El documento describe los pasos para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de sensores electrónicos e interruptores electromecánicos. Incluye cuatro pasos clave: 1) recopilar información sobre la ubicación y parámetros de operación de los sensores, 2) verificar el estado de operación de los componentes, 3) determinar el alcance de las reparaciones, y 4) elaborar un plan de mantenimiento con fechas de próximos mantenimientos. También explica la importancia de dar mantenimiento a estos dispositivos para garantizar la eficiencia

1. 3.1.2Mantenimiento preventivo de sensores e
interruptores electromecánicos.
3.1.3Mantenimiento correctivo de sensores e
interruptores electromecánicos
EQUIPO 2
8º “B”

2. INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
• Diseño de un plan de mantenimiento preventivo y
correctivo a los sensores electrónicos y de
instrumentación permite a la empresa una operación
segura de los equipos y la confiabilidad en los mismos,
obteniendo como beneficio, la producción continúa del
servicio eléctrico; minimizando los riesgos de pérdidas de
los equipos que en ella operan

3. Una vez terminada la recopilación de la información, se
elaboraron las recomendaciones sobre la manera de
efectuar los mantenimientos y del tiempo a llevarlos acabo,
ajustándose a varios parámetros como:
•las condiciones ambientales
•las condiciones Económicas
•disponibilidad de equipos

4. • el único mantenimiento que existe para los sensores, es
de tipo correctivo; efectuándose el reemplazo de los
sensores dañados o defectuosos.
• Sus políticas son de fabricar un producto de larga
duración y cuando este falle, inmediatamente la acción a
tomar es desincorporarlo y reemplazarlo. En cambio la
política de la Planta es, alargar la vida útil de los equipos,
minimizando las pérdidas materiales y del tiempo en que
se lleva adquirir estos reemplazos

5. Pasos para efectuar un buen
mantenimiento

6. A) Tener conocimientos de la ubicación de los sensores, comprender
su diagrama de conexión eléctrica (desde el sensor hasta la
MCC Motor Control Center) y tener diagramas esquemáticos de su
desarme e instalación.
B) Conocer los parámetros de operación de los sensores.
C) El nivel de inspección a efectuar, los mantenimientos a realizar sea
preventivo o correctivo y del período a llevarlos a cabo.

7. PASO 1
• A la hora de realizar el levantamiento de la
información, resulta útil revisar los siguientes
manuales
• 4.02 Flow and Instrument Diagram
• 4.02 Flow and Instrument Diagram
• Flow and Instrument Diagram, Fuel System 7220409-571260
• Flow and Instrument Diagram, Hydraulic Start System 7220409-571232
• Flow and Instrument Diagram, Mineral Lube Oil System 7220409-571248
• Flow and Instrument Diagram, Sprint System, Main Unit 7220409-571268
• Flow and Instrument Diagram, Sprint System, Sprint Skid 7220409-571270
• Flow and Instrument Diagram, Turbine Lube Oil System 7220409-571244
• Flow and Instrument Diagram, Ventilation and Combustion Air System 7220409-571239
• Flow and Instrument Diagram, Water Injection Pump 7220409-571269
• Flow and Instrument Diagram, Water Wash System 7220409-571262
• Instrumentation Diagram, Auxiliary Systems 7220409-571272
• 4.03 One-Line or Plan and Elevation
• 4.04 Interconnect Diagrams
• 4.04 Interconnect Diagrams
• Interconnect Cable Schedule 7220409-730009
• Interconnect Plan Electrical 7220409-730006
• Interconnect Wiring Diagram Customer 7220409-730007

8. EJEMPLOS

9. PASO 2
Por medio del uso de las tablas de los parámetros de
operación descritos por el fabricante, se puede
verificar:
•el estado de operación de los componentes
(supervisar el grado de deterioro del sensor)
• el desenvolvimiento de la unidad (verificar que la
unidad opera sin riesgo alguno).
Estas tablas indican los valores que se deben
obtener de cada sensor al estar operativa la unidad.

10. EJEMPLO

11. PASO 3
Existen dos factores que determinan el alcance de las reparaciones
bajo este concepto:
•1. Corrección de la causa primaria de falla y/o discrepancia y
cualquier daño secundario resultante.
•2. Sustitución o reparación de piezas que no cumplan con los criterios
de inspección establecidos definidos en el manual técnico.

12. PASO 4
Por ultimo se tiene que elaborar un plan de mantenimiento donde
se generalicen y pongan fechas de próximos mantenimientos y
observaciones que el encargado de mantenimiento halla
detectado en el dispositivo recién inspeccionado

13. ¿Por que es importante dar
mantenimiento a los sensores ?

15. MANTENIMIENTO A INTERRUPTORES
ELECTROMECANICOS

16. OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO A INTERRUPTORES
• Con el objetivo de garantizar los mayores niveles
de eficiencia y fiabilidad en las instalaciones
eléctricas
• El mantenimiento preventivo incluye la realización de
pruebas, medidas, revisión, reparación y eventual
sustitución de los componentes del interruptor de
acuerdo a una planificación previa con el objetivo final
de reducir la probabilidad de fallas y degradación de los
interruptores.

17. Programa de Mantenimiento Preventivo
Los objetivos principales de estos programas son:
• Verificar el estado real de conservación y nivel de eficiencia
de los equipos.
• Anticiparse al deterioro de los equipos identificando el
momento oportuno para la sustitución de los componentes que
presentan un desgaste excesivo o proponiendo soluciones al
envejecimiento de los equipos.
• Incrementar el tiempo de vida útil de las instalaciones,
proponiendo la sustitución de los equipos obsoletos por
equipos de nueva generación por medio de los kits de
sustitución.

18. Paso previo para el mantenimiento de
interruptores
Verificar la normativa de la NFPA .
Los elementos de protección deben ser
inspeccionados periódicamente, de acuerdo a la
norma NFPA 70B en su artículo 8.9.2, para verificar si
existen daños a la porcelana. Si la porcelana se
encuentra dañada, su asilamiento se reduce,
disminuyendo su nivel de protección, por tanto si esta
superficie se encuentra seriamente dañada debe ser
reparada .

19. Ejemplo

20. En la guía de verificación para el proceso de
transmisión de cuchillas y apartarrayos de la STPS,
recomienda verificar lo siguiente:
• En las cuchillas y apartarrayos deben ser instalados
dispositivos para evitar la generación y acumulación
de electricidad estática (NOM-022-STPS-1999; inciso
5.5).
• Colocar dispositivos de seguridad para advertir que
los apartarrayos están desactivados • (NOM-004-STPS-
1999; inciso 7.2.2).
• Las cuchillas se encuentren en una posición de
contacto adecuada. • Los faldones de las porcelanas
estén completos y carezcan de daños físicos. • El cable
que une al equipo de descargas esté aislado.

21. PASOS PARA DAR MANTENIMIENTO A
INTERRUPTORES ELECTROMECANICOS
PASO 1. Definir que es un interruptor :
El interruptor es un dispositivo destinado a cortar y
establecer la continuidad de un circuito eléctrico bajo carga.
El interruptor es, junto con el transformador, el dispositivo
más importante de una subestación. Su comportamiento
determina el nivel de confiabilidad que se puede tener en un
sistema eléctrico de potencia

22. • Paso 2. Revisar las cuchillas o seccionadores, la diferencia
entre un juego de cuchillas y un interruptor, considerando
que los dos abren y cierran circuitos, es que las cuchillas
no pueden abrir un circuito con corriente y el interruptor sí
puede abrir cualquier tipo de corriente. Las pruebas de
campo tienen como objetivo, verificar el estado, la correcta
operación y calibración de los interruptores y
seccionadores. Si el resultado de la prueba indica una
mala operación, se le debe dar mantenimiento por
personal especializado.

23. • Paso 3 realizar la limpieza y verificación de
todas las piezas móviles tanto como los
botones y demás elementos que componen
al interruptor en caso de que este averiado
algún elemento hacer el correspondiente
cambio de pieza y junto al personal
calificado en el área conseguir el respuesto
o mandar la pieza a un centro especializado
del fabricante para su reparación

24. • Paso 4. realizar un plan de mantenimiento en
el cual se pongan las fechas y las respectivas
observaciones al equipo asi como anotar los
mantenimiento previos que se le han hecho al
elemento de control que en este caso es el
interruptor

25. Ejemplo de programa de
mantenimiento