Curso liquidos penetrantes i y ii

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AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC
CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II
CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.
3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.
4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,
REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.
5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.
6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.
8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
10.- ASTM E-1417
11.- AMS 2644
DURACION : 16 HORAS

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1. INTRODUCCION

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LECCION I
La evaluación por líquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por
el cual se localiza discontinuidades en base a la acción capilar de los líquidos.
En el método de líquidos penetrantes, el líquido penetrante es aplicado a la
superficie de un espécimen, dejándolo por un tiempo suficiente para que penetre
en las discontinuidades, así sean pequeñas o angostas, como es el caso de una
rajadura o pinhole.(La acción capilar asiste a la penetración).
Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en
la discontinuidad, deberá limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y
luego con la asistencia de un revelador que aplicará la acción capilar para
remover el penetrante, se podrá observar la discontinuidad.

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ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de
pequeñas aberturas, tal como rajadura y pits.
PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las
siguientes propiedades:
(A) TENSION SUPERFICIAL
(B) ANGULO DE CONTACTO
VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.
TENSION SUPERFICIAL
La tensión superficial es una de las dos propiedades mas importante que
determina si un liquido tendrá la capacidad de alta penetración o no, pero no se
controla por si misma.
Generalmente hablando, una tensión superficial alta es deseable, sin embargo no
es suficiente; por ejemplo el agua, tiene una tensión superficial muy alta, pero a
pesar de ello no es un buen penetrante.
HABILIDAD HUMECTANTE
La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más
importante requerida en un líquido. Si un líquido tiene una buena capacidad de
penetración, deberá evaluarse la capacidad de humedecer el metal.
La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ángulo de contacto.
El mismo que se define como el ángulo entre el líquido y la superficie en el punto
de contacto, cuanto más pequeño es este ángulo, mejor será su habilidad
humectante.
UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY
PEQUEÑO.

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UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90° GRADOS
IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE
Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante
LIQUIDO PENETRANTE
El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.

Contact - Angle
Penetrant

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Un buen penetrante deberá:
Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.
Ser capaz de removerse en aberturas gruesas.
No evaporarse o secarse demasiado rápido.
Tener fácil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.
Resistir la limpieza de las aberturas, así sean poco profundas o muy finas.
Tener habilidad de propagarse en películas muy finas.
Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposición al calor.
Tener permanencia del color o fluorescente en exposición al calor.
Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. Así como con el
Envase donde se almacena.
No tener olor.
No ser inflamable
Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.
Ser de bajo costo.
(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.
Cuando es conveniente la inspección por penetrantes fluorescentes (FPI)
1. Antes las siguientes operaciones:
* Arenado o limpieza con vapor * Pulido
* Anodizado * Platinado
* Revestimientos elastomericos * Pintado
* Impregnación * Enderezado térmico
* Riveteado
Excepciones:
Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el
arenado o la limpieza con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando
antes del FPI final, se efectúe un tanque químico.
2. Luego las siguientes operaciones:
* Maquinado * Esmerilado
* Enderezado mecánico * Balanceo
* Pruebas de presión * Tratamiento térmico
* Ataque químico

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EFECTO DE LÍQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
AS CRACKED
AS AFTER LIQUID HONING
AFTER ETCHING
(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING.
(d) AFTER ETCHING
(a) (b) (c)

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El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de
una aleación de aluminio (block de evaluación) .
Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones
en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).
a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.
b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO
(a) (b)
(c) (d)
(a) ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCH-
CRACKED BLOCK.
(b) CRACK PATTERN AFTER VAPOR BLAST.
(c) CRACK PATTEN AFTER 0.008 MM (0.0003 IN.) WAS
REMOVED PER SIDE BY STANDARD ACID ETCH.
(d) CRACK PATTERN AFTER REMOVAL OF 0.06 MM (0.0025 IN.)
MATERIAL

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Efectos del arenado y ataque químico sobre el penetrante indicaciones en
especimenes de aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).
(a) Después del fisuramiento (b) después del arenado, (c) después del arenado,
ataque químico y desoxidizador (ácido nitrico-cromico y fluorhidrico).
Efecto del enderezado térmico por impacto sobre las penetrantes indicaciones en
acero.
(a)Rajadura. (b) Después del enderezado térmico (c) Después del ataque químico
(a)
(b)
(c)
(a)
(b)
(c)

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Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.
(a) Rajadura. (b) Después del arenado (c) Después del ataque químico
LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
HAY QUE SEGUIR LOS
PARAMETROS RECOMENDADOS
EXACTAMENTE.
(a)
(b)
(c)
LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU
FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL
QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES

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Para asegurar la visibilidad, el líquido penetrante contiene un tinte de color
fácilmente visible en la luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz
ultravioleta).

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Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de
producción pueden aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o
maquinado
Inclusiones no metálicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers
(laminaciones en barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps
(deformaciones de forjado), cold shuts (defectos por solidificación no homogénea),
y semejante a la barra o bloque que es procesado de la siguiente manera:
Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la
discontinuidad deberá ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser
removidos, se encuentran; el polvo, la grasa, el oxido, incrustaciones, ácidos,
alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para la limpieza, deberá ser
volátil, es decir que limpie y rápidamente se evapore fuera de la discontinuidad y
que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada.
La preparación de superficie por arenado o granallado no es recomendada,
debido a que las discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden
ser cerradas por los procesos de preparación superficial mencionados.
SECCION - FISURA
ANTES DEL ARENADO
SECCION - FISURA
DESPUES DEL ARENADO
CASTING
FORGING
PROCESS

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Históricamente, la inspección del penetrante fue llamada “ aceite o método blanco”
usando kerosene y polvo blanco para la inspección de partes de ferrocarriles. Sin
embargo en los años 40 el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que
es seguro y es una técnica de inspección exacta. El liquido penetrante usado en
los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el tipo de tinte que
contiene.
1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo).
2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente.
3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinación de un tinte
fluorescente y visible.
El penetrante puede ser también categorizado por los procesos usados para
remover el exceso de penetrante de la pieza.
1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles
simplemente con agua).
2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para
hacer al penetrante lavable).
3. Penetrante removible por solvente - será removido con un solvente (típicas
presentaciones de envases presurizados / tintes visibles en sprays)
Los cuadros mostrados a continuación ilustran el proceso secuencial con tintes
visibles y penetrantes fluorescentes.

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Penetrantes de doble sensibilidad deberá seguir un proceso y secuencia similar al
presentado a continuación:
PRE - LIMPIEZA
APLICAR
PENETRANTE
LAVAR CON AGUA SOLVENTE
APLICAR APLICAR
REVELADOR NO ACUOSO REVELADOR SECO
INSPECCIÓN USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)
Y/O LUZ BLANCA
POST LIMPIEZA
La selección del mejor proceso depende de:
La evaluación por líquidos penetrantes es aplicable en metales tales como,
aluminio, magnesio, latón, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras
aleaciones comunes.
También puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cerámicas,
plásticos, moldes de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio.
La evaluación por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar
materiales con discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen
una superficie extremadamente porosa.
1. Sensibilidad requerida.
2. Numero de artículos a ser evaluados.
3. Condición de la superficie de las partes a ser inspeccionadas.
4. Configuración del espécimen que será evaluado.
5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente área, etc.

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F.P.I. CLASIFICACION
SISTEMAS DE PENETRANTE
TIPO:
TIPO I - TINTE FLUORESCENTE.
TIPO II - TINTE VISIBLE
METODO
METODO A - LAVABLE EN AGUA
METODO B - P.E. (LIPOFILICO)
METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
METODO D - P.E. (HIDROFILICO)
SENSIBILIDAD
SENSIBILIDAD 1/2 -MUY BAJO
SENSIBILIDAD 1 -BAJO
SENSIBILIDAD 2 -MEDIO
SENSIBILIDAD 3 -ALTO
SENSIBILIDAD 4 -MUY ALTO
F.P.I. CLASIFICACIONES
REVELADORES:
FORMA A: POLVO SECO
FORMA B: SOLUBLE EN AGUA
FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA
FORMA D: NO ACUOSO
FORMA E: APLICACION ESPECÍFICA
ASTM 1417
LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD
QPL - 25135

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TIPO II

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ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)
En inspecciones aeronáuticas si no se especifica la sensibilidad, se deberá utilizar
una sensibilidad nivel 3 en los elementos de la estructura del avión y una
sensibilidad nivel 4 para las partes rotativas mayores del motor y componentes
auxiliares de potencia.
¿CÓMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?
TIPO __________________________
METODO __________________________
SENSIBILIDAD __________________________
REVELADOR __________________________
¿QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?
METODO PENETRANTE EN INSPECCIÓNES AERONAUTICAS: SI NO
ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C OR D, PUEDE SER USADO A
EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL
MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCIÓNADO
USANDO TIPO I, METODOS C O D.

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EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES
AMS 2644
QPL-25135
Los materiales del penetrante deberán ser de la misma familia o grupo de
fabricación y no deberán ser mezclados.
CLAVES PARA LA LECCION N° 1
 Inclusiones no metálicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente
sub-superficiales (cerradas a la superficie).
 F.P.I. no es usado sobre superficie porosa.
 F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales.
 La preparación de la superficie es muy importante - la superficie deberá ser
limpiada.
 El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecánica no es recomendado.

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2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL

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LECCION N° 2
Esta lección describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las
diferentes evaluaciones de líquidos penetrantes y el correspondiente pre y post
limpieza.
Apropiada limpieza: es esencial para la evaluación con líquidos penetrantes
debido a 2 razones:
1. Si el espécimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.
2. Si los restos del material penetrante no son removidos después la
evaluación, ellos pueden tener un efecto nocivo sobre el espécimen (el
cloro y el azufre pueden afectar a algunas aleaciones.)
Tanques de inmersión y soluciones detergentes: son comúnmente medios
que aseguran que la superficie de un espécimen este físicamente y
químicamente limpia.
Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en
remover grasa y contaminación orgánica similar, sin embargo ciertas aleaciones
son susceptibles a algunos componentes químicos usados en este proceso de
limpieza y si son expuestos, pueden ser dañados (corrosión)
Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos
artículos pesados.
Limpieza con solvente: puede ser usado en tanques de inmersión o aplicado por
frotación. Este método de limpieza es usualmente menos efectivo que los métodos
antes mencionados.
El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un ácido
o alcalino comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del
suministrador / fabricante.
Remoción de pintura: puede realizarse con la aplicación de disolventes o
removedores de pintura.
Ataque químico (etching): es ventajosamente usado sobre artículos que han
sido pulidos o maquinados. Este proceso usa una solución ácida o alcalina para
descubrir las discontinuidades a la superficie.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL

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Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado,
granallado; los cuales cierran las discontinuidades superficiales.
Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario)
Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluación por
líquidos penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las
especímenes que serán evaluadas, así como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D).
Un sistema estacionario puede incluir los siguientes componentes:
1. Estación de pre limpieza (usualmente 7. Estación de secado (usualmente
en una área remota) un horno)
2. Estación del penetrante (tanque) 8. Estación de inspección (área
3. Estación de drenado. cerrada con luz propia)
4. Estación de emulsificacion (tanque) 9. Estación de post limpieza
5. Estación de enjuague (usualmente una área remota).
6. Estación de revelado (tanque)

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PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE
TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal
Notas: Esta inspección da la opción de usar un sistema lavable (método A) o un
sistema de post emulsificación (método B).
Método A - Sistema Lavable
Oper N° Descripción/operación
1 limpieza del elemento especificado en el manual del motor.
Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde
puedan ser tocadas sin usar guantes.
2 Cubrir o tapar las vías internas, si fuese necesario.
3 Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a.
ó b. Como sigue:
a. Colocar completamente el penetrante en la zona a
inspeccionar o aplicar el penetrante con un spray o un cepillo.
b. Aplicar el penetrante con el equipo electrostático como
sigue:
(1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores.
(2) Ajustar la presión de aire.
(3) Asegure que el espécimen este correctamente
pulverizada.
(4) Rociar el espécimen en forma uniforme desde una
distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm).
(5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el área de interés.
Advertencia: referido a su fabricación del material, información del material con
hojas de datos sus materiales consumibles como:
Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la
industria como medio de sensibilidad penetrante.

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Ingredientes, características físicas y químicas, explosivo, reactivo, datos de
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y medidas controladas.
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal
(Continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN
4. Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por
20-60 minutos máximo.
5 a. Lavar con un rociador de agua fina o un baño en agua.
Máximo
Tiempo de lavado
(Minutos) Para
3.5 PMC 4351-1
3.0 PMC 4351-3 OR -4
2.0 PMC 4351-6
1.5 PMC 4351-2
1.0 PMC 4351-5 OR -7
b. Limpiar el interior de la vía con un pequeño tubo hasta que
corra agua limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la
superficie de los componentes del acero (tal como, bearing
liners y algunas zonas de aleación de acero, a fin de evitar
Procesos corrosivos / pittings).
d. Cuando existe peligro de corrosión, se aplica una solución
inhibidora de corrosión en agua soluble, como el Spop 5 para
todas las superficies de las zonas antes secadas.
6. Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describirá las
siguientes especificaciones:
Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactivo, datos de
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contramedidas en caso de
emergencia

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A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal
(continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua)
7 Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con
una toalla limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una
presión máxima de 25 psi (172 .kpa). No poner las partes en
un horno, mientras la pieza mantenga residuos de agua en el
interior de sus cavidades.
8 Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas
tan pronto las superficies estén secas.
9. Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorción del
penetrante. Tiempo: 10 minutos mínimo.
Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 -
30 minutos, a fin de permitir que el penetrante sea absorbido
por el revelador y permita detectar las discontinuidades.
Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas áreas con
dudas de interpretación.
10. Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones
y áreas dudosas.
Nota: Si sé excedió de cuatro horas desde la aplicación del
revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.
11. Procesar algunas áreas que presenten excesos de
fluorescencia (fluorescente back-ground) o algunas áreas que
no sean aceptables o tengan indicaciones dudosas.
Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen
las siguientes características:
Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contra medidas.

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A. SPOP 62 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE
SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
11. a. Limpiar suavemente las áreas dudosas con un cepillo fino o
trapo de algodón húmedo con Solvente Spop 208. No permitir
que el líquido se derrame sobre alguna superficie.
b. Permitir la evaporación del líquido de la superficie;
entonces, aplicar el revelador seco o no acuoso en el área a
examinar y volver a inspeccionar bajo luz negra.
c. Si reaparecen las indicaciones, evalúe inmediatamente. Si
las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un
mínimo de 10 minutos y luego aplicar nuevamente el
revelador. Luego examine otra vez.
12. Remover el revelador.
Nota: La remoción del revelador es solamente necesaria si
este interfiere con proceso siguiente:
a. Para las partes que no contienen áreas de no
entrampamiento, completar la inspección visual y dimensional,
así como con el ensamble del motor.
b. Para las partes que presenten entrampamiento de
revelador seco, limpiar con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un
solvente Spop 208 .
13. Proteger los elementos de la corrosión, (Usar Spop 5).
Advertencia: Referirse a las siguientes características en las hojas de seguridad
del fabricante:
riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.

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B.SPOP 70 - INSPECCIÓN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE
(APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD
Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotación
mayor (compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes,
discos, discos de turbina, y ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70
es especificado.
1. Limpiar con trapo húmedo con un solvente spop 208 para
remover todo el material no deseado. No permitir que el liquido
se corra o derrame en cualquier superficie.
2. Es necesario cubrir el entorno del área con cinta, donde la
intrusión del penetrante no es deseable.
3. Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el
manual del motor, con un cepillo, trapo, algodón por 20 - 60
minutos.
PENETRANTE NORMAL ALTA ULTRA
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, ó -7 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - - X
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -
a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como máximo.
Advertencia: Referirse a las características de las hojas de seguridad del
fabricante:
riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA -
ALTA SENSIBILIDAD
Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post
emulsificación
1. Limpiar por el Spop referido en la sección del manual del
motor.
2. Cubrir o tapar la vía interna, es necesario.
3. Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, ó -8 penetrante paso a. ó
b como sigue:
a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el
penetrante con un rociador o cepillo.
b. Aplicar el penetrante con un equipo de rociado
electrostático como sigue:
(1) se asegura una lugar de escape.
(2) ajustar la presión de aire.
(3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada.
(4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia
aproximada de 10 pulgadas (254mm).
(5) verificar toda el área con UVL (luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del
fabricante:
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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MATERIALES COMPARABLES
SPECIFICACION DENOMINACION
CODIGO DE
FUENTE
USO
CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
ULTRA HIGH SENSITIVITY
(LEVEL 4)
NOTA: LOS PENETRANTES CON
DIFERENTE PMC Y NUMERO
SUBINDICE NO DEBERA SER
COMBINADO.
I
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638
PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
PMC 4354 - 7 6.9
MET - L-CHECK FP97A
(m)
98733
PMC 4354 - 8 11.5
EISHIN KAGAKU
F-6-SP/1P
SO126
PMC 4355
EMULSIFIER, FLUORESCENT
PENETRANT, HYDROPHILLIC
(55 gal DRUM)
NOTA: EMULSIFICANTESCON
DIFERENTES PMC Y NUMERO
COMBINADO.
I
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638
PMC 4355 - 2 40.87
MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATE
D AS MAGNAFLUUX
ZR10C IN EUROPE)
37676
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
PMC 4355 - 7 21.4
MET - L-CHECK
E58D
98733
PMC 4355 - 8 26.6
EISHIN KAGAKU
F-6E-W/1P
SO126

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA -
ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)
SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
4. Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como
máximo.
5. Rociar con agua pre enjuague como sigue:
MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY PARA
1.0 MINUTO PMC-4354-1, -5, -7 o -8
1.5 MINUTOS PMC 4354-2, -3, o -4
2.0 MINUTOS PMC 4354-6
6. Aplicación de emulsificante rociar (spray) completamente con
la solución emulsificante o por inmersión toda el área
impregnada con penetrante. Para aplicación por inmersión
deberá agitarse moderadamente, para la aplicación spray
(rociado) la concentración no debe ser mas del 5 %.
MAXIMUM
CONTACT TIME
(MINUTES)
EMULSIFIER SOLUTION
2.0 SPS 906
1.5 PS 643, 656, SPS 904 ó 907
1.0 PS 639, SPS 908 ó 909
a. Drenar por un máximo de 1.5 minutos.
fabricante:

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SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
7. Post lavable final
a. Lavar con agua, el tiempo máximo de lavado para un
emulsificador (solución) usado (ps) es el que se indica. Use un
rociador de no más de 40 psi (275.8 kpa) máximo o por
inmersión.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS) PARA EMULSIFICADOR
2.0 PS 656, SPS 904 ó 907
1.5 PS 643
1.0 PS 639, SPS 906, 908 ó 909
b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de
evitar ataques por corrosión
d. Cuando exista peligro de corrosión, se aplicara una solución
inhibidora de corrosión en el agua (spop 5) , en toda la
superficie antes del secado.
8. Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).
fabricante:

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SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA)
9. Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con
una toalla limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de
grasa a una presión máxima de 25 psi (172.4 kpa).
10. Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y
removerlas tan pronto estén secas.
11. Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el área y permitirle
que se desarrolle la absorción del penetrante por un tiempo de
10 minutos como mínimo.
12. Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y
áreas dudosas.
Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicación del
revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.
13. Procesar algunas áreas que presenten moderadas
fluorescencias de fondo (back-ground) o algunas áreas que no
sean aceptables o registren indicaciones dudosas, conforme
se indica a continuación:
a. Limpiar el área dudosa con un cepillo fino o trapo de
algodón humedecido con solvente Spop 208. No se permite
que el solvente corra sobra la superficie.
b. Permitir la evaporación del solvente y luego aplicar el
revelador seco o no acuoso, completar el proceso con la
examinación bajo luz negra.
fabricante:
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contra medidas.

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SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
13. c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evalúe
inmediatamente. Sí las indicaciones no reaparecen
inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos para el
revelado; luego examine nuevamente.
14. Remover el revelador.
Nota: la remoción del revelador es solamente necesaria si este
interfiere con el proceso sucesivo o con la operación del
elemento, como se indica a continuación:
a. Para las piezas sin áreas de entrampamiento para el
revelador y que deberán ser inspeccionadas visual y/o
dimensionalmente o serán usadas en el montaje del motor.
b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de
revelador seco, el área debe ser lavada con un flujo de agua
caliente.
c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente
Spop 208 (por frotación).
15. De ser necesario proteger la superficie de la corrosión (Spop
5).
fabricante:

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LECCION 2
Equipo para la Evaluación con Líquidos Penetrantes (Portátil)
Ambos tipos de tintes penetrantes están disponibles en kits, los cuales pueden ser
usados en cualquier lugar o cuando se evalúa una pequeña porción de un articulo
extenso.
Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene:
1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción.
2. Latas de spray de tinte penetrante visible.
3. Latas de revelador no acuoso
4. Cepillo y trapos.
Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene:
1. Una lampara negra portátil con su transformador.
2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción
3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente.
4. Latas de revelador no acuoso
5. Cepillo y trapos.

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FLASH POINT
Un penetrante adecuado deberá tener un alto Flash Point.
El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual
se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estándares,
combustiona en presencia de una flama.
La lampara de luz negra es requerida en la evaluación con penetrantes
fluorescente, que posee una luz de longitud de onda que permite que el
penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -púrpura de alta capacidad es usada
para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que activa el material
fluorescente.
Se requiere un tiempo mínimo de 5 minutos para que la lampara desarrolle arco
de temperatura estable, cuando se usa lamparas de arco de mercurio. La lampara
negra emite una luz especial con longitudinales de onda que se ubican en la
región ultravioleta y visible.
Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habrá peligro de daño en la
visión de la persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada
uso.
EVALUAR LA ILUMINACION
- La luz en el área de prueba deberá tener suficiente intensidad para una
apropiada detección y evaluación de un penetrante fluorescente.
LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE
1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA
- La luz negra (UVL) durante la inspección de penetrantes fluorescentes no es
peligrosa para la visión de las personas si se coloca el filtro correcto y no
se encuentra quebrado o rajado.

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PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA
La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador.
Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico máximo a
3650 angstrom, su longitud de onda es superior que la del rango menor de la
ultravioleta pero inferior que la de la luz visible. Como referencia el sol produce
quemaduras u otros daños con luz ultravioleta que tienen longitudes de onda de
3000 anstrong o menos.
El arco de mercurio de la lampara produce una gran cantidad de estas pequeñas
ondas ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz -
negra.
LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA
Rango estándar: 3200 - 4000 angstrom.
La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar
aproximadamente en
3650a (angstrom)
365nm (namometers)
INTENSITY
WAVELENGHT
WAVE LENGHT IN ANGSTROMS
IULTRA
VIOLET LIGHT
BLACK LIGHT VISIBLE LIGHT

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FATIGA - VISION
Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es
conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de
lo contrario se presentara fatiga ocular que incidirá en la calidad de la inspección
que se practique. Dos horas de inspección continua es un limite razonable.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE
LA LUZ NEGRA
(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de píes de bujías.
(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda
medidor ultravioleta.

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La examinación de los materiales por el método penetrante puede ser usada en un
variedad de combinaciones, la mayoría de los materiales están disponibles en
latas en spray o al granel.
El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo
se cuidara siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.
EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES
Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos específicos, sin
embargo deberá considerarse las recomendaciones que se indican a continuación
para las diferentes aplicaciones:
PENETRANT
REMOVER
DEVELOPER

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1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite
removerse fácilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede
ser obtenido con un tinte visible o fluorescente.
2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos,
visible o penetrante fluorescente, deberá ser tratado con un emulsificador
antes de ser removido, pueden ser removidos por enjuague con agua.
3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que
no contienen un agente emulsificante y son removibles solamente por
solventes específicamente diseñados para este propósito.
4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser
lavado o enjuagado con agua. El emulsificador tiene la característica de una
baja penetración y no remueve indicaciones de la superficie de la pieza
evaluada.
5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseñados para ser usados con
penetrantes específicos. Estos removedores típicos están disponibles a granel
o en sprays.
6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en
penetrantes fluorescentes. Su función es absorber el penetrante y dejar ver las
indicaciones de la superficie.
7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una función similar a los reveladores
secos, siendo una combinación del revelador seco y agua.
8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador húmedo
en que el revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rápido
secado.
9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Deberán ser
usados en piezas que luego de la inspección entraran en contacto con el
oxigeno liquido o gaseosos (lox). Estos materiales son específicamente
diseñados para ser inertes ante la presencia de lox.
10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son
específicamente diseñados para evitar un efecto perjudicial (corrosión) que

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afectan las aleaciones de níquel y de titanio por la presencia del azufre y del
cloro.
Precauciones de seguridad:
En general, los materiales usados en la inspección por líquidos penetrantes
pueden ser inflamables y pueden causar irritaciones en la piel.
Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco
de mercurio puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin
embargo, si se usa el filtro apropiado durante la inspección, los rayos nocivos
serán filtrados.
Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que
requieren de una práctica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos
deberá tener un flashpoint superior a los 120°F.
Irritación en la piel: la irritación en la piel puede ser evitada, previniendo el
contacto innecesario y el uso de guantes, delantales y cremas de protección para
las manos.
Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no tóxicos pero la
inhalación excesiva deberá ser evitada. Ventiladores de tiro inducido deberán ser
instalados en áreas confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante
estén presentes.
Claves Lección N° 2
- Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granallado-
limpieza con líquidos para maquinado u otros medios mecánicos que afecten la
superficie no deben ser usados para limpiar la pieza que será inspeccionada.
- Limpieza química (etching) es recomendada para las superficies que han sido
maquinadas, etching removerá las manchas de la superficie del metal.
- Los materiales penetrantes serán compatibles entre sí.
- Revelador no acuoso es aplicado húmedo y tiene la propiedad de secar
rápidamente.
- Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua
después de la aplicación del emulsificador.

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3. PREPARACION DE SUPERFICIE

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LECCION 3
Esta lección discute la preparación de la superficie y las aplicaciones del
penetrante.
LIMPIEZA: la efectividad en la evaluación del liquido penetrante esta basada en la
habilidad del penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie
(limpieza).
Toda pintura, carbón, barniz, oxido, láminas, agua, suciedad y capas similares
deberán ser removidas antes de la aplicación del penetrante.
El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espécimen no es
simplemente que se filtre dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado
dentro de ellas por la acción capilar. Esta es la razón por la cual la superficie es
cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluación valida.
Métodos típicos de limpieza actualmente usados:
1. Limpieza con detergente 5. Remoción química del oxido e
2. Vapor degreasing incrustaciones de la superficie.
(Desengrasado con vapor) 6. Removedores de pintura
PENETRANTE
SECCION EN CORTE
Paso 1:
Preperación
de
Superficie
Paso 2:
Aplicación
del
Penetrante

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3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza química).
4. Limpieza ultrasónica
Tiempo de Penetración (Dwell)
Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espécimen.
Es una etapa vital de la evaluación.
Detectar las fisuras muy finas puede requerir algo más de 30 minutos para que la
penetración de una adecuada indicación, sin embargo, las fisuras gruesas puedan
responder adecuadamente en 3 a 5 minutos.
La temperatura del espécimen y la temperatura del penetrante pueden afectar el
tiempo requerido dwell.
Advertencia: El espécimen a 70° F ó a más temperatura acelera la penetración y
disminuye el tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar
evaporación del penetrante en la discontinuidad.
Tiempos dwell son basados sobre la suposición que el penetrante quedara
humedeciendo la superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser
aplicado durante el tiempo de penetración (dwell time).
El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetración (dwell time) para
distintos penetrantes que produce.
Procesos de Evaluación del Penetrante
Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y
fluorescente, para ambas categorías hay un análisis adicional:
1. Lavable (visible o fluorescente)
2. Post emulsificable (visible o fluorescente)
3. Removible por solvente (visible o fluorescente)
Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que
el penetrante es fácilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de
asegurar que el volumen y presión del enjuague no lave el penetrante que se
encuentra en la discontinuidad.
Temperaturas del agua sobre los 110° F no son recomendables, ya que pueden
causar la rápida evaporizacion del penetrante.

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Aplicación de penetrantes
Cualquier líquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes
modernos deberán tener:
1. La capacidad de mantener el tinte en suspensión.
2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie.
3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la
superficie.
4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por acción
capilar.
5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fácilmente.
Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos:
1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de
luz normal. Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible.
2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra.
Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para
examinación en luz blanca y un tinte fluorescente para una evaluación sensitiva
de discontinuidades pequeñas bajo luz negra.
Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de
los siguientes medios:
1. Rociando - usando una bomba de circulación de baja presión o con spray
presurizados.
2. Frotación / cepillado - aplicado con trapos de algodón o cepillos.
3. Inmersión - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante.
4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS
MENCIONADOS, EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER
EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA ENTERA DEBE SER
CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO
ESPECIFICADO (DWELL TIME).

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Aplicación del Penetrante
- Cepillado y escobillado aplicación local.
- En inmersión es un método común para la aplicación del penetrante.
-El fluido o vaciado también es un método común para la aplicación del penetrante
- El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un
sistema de bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubería
(nozzle).
Aplicación de Rociado Electrostático
Se ha vuelto popular como un método flexible y económico de aplicación del
penetrante.
La especificación principal exigida es verificar que la espécimen sea cubierta
adecuadamente con el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.
Principio Electrostático
El proceso carga eléctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola
electrostática.
Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la
atracción gotas-especimen, por lo que no hay pérdida o uso excesivo del
penetrante.
Ayudas para la Penetración + / -
1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia.
2. Especímenes calientes / ayudan a la penetración
3. Penetración baja presión / ayuda en la evaluación de grietas en sistemas o
recipientes cerrados.
4. Penetración bajo vacío / reduce el tiempo de penetración.
5. Uso de vacío y presión /implica un equipo complejo y de alto costo.
6. Vibración / algunas veces usado satisfactoriamente.

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NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA
PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO
INADECUADAMENTE EJECUTADOS.
RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA
SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY
FINA.
TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME)
TABLA I
MATERIAL FORMA
TIPO DE
DISCONTINUIDAD
TIEMPO
DWELL
ALUMINIO
CASTING
FORJADO
SOLDADO
OTRAS FORMAS
POROSIDAD, FISURAS,
COLD,
SHUTS,SHRINKAGE
LAPS, BURST,
FISURAS.
LAPS, DE FUSION,
FISURAS
15-30 MIN
30 MIN.
30 MIN.
20 - 30 MIN.
TITANIO
TODAS LAS
FORMAS
FISURAS 45 MIN
AL-NI-BZ
TODAS LAS
FORMAS
POROSIDAD, FISURAS
INCLUSIONES.
20-30 MIN
MAGNESIO
TODAS LAS
FORMAS
POROSIDAD, COLD
SHUT, FISURAS.
30 MIN.
OTROS
MATERIALES NO
POROSOS
TODAS LAS
FORMAS
FISURAS 30 MIN.
ASTM MÍNIMO DWEEL TIME
10 MIN.

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El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una
Prueba de Penetrante Lavable en agua.
BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN
PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA) ESTA DANDO
MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE
INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)
PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR
COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE QUE EL PROCESO
INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL
FISURADO NIQUEL-CROMO
A. - PENETRANTE VISIBLE O
FLUORESCENTE INGRESA EN LA
DISCONTINUIDAD
C.- EL REVELADOR ES APLICADO
B.- ROCIADO CON AGUA PARA
REMOVER EL EXCEDENTE DE
PENETRANTE DE LA
SUPERFICIE
D. - LAS INDICACIONES SON
VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O
LUZ NEGRA

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Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en
especimenes con superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales
chaveteros (keyways).
Los penetrantes lavables con agua, son más fáciles de remover el penetrante de
agujeros ciegos y otras locaciones difíciles de alcanzar, pero la desventaja que
posee es la limitada capacidad para detectar discontinuidades poca profunda
(shallow) o anchas (wide).
Los cinco pasos para una simple inspección por contraste de color:
1. Pre-limpieza
2. Rociar el penetrante
3. Limpiar y secar.
4. Rociar el revelador
5. Inspeccionar
Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser portátiles y
pueden ser usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo.
Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y
verificaciones de grandes estructuras.
El tinte penetrante es aplicado a
menudo con un spray a presión los
cuales los hacen sistemas muy
portátiles
PENETRANT
CLEANER (SOLVENT)Después de especificar el tiempo de
penetración (dwell time), el penetrante
excedente es removido con toallas de
absorción y toallas humedecidas con
solvente.

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El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que removerá
el penetrante de la discontinuidad.
LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a
desarrollar, el emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersión.
La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango
de uno a cuatro minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante
y del tipo de defectos esperados.
La mezcla resultante del penetrante - emulsificador es removida por agua.
LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)
Ventajas:
- Fácilmente de lavar con agua.
- Bueno para cantidades de pequeñas muestras.
- Bueno en superficies rugosas.
- Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads).
- Bueno en un amplio rango de discontinuidades.
- Rápido y simple.
- Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.
Desventajas:
- No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades
superficiales poco profundas (shallow).
- No es confiable sobre especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
- No es confiable en superficies anodizadas.
- Los ácidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un
sobre lavado.
- Penetrante esta sujeto a la contaminación con agua.

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REMOVIBLE POR SOLVENTE
TIPO II (VISIBLE)
Ventajas:
- Portátil
- No requiere agua.
- Bueno en especímenes anodizadas
- bueno para verificaciones puntuales y rápidas
- Aplicables en especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
Desventajas:
- Materiales inflamables.
- Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante
- Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos.
- Dificulta de uso sobre superficies rugosas, tal como la fundición de magnesio.
POST - EMULSIFICABLE
Ventajas:
- Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas
- Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas.
- Fácil lavado con agua después de la emulsificación.
- Corto tiempo de penetración
- Generalmente no hay riesgo del sobre lavado.
Desventajas:
- Son 2 los pasos para el proceso.
- Requiere un equipo para la aplicación del emulsificador.
- Es difícil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros,
agujeros ciegos y superficies rugosas.

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TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS:
La aplicación del líquido penetrante en este método es usada para encontrar
grietas en tanques, tuberías y cavidades. El gráfico ilustra esta técnica.
FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:
1. Fotografías: película en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales,
instantáneas o digitales.
2. Cera especial y reveladores de películas plásticas: absorben y fijan la
indicación del penetrante, obteniendo un registro permanente.
A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicación y
cuando seca permiten obtener un registro permanente.
B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicación y cuando seca se
despegan consiguiendo una cinta transparente con la indicación
registrada.
Claves para La Lección N° 3
- Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspección con luz visible o
ultravioleta.
- Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el
penetrante será absorbido con mayor facilidad por el revelador.
- Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente.
- Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco
profundas y anchas.
- Advertencia: La temperatura arriba de los 70° o mayor (100°F max.) Tiende ha
acelerar la penetración y acortar el dwell time.

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Lección N° 3
Quiz
1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es
visible en luz blanca y tinte fluorescente usando luz negra.
2. Una parte que sea inspeccionada deberá estar sumergida en un tanque con
penetrante para que este ingrese según lo especifica el dwell time.
3. Los líquidos penetrantes a través de la prueba de - dispersión se refiere a la
capacidad de un penetrante para propagarse a través del revelador seco.
4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes
fluorescentes.
5. Los penetrantes lavables tinte una fabricación en emulsificante que permite
buenos resultados en la remoción del penetrante de las partes sospechosas
que tienen discontinuidades extensas o poco profundas.
6. Los penetrantes solventes - removibles están disponibles en ambas tintes
(visible y fluorescentes)
7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie
de la parte con un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de
hilachas.
8. El sistema de penetrante lavable son muy portátiles porque los materiales son
usados en latas de spray presurizadas.
9. Advertencia: el espécimen a temperaturas elevadas cerca de los 70° F tiende
ha acelerar la penetración y en menos dwell times.
10.Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espécimen deberá estar
húmeda con penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo
especificado.
11.El típico dwell time para una mejor inspección de penetrante es cerca de 1-5
minutos.
12.Lista dos de los métodos comúnmente usados de aplicación del penetrante
para una inspección. (También: inmersión, fluidez)

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13.Lista cuatro de los métodos comúnmente usados de pre limpieza al espécimen
antes de la inspección penetrante. (También: pintura, remoción, etching).
14.Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas
con rolado de rosca, ¿cuál método de penetrante deberás escoger?
(a) post - emulsificación (b) agua - lavable

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4. APLICACION DE LOS PROCESOS
DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.

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LECCION 4
Esta lección habla sobre la emulsificación, la remoción del penetrante y aplicación
del revelador.
Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant)
El penetrante emulsificable es acompañado por la inmersión de la parte en un
químico emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con
el penetrante, lo hará soluble en el agua.
El emulsificante puede ser aplicado por inmersión o rociado (spraying), pero no
por cepillado (brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la
discontinuidad.
A continuación se presenta gráficamente los pasos en una evaluación con
penetrante Post emulsificable.
A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE
INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD
C.- EL PENETRANTE ES
EMULSIFICADO.
E.- EL REVELADOR ABSORVE EL
PENETRANTE DESDE LA
DISCONTINUIDAD
B.- APLICACIÓN DEL
EMUSLFICADOR SOBRE EL
PENETRANTE
D.- EL ROCIADO CON AGUA
REMUEVE EL PENETRANTE
EMULSIFICADO
F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS
INDICACIONES FLUORESCENTES
EN UN AMBIENTE OSCURO

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SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante
será removido, lo cual perjudicara la detección de las discontinuidades.
SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se
encuentre dentro de las discontinuidades, también será afectado por el
emulsificador y será susceptible al lavado con agua.
El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado
comparado a un penetrante lavable con agua.
Los gráficos presentados a continuación comparan los efectos del penetrante
lavable con agua (water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E.
Penetrante).
EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO
(A) WATER - WASHABLE (B) PENETRANTE POST-
EMULSIFICABLE
PENETRANTE
LAVADO
APLICACIÓN DEL
EMULSIFICADOR
LAVADO SECADO REVELADOR

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MATERIALES COMPARABLES
SPECIFICACION DENOMINACION
CODIGO
DE FUENTE
USO
CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
ULTRA HIGH SENSITIVITY
(LEVEL 4)
NOTA: LOS PENETRANTES CON
DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE
NO DEBERA SER COMBINADO.
I
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638
PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A (m) 98733
PMC 4354 - 8 11.5
EISHIN KAGAKU
F-6-SP/1P
SO126
PMC 4355
EMULSIFIER, FLUORESCENT
PENETRANT, HYDROPHILLIC
(55 gal DRUM)
NOTA: EMULSIFICANTESCON
DIFERENTES PMC Y NUMERO
COMBINADO.
I
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638
PMC 4355 - 2 40.87
MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED AS
MAGNAFLUUX ZR10C IN
EUROPE)
37676
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK E58D 98733
PMC 4355 - 8 26.6
EISHIN KAGAKU
F-6E-W/1P
SO126

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REFRACTOMETRO
PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE
SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE
MATERIALES MAKE - UP LIMITES DE
OPERACIÓN
Emulsificante Hidrofílico
(PMC 4355-6)
10%
Agua 90% 87 - 93%
* Las figuras están sobre un volumen básico.
Nota: Para la aplicación del spray, la concentración no deberá ser mayor que 5 %.

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1. Preparación de la Solución:
(a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operación con PMC 4355-6
Emulsificador hidrofílico.
(b) Llenar el resto del volumen del tanque en operación con agua limpia.
2. Mantenimiento de la Solución:
(a) Para el control de la solución el nivel deberá ser mantenido a un mínimo
tiempo cada semana: use solo agua.
(b) Cuando sea necesario; el nivel de operación deberá ser mantenido
agregando una ratio de 904 de agua para emulsificar.
LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %
%EMULSIFICADOR
% DE AGUA
AÑADIR AGUA
ALTO
BAJO

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%EMULSIFICADOR
TIEMPO EN
SEGUNDOS
% SPR 12
INDICEREFRACTOMETRO

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UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE
El mejor método de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las
características del spray son importantes. Este deberá ser resistente y rociar gotas
gruesas.
C
T
O
M
E
T
R
O
 COARSE WATER (TRICON
NOZZLE)
 TEMP. OF PART AND/OR
PENETRANT 50 DEG. TO 100
DEG °F.
 RINSE @ 45 DEG. ANGLE
 10 TO 12 INCHES AWAY
PRESSURE & TEMP.

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BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MÍNIMO DRAGOUT.
DRAGOUT
Definición: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al
termino del periodo de penetración (dwell time).
Factores que controlan el dragout:
- Area superficial (*)
- acabado de la superficie (*) (*) inherentes a las especímenes de prueba.
- Geometría (*)
- tiempo de drenaje
- Viscosidad de los penetrantes
- Método de aplicación
Nota 1: orientación apropiada de los especímenes durante el drenaje reducirá el
dragout.
Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante
de las áreas ciegas.

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Aplicación de revelador:
Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicación del revelador,
pero este paso asegurara que todas las discontinuidades serán visibles a la vista.
El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el
penetrante en exceso ha sido removido.
El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte acción capilar
del revelador.
Tal como se muestra en el gráfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador
será más extensa que el tamaño actual de la discontinuidad.
Hay dos tipos comunes de reveladores, el húmedo y el seco, ambos usan un polvo
blanco y la diferencia primaria esta en el método de aplicación.
1. Reveladores Húmedos:
A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensión en un solvente y es
usualmente abastecido en latas presurizadas.
B. Otro tipo de revelador húmedo mantiene el polvo blanco en suspensión en una
base de agua.
Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua
o P.E. Penetrantes y es aplicado por inmersión o rociado. Después de la
aplicación un moderado tiempo es permitido para que el agua se evapore, dejando
una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza un horno, la temperatura no deberá
exceder de los 160°F, ya que de lo contrario puede evaporar el penetrante en la
discontinuidad.
DISCONTINUITY
INDICATION
DISCONTINUITY

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2. Reveladores Secos:
Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensión liquida.
Reveladores secos son aplicados directamente al espécimen tal como un
pulverizador, esto es usualmente realizado con ligera presión de aire, de otra
forma los especímenes pueden ser sumergidas dentro de un recipiente con
revelador seco.
Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicación del mencionado polvo
ya que la aplicación en una superficie húmeda resultara en una capa no muy
pareja del polvo.
Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes.
Ventajas del Revelador “Húmedo”
- Es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no se adhiere. Cuando
una discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador húmedo
dejara una capa pareja.

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Ventajas del Revelador Seco sobre el Húmedo
En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador húmedo tiende a
dejar exceso de revelador.
Los reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensión
(acuosos) no contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas
pequeñas y cerradas. Esto resulta en una respuesta inadecuada del revelador,
que limita la captura del penetrante que se encuentra dentro del defecto, que
normalmente se realiza con la asistencia de la acción capilar y tensión superficial.
No acuoso
El revelador en suspensión en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del
penetrante. Lo cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.

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Reveladores - Rating de Sensibilidad
Mínimo
(1) seco (1) inmersión
(2) seco (2) rociado
(3) seco (3) tanque fluidizado con presión de aire
(4) seco (4) rociado electrostático
(5) acuoso húmedo (5) inmersión
(6) soluble al agua (6) inmersión
(7) acuoso húmedo (7) spray
(8) soluble al agua (8) spray
(9) película plástica (9) spray
Mayor
(10) húmedo no acuoso (10) spray
Por lo tanto mayor sensibilidad: Húmedo no acuoso
Funciones del Revelador
- Absorber el penetrante fuera de la indicación.
- Expandir el ancho de la indicación.
- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
- Incrementar el espesor de película de la indicación.
- Dos características de un revelador.
(1) Sensibilidad................ Esta en función de los......................Controles
(2) Resolución.................. Esta en función de los .....................Penetrantes

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EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE
POR ABSORCION DEL PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDICACION O
DEFECTO, AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.
HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.
VERIFIQUE SEMANALMENTE LA CONTAMINACION DEL REVELADOR
SECO RECICLADO, PARA LO CUAL SE DISTRIBUIRA UNA PELICULA
DELGADA DE POLVO EN UN CIRCULO DE 4” DE DIAMETRO, DESCARTE
EL REVELADOR QUE CONTENGAN 10 O MAS ZONAS FLUORESCENTES.

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ASTM 1417 -95 a MIL - STD - 6866
REQUERIMIENTOS GENERALES
- 2 TIPOS DE PENETRANTE :
FLOURESCENTE Y VISIBLE
- CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: 1/4,
1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR
MIL-I - 25135
- MAS DEFINICIONES EN E1316
- USADO E TIPO I, METODO C O D,
SENSIBILIDAD NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO
PARA LA INSPECCIÓN DE MOTOR DE
TURBINA
- REGISTRO MANTERNER POR 3 AÑOS
REQUERIMIENTOS GENERALES
- 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL,
MODO DUAL
- CUATRO NIVELES 1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR
MIL-I - 25135
- DEFINICIONES INCLUIDOS EN
DOCUMENTOS
- SOLO PERMITE TIPO I, METODO D,
SENSIBILIDAD NIVEL 3 O 4 PARA
INSPECCIÓN DE MOTOR DE TURBINA
- REGISTRO TIEMPO DERETENCÓN NO
EPSECIFICADO
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO PARA
TODOS LOS NIVELES
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA
TODOS LOS NIVELES CON 25 PSI MAX. DE
PRESIÓN DE AIRE.
- CONCENTRACION MAXIMA
RECOMENDADA POR EL FABRICANTE : 5%
POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS
PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIÓN Y LA
EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO SOLO
NIVELES 1 Y 2
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA
LOS NIVELES 1 Y 2.
- CONCENTRACION MAXIMA DE
EMULSIFICANTE R ES 35% PARA
FABRICANTE : 5% POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS
PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIÓN Y
LA EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS
PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000
MICRO WATTS POR CEMTÍMETRO
CUADRADO EN 15 PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ WAIVED
SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO
DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIÓN DEL PENETRANTE
REMOCIÓN EMULSIFICANTE
PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES
1000 MICRO WATTS POR CEMTÍMETRO
CUADRADO EN 15 PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ
WAIVED SI COMBINADA CON EL
SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL
RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIÓN DEL PENETRANTE
REMOCIÓN EMULSIFICANTE
ASTM 1417 -99
- Penetrante basado en concentración de agua
- Evaluación de rendimiento semanalmente
- Usando refractometro

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Claves para la Lección N° 4
- En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de
emulsificación es muy importante - demasiado tiempo lavara el penetrante
existente en la discontinuidad.
- Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables.
- Reveladores húmedos - recomendados para superficies lisas.
- En la estación de lavado - rociar con la boquilla formando un ángulo de 45°
con la superficie.

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Lección N° 4
Quiz
1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de
emulsificación es muy largo. El penetrante ingresa en las discontinuidades
serán lavadas lejos con una exceso de penetrante.
2. Durante el ciclo de deslavado, un emulsificador es añadido a un penetrante
solvente - removible para hacerlo soluble al agua.
3. Los penetrantes lavables tienen una fabricación en emulsificante.
4. Los penetrantes post-emulsificación están disponibles en ambos tinte visible y
fluorescente.
5. Los penetrantes post - emulsificación requieren 2 pasos para el proceso de
remoción del penetrante.
6. El proceso de remoción del penetrante con agua es muy critico por causa del
peligro de sobre-lavado.
7. Los penetrantes solventes - removibles son usados porque ellos resistirán un
potente lavado.
8. Una ventaja del solvente -removible es que el exceso del penetrante es
fácilmente removido por inmersión la parte en un tanque de solución solvente.
9. Los reveladores húmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco,
para usarlo sobre una superficie lisa.
10.Una mayor ventaja del revelador seco sobre el húmedo es que este no deja la
misma cantidad de exceso en roscas y filetes.
11.El tiempo de emulsificación requerido para detectar discontinuidades anchas o
poco profundas, usualmente mas largo que para hallar discontinuidades
angostas o profundas.
12.Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla
del rociador de agua es usualmente sostenido en un ángulo de 90° a la
superficie.

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13.Cuando usando un penetrante lavable, la parte deberá ser secada en un horno
(no exceder de 160°F) antes que el revelador húmedo sea aplicado.
14.Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado
a una parte que es calentada arriba de 160°F la evaporación es en el exterior
sobre el vehículo del revelador.
15.Un penetrante fluorescente solvente - removible requiere el uso de mucho
tiempo para comsumirse el exceso del penetrante.
16.El tinte penetrante visible post - emulsificante comúnmente usa ambos
revelador seco y húmedo.

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5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT

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LECCION 5
Esta lección detalla los pasos finales en el Proceso de PT.:
Inspección, evaluación, post limpieza y control de material.
INSPECCIÓN
Una apropiada Iluminación deberá ser la primera consideración en la inspección
de la espécimen.
1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una
tenue luz visible y una luz negra con apropiada intensidad.
2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminación.
Indicaciones Típicas en Inspección con Penetrante
Todas las indicaciones encontradas con el método del Líquido
Penetrante, son discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden
o no, afectar la utilidad del espécimen evaluada.
Falsas Indicaciones
Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente.
El operador puede fácilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague,
usando una luz negra durante y después del proceso de remoción el penetrante
fluorescente.
Para evitar una falsa indicación, se deberá tomar atención en aquellas posibles
fuentes de contaminación externa como son:
1. Penetrante en las manos del operador.
2. Contaminación del revelador.
3. Penetrante transferido al limpiar el espécimen de otras indicaciones.
4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspección.

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Indicaciones No Relevantes
Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos
casos son inducidos por el diseño o ensamble / montaje (ranurados, riveteados,
instalaciones con interferencia., Chaveteros, etc ).
Las indicaciones no relevantes pueden también incluir superficies rugosas en
una pieza fundida o forjada.
Indicaciones Verdaderas
Algunas indicaciones típicas son presentadas en el capitulo 6, paginas 8-19 en el
libro de entrenamiento.
Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades
superficiales que han sido interpretadas como no falsas o no relevantes.
Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la
causa y efecto que podrían significar en la vida de servicio del espécimen o
equipo.
Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categorías básicas:
1. Línea continua: este tipo de indicación es frecuentemente causada por
grietas, restricciones durante la colada en un molde (cold shuts), traslape
inadecuado de los moldes durante la colada (forging laps), rasguños o marcas de
máquinas herramientas.
MARCAS DE LA
HERRAMIENTA PARA
EL MANIPULEO
MARCAS DEJADAS
POR LOS DEDOS
DEL OPERADOR
FALSA INDICACION POR
CONTACTO CON OTRO
ESPECIMEN
MARCAS DE SUCIEDAD O
DE OTROS ELEMENTOS
EXTRAÑOS
TIPICAS FALSAS INDICACIONES

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2. Línea intermitente: estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera
de las discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por
aprietes excesivos o cuando alguna parte ha sido maquinada o enderezada
térmicamente por impacto (peening).
3. Redonda / circular: usualmente causada por porosidades abiertas a la
superficie.
4. Puntos pequeños: pequeñas indicaciones redondas causadas por las
porosidades naturales del material, estructuras de grano grueso o
microcontracciones durante el enfriamiento de la fundición
(microshrinkage).
5. Difusas o débiles : estas indicaciones son difíciles de interpretar y
frecuentemente la parte ensayada deberá ser limpiada y re-evaluada, en
muchos casos tendremos este tipo de indicaciones que terminaran como
falsas indicaciones, como resultado de un inadecuado proceso de aplicación del
penetrante.
Determinación de la Profundidad de las discontinuidades
Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparición
de un mayor cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la
inspección.
Post limpieza
Después que el espécimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea
cuidadosamente limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los
mismos procesos utilizados en la pre- limpieza.
Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT.
Los Bloques de Aluminio - proveerán un buen medio de evaluación de los
materiales utilizados en las pruebas PT. Las pruebas en bloques de aluminio
deberán ser usadas solo para comparaciones y no con fines de evaluación
absoluta.

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Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son
controladas. El tamaño de los bloques puede variar pero en promedio son de 2” x
3” x 3/8” aproximadamente y responden a una aleación de aluminio 2024-T-3.
Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrón de grietas.
Evaluación de sensibilidad - Es una simple evaluación comparativa. Una
pequeña muestra del penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del
bloque de aluminio y una muestra de un penetrante virgen se ensaya en la
otra zona, por observación visual se determina si el penetrante antiguo se
encuentra contaminando hasta tal punto que podría ser desechado.
PENETRANTE N. 1
PENETRANTE N. 2
RANURA EN EL BLOQUE
DE PRUEBA

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PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA
Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua (water-
washable).
El estándar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante
es colocada en un frasco de ebullición con una cantidad similar de xileno libre de
agua / humedad.
Luego de hacer hervir la solución, el condensado es recolectado en un tubo
graduado que presenta el porcentaje en volumen de agua.
Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante
es desechado.
No deberá exceder el 5%
La contaminación con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio
problema , como si lo es para los penetrantes lavables con agua.
EL FRASCO DE EBULLICION ES CONECTADO A
UN CONDENSADOR DESDE EL CUAL
CONDENSADO EN GOTAS CAE DENTRO DE UN
TUBO GRADUADO DE 25 ml

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AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644) INDICAN LA
VERIFICACION DEL BRILLO DEL PENETRANTE FLUORESCENTE:
EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO,
MIENTRAS QUE EL AMS-3644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL
PENETRANTE AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS
PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.
EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL
COLEMAN Y EL DE LA NORMA NDT ITALIANA S-291.
EL ASTM E-1417 REQUIERE LA EVALUACION DEL
PENETRANTE EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS-
2644 EXIGE EVALUAR LOS PENETRANTES
APROBADOS. AMBOS ESTANDARES ESTAN
RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL
ASTM E-1135.

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Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersión en un baño de
agua a 100°F y en esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)
PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD
(PSM-5)
- Rango de tamaño de las indicaciones de fisuras
- Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelará “5”
fisuras.
- Penetrante de sensibilidad alta revelara “4”
- Penetrante de sensibilidad media revelara “3”
CINCO FISURAS TIPO
CRATER
PANEL - PATRON
PENETRANTE / EMULSIFICADOR
PENETRANTE - BAJA VISCOSIDAD
EMULSIFICADOR - ALTA VISCOSIDAD

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El panel incluye 5 fisuras centrales tipo cráter de magnitudes verificadas para la
evaluación de la sensibilidad, y una sección adyacente arenada, para evaluar las
características del sistema PT
1. Composición penetrante (o contaminación).
2. Composición emulsificante (o contaminación).
3. Calidad del revelador.
4. Tiempo de penetración (penetrant dweel time).
5. Tiempo de emulsificación (emulsifier dweel time.
6. Presión/temperatura de lavado y su dwell time.
7. Temperatura de secado en horno y dwell time.

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MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMIANCION DE LIQUIDOS
PENETRANTES
No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los
procedimientos establecidos para cada método.
ACCESORIOS PARA PRUEBA DE PENETRANTE WW.
(A) APLICACIÓN DEL PENETRANTE (B) PENETRACION Y
DRENAJE (C) LAVADO (D) INSPECCION

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Evaluación de la viscosidad
Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y
determinar si el penetrante se encuentra en el rango recomendado por el
fabricante o indicado por el estándar ASTM D-445.
Evaluación de la Degradación del Penetrante Fluorescente.
Esta evaluación implica el uso de los bloques de aluminio (por comparación del
brillo fluorescente).
Evaluación de la lavabilidad del emulsificador
Evalúa la eficiencia del emulsificador. Comparando 2 diferentes porcentajes de
mezcla de penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a
un ángulo de 75° y las 2 mezclas se les permiten fluir en dos sectores por
separado, después de esperar un periodo de 5 minutos, el bloque es lavado y
examinado por trazas de penetrante remanente.
PANELES POST - ENSAYO

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Reveladores
Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe
observar que ellos puedan ser pulverizados (polvo en suspensión) sin tener
presencia de grumos u otras imperfecciones.
Reveladores húmedos
Son verificados usando un hidrómetro para asegurar que la densidad de la
solución (polvo / vehículo), se encuentre dentro del rango recomendado por el
fabricante.
FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE
PREEVALUACION FRECUENCIA
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DIARIO
CONTAMINACION DEL PENETRANTE DIARIO
CONTAMINACION REVELADOR (ACUOSO: SOLUBLE Y
NOSOLUBLE)
DIARIO
CONDICION REVELADOR (SECO) DIARIO
PRESIÓN LAVABLE CON AGUA CADA CAMBIO
TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA CADA CAMBIO
INTENSIDAD LUZ NEGRA DIARIO
LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS DIARIO
INSPECCION AREA LIMPIAS DIARIO
CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO) SEMANAL
SENSIBILIDAD PENETRANTE SEMANAL
BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION
E1135)
TRIMESTRAL
REMOCION DEL PENETRANTE MENSUAL
REMOCION DEL EMULSIFICANTE MENSUAL
EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO) MENSUAL
CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO TRIMESTRAL
CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ SEMI ANUAL

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- Indicación no relevante causado por superficie rugosa.
- Indicación falsa - pobre lavado
- Indicación redonda / circular - porosidad
- Reveladores húmedos son verificados con un hidrómetro
- La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorción del
penetrante por parte del revelador (bleed - out).

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6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES

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LECCIÓN 6
Esta lección presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados
con el método de Líquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas
en tres categorías generales: Inherente, por procesamiento y en servicio.
1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido.
Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundición y
solidificación del lingote original, es decir antes que se forme la palanquilla
(blooms), planchas (slabs) o tochos (billets).
Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundición y
solidificación de una determinada pieza pueden ser causadas por variables
inherentes, como son; una inadecuada alimentación, excesiva temperatura de
colada y gases entrampados.
2. Discontinuidades Procesadas: están relacionadas a los diversos procesos de
fabricación, tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado,
tratamiento térmico y enchapado (plating).
3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se
generan en el servicio, tales como tensión, corrosión, fatiga y erosión.
Durante el proceso de fabricación, muchas discontinuidades que eran sub-
superficiales, quedaran abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc.
Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier
indicación que es encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta
que dicha discontinuidad pueda ser identificada y evaluada, así como el efecto que
tendrá sobre las exigencias del servicio.

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Clasificación de Discontinuidades
- La mejor ayuda en la interpretación de las discontinuidades, es conocer que
es lo probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricación
y de su servicio.
- Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos
prever las discontinuidades que debemos encontrar.
- Todas las discontinuidades detectadas por los liquidos penetrantes, implica de
presencia de una indicación abierta a la superficie.
Recordar: Cuando tú usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo
aquellas discontinuidades que están abiertas a la superficie
Clasificación de discontinuidades
Discontinuidades inherentes: - están relacionados a la fundición y solidificación
original del metal, ya sea como lingote o como fundición moldeada. Las típicas
discontinuidades encontradas en el lingote son como, las inclusiones (inclusions),
gases atrapados (blowholes), contracción interna (pipe) y segregaciones
(segregations).
1. Inclusiones no metálicas tales como escoria (slag),
óxidos y sulfuros están presentes en el lingote original.
2. Blowholes (porosidad) están formados por gas,
El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado
cuando el metal es solidificado.
3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote
causado por la contracción (shrinkage) interna durante
la solidificación.
4. Segregaciones se presentan cuando la distribución de
Varios elementos no son uniforme en todo el lingote
esta condición es llamada congregación (banding) y
usualmente no es significante.
INGOT
PIPE
NON-METALLIC
INCLUSION
POROSITY
HOT
TOP

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Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y
tochos (billets), es posible que las discontinuidades originales cambien de tamaño
y forma.
Las discontinuidades que aparecen después del proceso de rolado y forjado, son
llamadas laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras
(stringers) o juntas (seams) dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de
discontinuidad.
El “hot top” es usualmente cortado del lingote a fin de remover las
discontinuidades y segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote,
antes de continuar su procesamiento
Las típicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las
restricciones de colada (shuts), las fisuras por contracción (hot tears), contracción
por falta de material fundido (shrinkage caviades), microcontraccion
(microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad.
Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal
solidificado como se ve abajo.
Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contracción), ocurren cuando no es
homogénea la contracción entre secciones de diferentes tamaño, conforme se
aprecia en la siguiente figura.
COLD SHUT - OPEN TO THE
SUPERFACE (SMOOTH, CURVED
APPEARANCE)
HOT TEARS
COLD SHUT
LIGHT (SMALL) SECTIONS SOLIDIFY
AND SHIRNK FASTER THAN THE HEAVY
SECTIONS
HOT TEARS
MOLD
RADIUS

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Shrinkage cavities (cavidades por contracción) : son usualmente causadas
por falta de metal fundido para llenar el espacio creado por l a contracción (es
similar al pipe en el lingote).
Microshrinkage (microcontraccion): usualmente aparecen como muchas
cavidades pequeñas sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion.
Microshrinkage, también puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una
sección delgada a una sección gruesa de la fundición.
Blow holes, son cavidades pequeñas en la superficie de la fundición causadas
por el entrampamiento / liberación del gas, dicho gas viene desde su mismo
molde. Muchos moldes son hechos de arena y cuando el metal fundido entra en
contacto con el molde, el agua que se encuentra en la arena, es liberado como
vapor.
Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero
puede ocurrir sobre la superficie dependiendo del diseño del molde.
Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las
operaciones de conformado o fabricación, incluyendo el rolado, forjado, soldado,
maquinado, rectificado y tratamiento térmico.
Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metálicas
existentes (laminación, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo
material resultante.
EL METAL FUNDIDO HA LLENADO
EL MOLDE
CARGA DE
COLADA FUNDICION
ENDURECIDA
CAVIDAD POR
CONTRACCION

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Si un billet es extruido, las inclusiones no metálicas son estiradas (alargadas) y
se hacen más delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras).
Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:.
INCLUSIONES NO
METALICAS
STRINGERS
LAMINACIONES
STAR
CRATER TRANSVERSE
CRACKS
LONGITUDINAL
STRESS CRACK
POROSITY
SLAG INCLUSIONS
TUNGTEN
INCLUSIONS
LACK OF
PENETRATION
LACK OF FUSION
UNDERCUT

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Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su
forma, usualmente cuando el metal esta muy caliente.
La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en
la siguiente figura.
El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformación del material debido
al traslape de los moldes de forja durante la operación de conformado
(generalmente entre dos moldes de forja).
El Reventón de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a
temperaturas inadecuadas. El reventón puede ser interno o abierto a la superficie
como se presenta abajo.
FORGING
LAP
REVENTON INTERNO
SUBSUPERFICIAL
REVENTON EXTERNO
ABIERTO A LA SUPERFICIE

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PRIMERA LÍNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO
5MHz/.250”DIA/45 °
RECTIFICADO
SE REMOVIO 0.40 PULGADA APROX.
CALOR

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Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas
por tensiones térmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal
procesado. La fisura de rectificado usualmente ocurre formando un ángulo recto
con la rotación de la rueda.
Fisuras de tratamiento térmico : son causada por la tensiones que se generan
durante el calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones
delgadas y gruesas pueden causar fisuras de tratamiento térmico.
Fisuras de tratamiento térmico : no tiene dirección especificada y usualmente se
inician en los cambios de dirección (áreas con concentración de esfuerzos).
Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a
considerar. Las partes que son susceptibles a fatiga, son consideradas
extremadamente criticas y demandan una atención minuciosa.
Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son
usualmente abiertas a la superficie, iniciándose en los puntos de concentración de
esfuerzos.
Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio,
sino que también es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y
presencia de porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.
CALIENTE
FISURAS DE RECTIFICADO
FISURA POR FATIGA

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SOBRE TENSION
Todos los materiales tienen un limite de resistencia (tensile strenght), la cual si es
superada implicara su falla.
IMPACTO
Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo
de tiempo muy corto.
FATIGA
Ocurre aun cuando la tensión inducida pueda estar por debajo del limite de
resistencia, pero que sin embargo por la presencia de zonas de concentración de
esfuerzos, esa tensión inducida motivara una tensión final superior al limite de
resistencia.

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CORROSION BAJO TENSION
Ocurre cuando un metal que esta bajo tensión, esta expuesto a la corrosión en
forma simultanea.
CREEP
Materiales expuestos simultáneamente a esfuerzos y considerables temperaturas,
que llevaran a un proceso de deformación lenta y posterior ruptura.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga, la corrosión y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos
de los metales.
El origen de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca
de una herramienta.
ALABE DE COMPRESOR
JT-8D

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LIMPIEZA Y REINSPECCION
USANDO REVELADOR
POROSIDAD SUPERFICIAL
FISURA LÍNEAL
DE FATIGA

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Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una
deformación en el elemento.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
- Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes
superiores al nivel critico.
- Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x)
/ concentración de esfuerzos.

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7. CALIFICACION Y CERTIFICACION

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ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
UNA VISION - END

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PROPOSITO
 Explicar los diferentes requerimientos para la calificación y certificación.
 Divulgar el conocimiento técnico de los Ensayos Do destructivos (END) como
son, Los Líquidos Penetrantes, Las Partículas Magnéticas, Ultrasonido, Corrientes
de Eddy, Radiografiado industrial, La Inspección Visual, etc.
 Explicar porque es necesario el entrenamiento.
 Examinar que compañías están solicitando el entrenamiento certificado.
 Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos.
 Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para
incrementar la productividad y la calidad de nuestros productos.
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT - LEAK (FUGA)
PT - LIQUIDOS PENETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON
RT - RADIOGRAFIA
TIR - TERMICA / INFRAROJO
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL

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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS
CON MAYOR CRECIMIENTO.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS
COMO:
NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
INTRODUCCION
Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas
diariamente. Es realizado para proveer un alto nivel a la calidad del producto,
con una mayor ventaja que cualquier otra tecnología. Su adecuada
implementación con lleva a minimizar los daños y perdidas de vidas.
ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
¿POR QUÉ ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?
- Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspección por END en
la aviación, en la generación de energía, en la industria petrolera y gas, en la
minería, asi como otras industrias extractivas y manufactureras.
- Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la
asistencia de personal entrenado y certificado.
- Familiarizar a los estudiantes con los diferentes métodos de END y las
frecuencias de inspección definidos por los fabricantes.
¿QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO?
- PRATT & WHITTEY
- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
BOLETIN DE SERVICIOS / AD’S

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¿ENTRENAMIENTO?
¿ENTRENAMIENTO?

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CALIFICACION Y CERTIFICACION
Calificación: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deberá
demostrar habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia
documentada.
Entrenamiento documentado
Certificación: testimonio escrito de calificación.
SNT - TC - 1A
El sistema de certificación usado en los U.S.A para los END, comúnmente están
referidos al SNT - TC-1A, es una practica recomendada que provee los
líneamientos generales para asistir al empleador en el desarrollo de sus propios
procedimientos o “ practica escrita”.
Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para
entrenamiento, calificación y certificación del personal END y es individual para
cada empleador.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION
- American Society For Nondustructive Testing
SNT - TC - 1A
- Este documento provee las líneas generales para el establecimiento de un
programa de calificación y certificación.
- El empleador deberá establecer una practica escrita para el control y
administración del entrenamiento del personal END, su examinación y
certificación.

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SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
- Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estará en la capacidad de
desenvolverse adecuadamente en la calibración de los instrumentos de
inspección, entender las especificaciones de END y efectuar las evaluaciones
que le permitan aceptar o rechazar los elementos evaluados de acuerdo a los
resultados registrados y a las instrucciones escritas. El Nivel I deberá recibir
necesariamente las instrucciones y supervisión de un NIVEL NDT (END) II o
III.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION PREGUNTAS (MIN.)
GENERAL (40)
ESPECIFICO (30).
PRACTICO (10)
- La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y
practico.
- Un examen de visión (visión de cerca) / diferencia de contraste de color.
CURSO END
NIVEL I /II
TOTAL DE
HORAS
OJT HORAS
ENTRANAMIENTO
CEU CREDITOS
NIVEL I NIVEL II
VISUAL 24 70 140 2.4
PARTCULAS
MAGNETICAS
FLUORESCENTES
24 70 210 2.4
LIQUIDOS
PENETRANTES
16 70 140 1.6
CORRIENTES
DE EDDY
40 210 630 4.0
ULTRASONIDO 40 210 840 4.0

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SNT - TC - 1A
LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR
INDICADO EN EL PROCEDIMENTO ESCRITO DE CADA COMPAÑIA Y DEBE
SER EXIGIDO A LOS CANDIDATOS A CERTIFICARSE.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO NIVEL I NIVEL II
ET 210 630
MT 70 210
PT 70 140
UT 210 840

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SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:
NIVEL I 3 AÑOS
NIVEL II 3 AÑOS
NIVEL III 5 AÑOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA
REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO
ESPECIFICO PARA LA INSPECCION DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y
QUE DEBEN SER DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE
ENTRENAMIENTO.
ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. El ente certificado deberá establecer un programa escrito para el control y
administración del entrenamiento del personal, su examinación, su calificación y
documentación. Este programa deberá incluir un método para mantener la
eficiencia, así como los alcances de re-entrenamiento y re-certificación.

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MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS
METODO END CLASES DE INTRUCCION EXP.(HRS/MESES)
NIVEL I / NIVEL II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9
ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2
SEMANAS) SI EL INSPECTOR OSTENTA UNA
LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.
ATA 105
EXAMEN DE VISION CERCANA.
JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN
NIVEL II SIN HABER ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y
CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA
SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y II.

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