Su formación, lo capacita para diseñar, instalar, operar, mantener y controlar equipos y sistemas metalúrgicos, relacionando las variables del proceso con el fin de lograr una producción y una generación de servicios más económicos y eficientes.

1. MAPA CONCEPTUAL DE LOS PROCESOS DE FABRICACION DE
LOS METALES
• Fundición en arena
• La fundición en arena consiste en verter metal derretido en
un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego
romper el molde para sacar el fundido.
• Modelos y núcleos
• Moldes y su fabricación
• La operación de fundición
• La fundición con arena requiere de un modelo, es decir de
un patrón, de tamaño real de la pieza, aunque más grande
para que se tome en cuenta las tolerancias por contracción
y maquinado en el fundido final
• Un núcleo es un modelo a tamaño real de las superficies
interiores de la pieza

2. • Procesos de fundición con moldes desechables
• Moldeo al vacio
• Moldeo en cascaron
• Fundición por revestimiento
• Fundición con moldes de yeso y de cerámica
• Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por
medio de una presión de vacío, en lugar de usar un
aglutinante químico
• Es un proceso de fundición en el que el molde es un
cascaron delgado, hecho de arena y que se mantiene
cohesionado por un aglutinante de resina termofija

3. • Fundición con moldes permantes
• Fundición con troquel
• Fundición centrifuga
• Es un proceso de fundición con molde permante
en el que se inyecta a presión elevada metal
fundido a la cavidad del molde
• Se refiere a varios métodos de fundición en los
que el molde gira a gran velocidad de modo que
la fuerza centrifuga distribuye el metal derretido
a la cavidad del troquel.

4. LA METARLURGICA Y LOS PROCESOS
• La ingeniería metalúrgica es la rama de la ingeniería
que se encarga de tratar los elementos metálicos y no
metálicos contenidos en los minerales mediante
procesos físicos y químicos, para destinarlos finalmente
a la producción de aleaciónes utilizando éstos
elementos. La extracción, el procesamiento y la
fundición de estos materiales para la producción de
aleaciones permite obtener materiales para
construcción, trabajo en metal o diferentes productos
utilizados en la vida cotidiana, además de
transformación en productos netamente finales
(conformado de metales).

5. PROCESOS METALÚRGICOS
• Los procesos metalúrgicos comprenden las
siguientes fases:
• Obtención del metal a partir del mineral que lo
contiene en estado natural, separándolo de la
ganga.
• El afino, enriquecimiento o purificación:
eliminación de las impurezas que quedan en el
metal.
• Elaboración de aleaciones.
• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

6. Operaciones básicas de obtención de
metales:
• Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a
presión o al vacío), centrifugado, decantado,
flotación, disolución, destilación, secado,
precipitación física.
• Operaciones químicas: tostación, oxidación,
reducción, hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis,
lixiviación mediante reacciones ácido-base,
precipitación química, electrodeposición y
cianuración

7. Convertidor Thomas-Bessemer
• Dependiendo el producto que se quiera obtener se realizarán distintos
métodos de tratamiento. Principalmente, el procedimiento comienza con
la separación de la mena, parte del mineral conveniente en el aspecto
económico, de los materiales de desecho, denominados como ganga, que
suele componerse de arcilla y otros silicatos. Para ello, comúnmente se
emplea el método de flotación en el que que la mena se muele y se vierte
en agua que contiene distintos tipos de aceite y detergente. Al batir esta
mezcla líquida se producirá una espuma que separará con la ayuda del
aceite las partículas del mineral de forma selectiva, arrastrando hacia la
superficie de la espuma dichas partículas y dejando en el fondo la ganga.
•
• Otra forma de flotación es el proceso que pueden emplearse las
propiedades magnéticas de los minerales, esto se puede hacer por medio
de imanes ya que estos minerales son ferromagnéticos, donde atrae al
mineral dejando intacto a la ganga.

8. EJEMPLO