DIMENSIONAMIENTO TÉCNICO
Localización- Producto/Proceso
EVALUACIÓN de PROYECTOS
Viernes // Curso 2015
Docentes
 Profesor: Diego Roberto Berenguer
 Jefe de TP: Samanta Vazquez Kalf
 Ayudantes:
– José Massón
– Javier Fernan...
ESTRUCTURA
DIAGRAMA
DIMENSIONAMIENTO TECNICO
Localización
 Macro y Microlocalización
 ¿Cuando realizar el análisis?
– Previo al Dimensionami...
Matriz de Localización
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Ciudad de
Rio Cuarto
(Cordoba, Arg.)
Ciudad de
Gualeguayc...
DIMENSIONAMIENTO TECNICO
Definición Técnica del Producto
 Planos
 Dibujos
 Listado de Materiales
 Especificaciones Téc...
DIMENSIONAMIENTO TÉCNICO
¿Cómo llegar al Balance de Línea?
Tecnologías
Proceso
Secciones Operativas
Máquinas Operativas
Pl...
1) Definición del Proceso Productivo
 Elegir las tecnologías disponibles
 Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
 L...
Diagrama de Flujo de Fabric. y Control
Ejemplo
2) Determinar el Balance de Materiales
 Del Plan de Ventas sacamos el Plan de
Producción
 El programa de Producción surg...
3) Determinar Máquinas e Instalaciones
 Con datos del PROCESO y de los VOLUMENES
 Elegir las máquinas especificas, tenie...
3) Determinación del Balance de Línea
 Sabiendo los procesos, las máquinas y
los volúmenes se determinan:
– La cantidad d...
CONSIDERACIONES
 Cuidado con los Redondeos!!!
 Analizar la posibilidad de Tercerizar
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Dim tecnico 1era clase evaluación de proyectos

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Primera Clase del Dimensionamiento Técnico. Definición del producto y Proceso. Balanceo de Línea.
First Class for Technical dimensioning. Product and Process definition. Production Line Balancing.

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  1. 1. DIMENSIONAMIENTO TÉCNICO Localización- Producto/Proceso EVALUACIÓN de PROYECTOS Viernes // Curso 2015
  2. 2. Docentes  Profesor: Diego Roberto Berenguer  Jefe de TP: Samanta Vazquez Kalf  Ayudantes: – José Massón – Javier Fernandez Scianca – Rodrigo Alvarez Gargallo
  3. 3. ESTRUCTURA
  4. 4. DIAGRAMA
  5. 5. DIMENSIONAMIENTO TECNICO Localización  Macro y Microlocalización  ¿Cuando realizar el análisis? – Previo al Dimensionamiento Comercial – Durante el Dimensionamiento Comercial – Previo al Dimensionamiento Técnico  Métodos de Determinación – Elección Subjetiva – Elección Racional: Matriz de Localización
  6. 6. Matriz de Localización Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Ciudad de Rio Cuarto (Cordoba, Arg.) Ciudad de Gualeguaychú (Entre Rios, Arg) Ciudad de Rafaela (Santa Fe, Arg) Factor IRFP DRFA IRFP x DRFA DRFA IRFP x DRFA DRFA IRFP x DRFA 1. Medios de transportes 1 1 1 1 1 3 3 1. Disponibilidad de Mano de Obra especializada 2 3 6 2 4 5 10 1. Cercanía de la fuente de abastecimiento 3 4 12 3 9 4 12 1. Cercanía de Mercado 5 2 10 4 20 2 10 1. Factores Climáticos 4 5 20 2 8 1 4 1. Valor y disponibilidad de Terrenos 2 2 4 4 8 3 6 1. Topografía del Suelo 4 1 4 1 4 4 16 1. Posibilidad de Tratar los desechos I SI PA SI PA SI PA 1. Disponibilidad de energía Eléctrica 5 4 20 2 10 3 15 1. Existencia de otra infraestructura industrial 1 3 3 5 5 2 2 1. Comunicación 3 2 6 3 9 1 3 1. Disponibilidad de Parques Industriales 2 1 2 1 2 1 2 1. Condiciones sociales y culturales 3 4 12 2 6 2 6 1. Consideraciones Legales y Políticas 4 5 20 1 4 3 12 120 90 101 SUM 1 SUM 2 SUM 3
  7. 7. DIMENSIONAMIENTO TECNICO Definición Técnica del Producto  Planos  Dibujos  Listado de Materiales  Especificaciones Técnicas  Normas Aplicables  Características Condición del Producto  Plan de Ensayos  Acondicionamiento del Producto
  8. 8. DIMENSIONAMIENTO TÉCNICO ¿Cómo llegar al Balance de Línea? Tecnologías Proceso Secciones Operativas Máquinas Operativas Plan de Producción Programa de Producción Balance de Materiales BOM Insumos Mermas/Desperdicios Balance de Línea
  9. 9. 1) Definición del Proceso Productivo  Elegir las tecnologías disponibles  Diagrama de Flujo de Fabricación y Control  Listados de Medios de Fabricación y Control (Principales y auxiliares)  Calificación y Formación de los Operadores  Sistemas de Mantenimiento. ¿Cómo llegar al Balance de Línea?
  10. 10. Diagrama de Flujo de Fabric. y Control Ejemplo
  11. 11. 2) Determinar el Balance de Materiales  Del Plan de Ventas sacamos el Plan de Producción  El programa de Producción surge de: – Plan de Producción – Etapas de Concreción (ver en Tamaño) – Evolución de Ciclos de ventas, Compras  Balance de Materiales – (producción por unidad de tiempo para cada etapa) ¿Cómo llegar al Balance de Línea?
  12. 12. 3) Determinar Máquinas e Instalaciones  Con datos del PROCESO y de los VOLUMENES  Elegir las máquinas especificas, teniendo en cuenta: – Capacidades Teóricas y Reales – tamaño de lotes – Tiempos (de transformación, cantidad de turnos)  Consumos de energía, agua y otros servicios. ¿Cómo llegar al Balance de Línea?
  13. 13. 3) Determinación del Balance de Línea  Sabiendo los procesos, las máquinas y los volúmenes se determinan: – La cantidad de máquinas operativas – La capacidad Real – Los Aprovechamientos Seccionales – El cuello de Botella – La capacidad Máxima de la Línea. ¡Llegamos al Balance de Línea!
  14. 14. CONSIDERACIONES  Cuidado con los Redondeos!!!  Analizar la posibilidad de Tercerizar  Analizar de vender capacidad Ociosa  Los tiempos de entrega de las máquinas son importantes  Diferenciar entre una línea balanceada y una no
  15. 15. CONTACTOS – Cuenta en Google Drive (Diego Roberto Berenguer) – Facebook (cátedras drb / Grupo Cátedra de EdeP) – Slideshare para compartir PPTs – Twitter (@drberenguer) para consultas cortas antes de los parciales/ entregas – Email (drb_utn@yahoo.com.ar; drb.utn@gmail.com) Esta Presentación fue realizada tomando como base las notas de Clase del Ingeniero José Massón

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