Conferencia Virtual sobre Mantenimiento a Subestaciones Eléctricas

3. 


4. Deiner López
Líder Subestaciones eléctricas
Transequipos S.A.

5. Mantenimiento
Asegurar la disponibilidad y confiabilidad de
los equipos. Conocemos muchos tipos de
mantenimiento, los principales, están el
correctivo, preventivo y predictivo.

6. Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento más básico.
• Encaminado a reparar una falla.
• Su objetivo es el de poner en marcha el
equipo lo más pronto posible y que su
costo sea los más bajo posible.

7. Mantenimiento Preventivo
• Evitar la ocurrencia de fallas en los equipos.
• Basada en un plan de mantenimiento con
actividades programadas.
• El éxito de este mantenimiento está en el estricto
cumplimiento del mismo, un análisis constante del
plan de mantenimiento en ejecución.

8. Mantenimiento Predictivo
• Modalidad superior a los mantenimientos
anteriores.
• Alta inversión inicial en tecnología con mediciones
e intervenciones no destructivas, algunas no
intrusivas.
 Termografía.
 Vibraciones.
 Ultrasonido.
 Coronografía.
 Análisis estático y dinámico a equipos rotativos.
 Calidad de energía.
 Análisis de aceites aislantes y lubricantes.

9. Tipos de subestaciones

10. Subestación de generación
• Asociada a centrales generadoras.
• Dirigen directamente el flujo de potencia al
sistema.
Subestación de maniobra
• Conexión de varios circuitos o líneas para
dirigir o distribuir el flujo de potencia a
diferentes áreas del sistema.
Subestación de transformación
• Con transformadores elevadores o reductores
(En terminales o no).
Tipos de subestaciones

11. Estas subestaciones pueden clasificarse
también en:
• Encapsuladas o aisladas en Hexafluoruro de
azufre(SF6)-(internas o externas).
• Convencionales, a intemperie que toman
como agente aislante, el aire.
• Celdas para subestación de media y baja
tensión.
Tipos de subestaciones

12. Subestaciones Encapsuladas
Interruptor, seccionador, barraje, TC´s y
transformador están encapsulados.

13. Subestaciones Encapsuladas

14. Mantenimiento Subestaciones
Encapsuladas
Subestaciones prácticamente libres de
mantenimiento, solo según recomendaciones del
fabricante, dada la regeneración y mínima
contaminación que sufre el aislante.
• Pruebas eléctricas.
• Prueba de estanqueidad, medición de calidad y
presión del gas SF6.
• Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de
todos los componentes.
• Verificación de enclavamientos.
• Pruebas a TC´s y TP´s.

15. Subestaciones Convencionales
(AIS).
Estas subestaciones son las que mayor tipo de equipos
y componentes contiene respecto a las demás, por eso
su mayor diseño estructural y espacial.

16. Los componentes principales que
abarcan este tipo de subestaciones son:
• Conductores eléctricos.
• Transformadores de potencia.
• Interruptores.
• Seccionadores.
• TC´s y PT´s.
• Pararrayos.
Mantenimiento Subestaciones
Convencionales

17. Mantenimiento Subestaciones
Convencionales
Conductores eléctricos.
• Retorqueo en terminales de conexión.
• Verificación de capacidad amperimétrica.
• Inspección visual del estado de chaquetas.
• Pruebas de aislamiento.

18. Transformadores de Potencia.
• Retorqueo de terminales en primario y secundario.
• Inspección visual, verificación de buen estado y limpieza
de componentes como, conductores, aisladores, DPS,
etc.
• Limpieza de los equipos mencionados anteriormente.
• Toma de muestra de aceite dieléctrico para análisis en
laboratorio – ADFQ.
• Verificar purgado de relés de aceite y bornes pasa-tapas.
• Pruebas eléctricas: Relación de transformación y
verificación del grupo de conexión del conmutador,
resistencia devanados, resistencia de aislamiento,
factor de potencia, corriente de excitación. Los ensayos
de relación de transformación y resistencia de
devanados se realizarán para todas las posiciones del
conmutador.
• Pruebas funcionales de accesorios y dispositivos de
protección propios de la máquina, relés, etc.
• Pruebas funcionales de los sistemas de refrigeración
(ventiladores y/o bombas de aceite): sentido de giro,
consumos y control automático por temperaturas.
Mantenimiento Subestaciones
Convencionales

19. Interruptores.
• Limpieza y retorqueo en
terminales de conexión.
• Ensayos eléctricos: resistencia de
contactos y resistencia de
aislamiento.
• Comprobar estanqueidad y
presión del gas aislante.
• Pruebas funcionales eléctricas del
interruptor .
• Verificar el funcionamiento
adecuado de los enclavamientos
eléctricos, sistema anti-bombeo,
operatividad del conmutador,
contador de maniobras y las
señalizaciones en cuadro de
control local.
• Comprobar el funcionamiento del
sistema automático.
Mantenimiento Subestaciones
Convencionales

20. Seccionadores.
• Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de
aislamiento.
• Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas del seccionador y
cuchillas de puesta a tierra.
• Comprobar la alineación correcta de contactos, operación suave
del mecanismo y ajuste correcto en el cierre de cuchillas.
• Verificar la separación de aislamiento entre contactos con el
seccionador en posición abierto.
• Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos
eléctricos.
Mantenimiento Subestaciones
Convencionales

21. Celdas de media y baja tensión
• Los componentes principales que
abarcan este tipo de subestaciones son:
• Seccionador.
• Transformador.
• Transferencia.
• Banco de condensadores.
• Tableros de distribución

22. Mantenimiento a Seccionador
Celdas con seccionadores en aire y en SF6

23. • Limpieza con insumos adecuados a elementos
mecánicos y a aislantes.
• Lubricación en partes móviles y de contacto.
• Operaciones de apertura y cierre para verificar
funcionamiento, alineación y velocidad.
• Revisión y Ajuste de terminales.
• Verificación de puntos de contacto, elementos
aislantes y sistema de extinción de arco.
• Medida de resistencia de puesta a tierra.
Mantenimiento a Seccionador

24. Mantenimiento a Transformador
• Soplado a presión y secado con
nitrógeno seco a todos los
devanados.
• Limpieza con insumos adecuados a
partes mecánicas y aislantes.
• Retorqueo en puntos de conexión y
terminales.
• Verificación de DPS.
• Pruebas eléctricas: Relación de
transformación y verificación del
grupo de conexión del conmutador,
resistencia devanados, resistencia
de aislamiento, factor de potencia,
corriente de excitación.

25. Mantenimiento a Transferencia
• Limpieza a partes
mecánicas y aislantes.
• Retorqueo en puntos de
conexión y terminales.
• Revisión de todos los
componentes de la celda.
• Ajuste y verificación de
tiempos de operación.
• Pruebas de
funcionamiento.

26. Mantenimiento a Interruptores
• Retorqueo en puntos de
conexión.
• Verificación de capacidad
amperimétrica del interruptor
de los conductores eléctricos.
• Revisión de setting de los
interruptores.
• Pruebas mecánicas de apertura
y cierre
• Prueba de resistencia de
contacto.
• Coordinación de protecciones.

27. Mantenimiento a Banco de
condensadores.
• Limpieza y ajuste en
terminales de conexión.
• Inspección visual del estado
de cada condensador.
• Medición de corriente en
cada condensador y cálculo
de capacitancia.
• Verificación de factor de
potencia del sistema con
banco de condensadores
activado y desactivado.

28. Mantenimiento a Tableros de
distribución
• Retorqueo de puntos de conexión,
verificación de estado de los equipos del
tablero de distribución.
• Limpieza de contactos con alcohol
isopropílico y lijado de superficies de
contacto.
• Eliminación de humedad en partes eléctricas
con aerosol no inflamable, espumas
desengrasantes tipo industrial y silicona.
• Soplado, aspirado y limpieza general del
gabinete y equipo.
• Verificación y ajuste en puntos de conexión
de las acometidas.
• Verificación capacidad de los interruptores y
calibre de acometidas.
• RETIE

29. Mantenimiento a Apantallamiento y
medición de SPT
• Verificación ajuste mecánico de puntas de
captación.
• Verificación visual y de medida de
equipotencialización y continuidad de conductor
para aterrizar puntas captadoras hasta electrodo
de puesta a tierra.
• Medición de sistema de puesta a tierra y
resistividad aparente (terreno).
APLICACIÓN
VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A
TIERRA
Estructuras y torrecillas metálicas de líneas o redes con cable de guarda 20 Ω
Subestaciones de alta y extra alta tensión. 1 Ω
Subestaciones de media tensión. 10 Ω
Protección contra rayos. 10 Ω
Punto neutro de acometida en baja tensión. 25 Ω
Redes para equipos electrónicos o sensibles 10 Ω

30. Ing. Deiner López
Líder de Subestaciones
Transequipos S.A.
www.transequipos.com