Muy inflamable.
radiactivo y peligroso para el ambiente. R12 Extremadamente inflamable.
R13 Gas licuado extremadamente inflamable.
Las etiquetas se muestran a continuación. R14 Reacciona violentamente con el agua.
Además este sistema exige en ciertos sitios de las R15 Reacciona con el agua produciendo gases
etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos muy inflamables
específicos del producto) y S (Consejos de pruden- R16 Explosión en mezclas con sustancias
cia o seguridad relativos al producto). El listado de oxidantes.
Códigos R y S es el siguiente: R17 Se inflama espontáneamente al aire.
R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire
explosivas/inflamables.
R19 Puede formar peróxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalación.
R21 Nocivo en contacto por la piel.
R22 Nocivo por ingestión.
R23 Tóxico por inhalación.
R24 Tóxico en contacto por la piel.
R25 Tóxico por ingestión.
R26 Muy tóxico por inhalación.
R27 Muy tóxico en contacto con la piel.
R28 Muy tóxico por ingestión.
R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua.
R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso.
R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos.
R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con
ácidos.
21

22. R33 Peligro de efectos acumulativos. R20/21/22 Nocivo por inhalación, ingestión y con-
R34 Provoca quemaduras. tacto con la piel.
R35 Provoca graves quemaduras. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la
R36 Irrita los ojos. piel.
R37 Irrita las vías respiratorias. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por
R38 Irrita la piel. ingestión.
R39 Riesgo de efectos irreversibles. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión.
R40 Posibilidad de efectos irreversibles. R23/24/25 Tóxico por inhalación, ingestión y con-
R41 Riesgo de lesiones oculares graves. tacto con la piel.
R42 Posibilidad de sensibilización por inhalación. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto
R43 Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel.
con la piel. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y
R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambien- por ingestión.
te confinado. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión.
R45 Puede causar cáncer. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación, por inges-
R46 Puede causar alteraciones genéticas heredi- tión y contacto con la piel.
tarias. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias.
R47 Puede causar malformaciones congénitas. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en R36/38 Irrita los ojos y la piel.
caso de exposición prolongada. R36/37/38 Irrita los ojos, las vías respiratorias y
R49 Puede causar cáncer por inhalación la piel.
R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R42/43 Posibilidad de sensibilización por in-
R51 Tóxico para los organismos acuáticos halación y contacto con la piel.
R52 Nocivo para los organismos acuáticos
R53 Puede provocar a largo plazo efectos nega- CODIGOS S
tivos en el medio ambiente acuático Consejos de prudencia (Clave S)
R54 Tóxico para la flora S1 Guardar bajo llave.
R55 Tóxico para la fauna S2 Mantener fuera del alcance de los niños.
R56 Tóxico para los organismos del suelo S3 Conservar en sitio fresco.
R57 Tóxico para las abejas S4 Guardar fuera de espacios habitados.
R58 Puede provocar a largo plazo efectos nega- S5 Conservar bajo...(líquido protector).
tivos en el medio ambiente S6 Conservar bajo...(gas inherte).
R59 Peligroso para la capa de ozono S7 Tener el recipiente bien cerrado.
R60 Puede perjudicar la fertilidad S8 Tener el recipiente en sitio fresco.
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos ad- S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.
versos para el feto S10 Tener el producto en estado húmedo.
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad S11 Evitar contacto con el aire.
R63 Posible riesgo durante el embarazo de efec- S12 No cerrar herméticamente el recipiente.
tos adversos para el feto S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.
R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles).
leche materna S15 Mantener lejos del calor.
R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. No fumar.
pulmonar S17 Mantener lejos de materiales combustibles.
COMBINACIONES: S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.
R14/15 Reacciona violentamente con el agua S20 No comer ni beber durante la manipulación.
produciendo gases muy inflamables. S21 No fumar durante la manipulación.
R15/29 Reacciona con el agua produciendo ga- S22 Evitar respirar el polvo.
ses venenosos y fácilmente inflama- S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/
bles. aerosoles.
R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con S24 Evitar contacto con la piel.
la piel. S25 Evitar contacto con los ojos.
R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por S26 En caso de contacto con los ojos, lavar in-
ingestión. mediatamente y abundantemente con agua
R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. y acudir al médico.
22

23. S27 Quitarse inmediatamente la ropa contamina- S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lu-
da o empapada. gar fresco y bien ventilado.
S28 En caso de contacto con la piel, lavarse in- S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lu-
mediatamente y abundantemente con... (pro- gar bien ventilado.
ducto especificado por el fabricante). S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en
S29 No tirar residuos por los desagües. sitio seco.
S30 Nunca verter agua sobre este producto. S20/21 No comer, beber ni fumar durante la
S31 Mantener lejos de materiales explosivos. manipulación.
S33 Evitar la acumulación de cargas electrostá- S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel.
ticas. S36/37 Llevar guantes y ropa de protección
S34 Evitar choque o frote. adecuados durante la manipulación.
S35 Eliminar los residuos del producto y sus reci- S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de pro-
pientes con todas las precauciones posibles. tección adecuadas durante la manipula
S36 Llevar la ropa de protección durante la mani ción.
pulación. S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de
S37 Llevar guantes de protección apropiados. protección adecuadas durante la mani-
S38 En caso de ventilación insuficiente, llevar pulación.
máscara adecuada. S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas ó másca-
S39 Protegerse los ojos/la cara. ra de protección adecuados durante la
S40 Para limpiar el piso y los objetos contamina- manipulación.
dos con este producto, utilizar...(producto
recomendado por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o explosión, no respi-
rar los humos.
S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones,
utilizar máscara adecuada.
S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de ex-
tinción).
S44 En caso de malestar acudir al médico (si es
posible mostrarle la etiqueta).
S45 En caso de accidente o de malestar acudir
inmediatamente al médico (si es posible
mostrarle la etiqueta).
S46 En caso de ingestión, acuda inmediatamen-
te al médico y muéstrele la etiqueta o el
envase.
S47 Consérvese a una temperatura no superior
a°C.
S48 Consérvese húmedo con ...(medio apropia
do especificado por el fabricante)
S49 Consérvese unicamente en el recipiente original.
S50 No mezclar con…(especificado por el fabri-
cante).
S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en loca-
les habitados.
S53 Evítese la exposición-recábense instruccio-
nes especiales antes del uso.
COMBINACIONES:
S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance
de los niños.
S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y
ventilado.
23

24. 24

25. Sistemas de
Recubrimientos
25

26. 26

27. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA SISTEMAS DE PROTECCION PARA
LA PROTECCION DE SUPERFICIES PUENTES METALICOS
GALVANIZADAS
1.SISTEMA EPOXICO
1. PREPARACION DE SUPERFICIES Es el sistema más sobresaliente para manteni-
Limpieza manual utilizando paño impregnado miento industrial por su excelente rigidez, adheren-
con disolvente Ref. 958025, si hay abundante cia, resistencia a los álcalis, a la humedad, a la in-
mersión temporal o permanente, a los ácidos mi-
grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con nerales, a los solventes y buena resistencia a las
agua (si es posible caliente) y detergente ó de- temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
sengrasante neutro; si es necesario se puede
utilizar cepillo plástico. Lijar suavemente la su- 1.1. Preparación de superficies
perficie para promover perfil de anclaje. No usar Limpieza con chorro abrasivo a grado con-
cepillos de alambre porque destruyen la pelícu- vencional según norma SSPC-SP6 o mínimo
la de zinc. limpieza manual y mecánica según normas
Nota: En superficies galvanizadas no se re- SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
quiere capa de imprimante: el cinc es el mis- preparar la superficie con chorro abrasivo).
mo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).
1.2. Recubrimiento base
2. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Refe-
Se presentan dos alternativas: rencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils
2.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un es- en película seca.
pesor de 1,5 - 3 mils en película seca. Si se
trata de superficies planas, esta aplicación 1.3. Recubrimiento de acabado
se puede realizar con pistola. Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5
2.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ mils en película seca. Este recubrimiento se fa-
Serie 100 a un espesor de película seca de brica en una amplia gama de colores, incluido
1.5 a 3 mils. aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).
3. Recubrimiento de acabado 2. SISTEMA ALQUIDICO
Este sistema se utiliza en propósitos generales de
3.1.Superficies expuestas a la intem- mantenimiento tanto en exteriores como en interiores
perie con ambientes secos moderados (casi neutros).
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas
1,5 - 2 mils en película seca. en la elaboración de las pinturas convencionales,
les confiere excelente resistencia y gran retención
Este producto se caracteriza por la excelen- de color.
te resistencia a los rayos UV. Resiste temperatura seca hasta 70oC.
3.2.Superficies bajo techo 2.1. Preparación de superficies
Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de Limpieza con chorro abrasivo a grado co-
2 a 3 mils en película seca. mercial según norma SSP-SP6 o mínimo lim-
Este acabado también podría ser utilizado pieza manual y mecánica según normas
a la intemperie pero la película toma un li- SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
gero entizamiento con el tiempo, lo cual le efectuar preparación de superficie con cho-
hace perder brillo. rro abrasivo).
Alternativa de acabado Esmalte Alquídico 2.2. Recubrimiento base
Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils. Imprimante Alquídico Ref. 117061 a un espe-
27

28. sor de 2-2,5 mils. norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de
2.3. Recubrimiento de acabado 1,5 a 3,0 mils.
Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de Recubrimiento base: Imprimante Epóxi-
2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia co Rojo, Referencia 137008 a un espesor
gama de colores, incluyendo aluminio extra- de 3.5-4 mils.
reflectivo (ver carta de colores). Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco
para interior de Tanques, referencia
SISTEMA DE PROTECCION A LA 433003, a un espesor de 7-10 mils en pelícu-
CORROSION PARA TANQUES Y la seca (obtenido en dos capas).
TUBERIAS 2.2. Superficies exteriores.
Preparación de superficies: Limpieza con
1. TANQUES DE CRUDO chorro abrasivo a grado comercial según nor-
1.1 Superficies internas ma SSPC-SP6,con un perfil de anclaje de 1,5
Preparación de superficies: Limpieza con a 3,0 mils.
chorro abrasivo según norma SSPC-SP10, Recubrimiento base: Imprimante Epóxico
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Fosfato de Cinc, Referencia 137057 ó
Recubrimiento base: Imprimante Epóxi- Imprimante Epóxico Rojo, Referencia
co Rojo, Referencia 137008 a un espesor 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.
de 3-4 mils en película seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Epó-
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epó- xica Gris, Referencia 233710 a un espe-
xico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie sor de 3.5 - 4 mils en película seca.
300 a un espesor de 7 - 8 mils en película Recubrimiento de acabado: Esmalte
seca. Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.
1.2. Superficies exteriores
Preparación de superficies: Limpieza con Alternativa: Serie 100 a 8 mils
chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó Serie 36 a 3 mils.
mínimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils. 3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES
Recubrimiento base: Imprimante Epóxico
Fosfato de Cinc, Referencia 137057 ó Impri- 3.1. Superficies interiores
mante Epóxico Rojo referencia 137008 a un Preparación de superficies: Limpieza con
espesor de 3.5-4 mils en película seca. chorro abrasivo según norma SSPC - SP10,
Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5- Recubrimiento base: Imprimante Epóxico
4 mils en película seca. Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 -
Recubrimiento de acabado: Esmalte Ure- 4 mils.
tano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxi-
en película seca. co, Referencia 786502, serie 200, serie 300,
serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils 3.2. Superficies exteriores
Serie 36 a 3 mils Tratamiento idéntico a Item 2.2.
2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 4. TUBERIAS DE CONDUCCION
2.1. Superficies internas 4.1.Tuberías aereas
Preparación de superficies: Limpieza con Superficies exteriores: Limpieza con cho-
chorro abrasivo a grado metal blanco según rro abrasivo según norma SSPC-SP10, con
28

29. un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. 6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO
Recubrimiento base: Imprimante Epóxi- EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS
co Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO.
un espesor de 3 -4 mils. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS
Recubrimiento de barrera: Barrera Epó- DE REPINTE).
xica Gris, Referencia 233710 a un espesor Preparación de superficies: Limpieza
de 3.5 -4 mils. manual y mecánica según normas SSPC-
Recubrimiento de acabado: Esmalte Ure- SP2 y SP3.
tano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils. Recubrimiento base: Imprimante Al-
Alternativa: Serie 100 a 8 mils quídico, serie 11 a un espesor de 2.5-3 mils.
Serie 36 a 3 mils Solo en las zonas corroídas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Al-
4.2. Tubería enterrada quídico Serie 31 (16 colores bajo códigos
Preparación de superficies: Limpieza RAL) a un espesor de 2 - 3 mils.
con chorro abrasivo a metal blanco, según Alternativa: Serie 100 a 8 mils
norma SSPC-SP5, con un perfil de anclaje Serie 36 a 2 mils
de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epóxico SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA
Rico en Cinc, Referencia 133750 a un es- PROTECCION A LA CORROSION DE
pesor de película seca de 3.5 a 4 mils, con ELEMENTOS ESTRUCTURALES
un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epó- Teniendo en cuenta que estos elementos o
xico, Ref. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a equipos pueden ser expuestos en ambien-
un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 ó 3 tes con diferentes grados de agresividad
capas. Sika ofrece las siguientes alternativas:
5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. 1. SISTEMA EPOXICO
Recomendado para ambientes agresivos
5.1. Superficies internas: con presencia de humedad, cloruros, cho-
Preparación de superficies: Limpieza rreos y derrames de una amplia gama de
con chorro abrasivo a metal blanco según productos químicos corrosivos y disol-
norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje ventes lo mismo que productos derivados
de 1,5 a 3,0 mils. del petróleo.
Recubrimiento base: Imprimante Epóxico 1.1. Preparación de superficies
Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils. Limpieza con chorro abrasivo a grado comer-
Recubrimiento de protección: Epóxico cial según norma SSPC-SP6 o como mínimo
para Interior de Tanques, Ref. 433003 a limpieza manual y mecánica según normas
un espesor de 5-6 mils en película seca. SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas
Nota: cuando se emplea como autoimprimante zonas donde es imposible realizar prepa-
la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de película ración de superficie con chorro abrasivo).
seca (en dos capas). 1.2. Recubrimiento base
5.2. Superficies exteriores Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Ref.
Tratamiento idéntico al Item 1.2. (El Esmalte 137057 a un espesor de 3.5-4 mils en pelícu-
Uretano se presenta en color gris, blanco, ne- la seca.
gro, rojo y verde).
1.3. Recubrimiento de barrera
29