1. UNIDAD 3
CAD,CAM,CAPP,CAQA

2. CAD (computer asisted design)

4. Es el uso de la tecnología informática
para el diseño de objetos, reales o
virtuales. CAD a menudo implica más
que simplemente las formas.

5. Beneficioscomo menores costes de
desarrollo de productos
ciclo de diseño mucho más corta.
CAD permite a los diseñadores para
diseñar y desarrollar el trabajo en la
pantalla, imprimirlo y guardarlo para
futuras modificaciones, el ahorro de
tiempo en sus dibujos.

6. Algunos software de CAD son capaces de
realizar modelos matemáticos dinámicos, en
cuyo caso puede ser comercializado como
CADD - diseño asistido por `computadora y de
redacción.
Utilizacion
Diseño de herramientas
Maquinaria
Elaboración y diseño de todo tipo de edificios.

7. CAD es un arte industrial importante
ampliamente utilizado en muchas
aplicaciones, incluyendo:
Construcción naval
automoción
las industrias aeroespacial industrial
de diseño arquitectónico
prótesis

8. Modernos paquetes CAD también
permiten con frecuencia que las
rotaciones en tres dimensiones,
permitiendo la visualización de un
objeto diseñado desde cualquier
ángulo, incluso desde el interior
mirando hacia afuera

12. CAE (Ingenieria asistida por
computadora)

13. es el uso de tecnología de la información
para apoyar a los ingenieros en tareas
como el análisis, simulación, diseño,
fabricación, planificación, diagnóstico y
reparación.

15. Áreas cubiertas por CAE :
1. Análisis de tensiones en los componentes y
conjuntos Térmicas y análisis de flujo de fluido
dinámica de fluidos computacional (CFD);
2. Cinemática;
3. Simulación de eventos mecánicos (MES).
4. Las herramientas de análisis para la
simulación de procesos para operaciones
como las de fundición, moldeo, y mueren de
prensa en formación.
5. Optimización del producto o proceso.

16. CAE en la industria automotriz
1. las Herramientas CAE son muy usadas en la industria de la
automoción.
2. De hecho, su uso ha permitido a los fabricantes de
automóviles a reducir los costos de desarrollo de producto y
tiempo, mientras que la mejora de la seguridad, la
comodidad y la durabilidad de los vehículos que producen.
3. La capacidad predictiva de herramientas CAE ha progresado
hasta el punto de que gran parte de la verificación del diseño
se realiza ahora mediante simulaciones por ordenador en
lugar de las pruebas de prototipos físicos.
4. Ensayos físicos se sigue utilizando como una confirmación final
de los subsistemas, debido a que la CAE no se puede predecir
todas las variables de conjuntos complejos (estiramiento de
metal es decir, un aclareo).

19. CAM (Manufactura asistida por
computadora)

20. Es el uso de equipo basado en herramientas
de software que ayudan a los ingenieros y
operarios en la fabricación o elaboración de
prototipos de productos y componentes de
herramientas.

21. Su objetivo principal es crear un proceso
de producción más rápido y componentes
y herramientas con las dimensiones más
precisas y consistencia material, que en
algunos casos, utiliza sólo la cantidad
necesaria de materia prima (minimizando
el desperdicio), al mismo tiempo reducir el
consumo de energía.

22. Tradicionalmente, la CAM se ha considerado como una de control numérico (NC),
herramienta de programación en el que las tres dimensiones (3D) de los componentes
de los modelos generados en software de CAD se utilizan para generar el código CNC
para conducir las máquinas herramientas de control numérico.

23. Deficiencias históricas
1. requerían un nivel excesivamente alto de
participación de los operarios cualificados de CNC.
2. mal configurar el software CAM o herramientas
específicas
3. No podían optimizar trayectorias de herramientas
en la medida necesaria de la producción en masa.
Las áreas típicas de preocupación:
1. De mecanizado de alta velocidad, incluida la racionalización de las trayectorias de
herramientas
2. Multi-función de mecanizado
3. 5 ejes
4. Facilidad de uso

24. Los 10 mayores productos de
software de CAM y las empresas, a
finales de pagos de los usuarios en
el año 2008 son, por orden
alfabético:
La mayoría de mecanizado pasa por cuatro etapas,
cada una de las cuales se lleva a cabo por una
variedad de estrategias básicas y complejas,
1. Catia de Dassault Systèmes
dependiendo del material y el software disponible. 2. Cimatron de Cimatron grupo de
3. EdgeCAM de Planit, antes
Pathtrace
Las etapas son: 4. Mastercam de CNC Software
1. Desbaste 5. NX, antes Unigraphics, de
Siemens PLM Software
2. Semi-acabado 6. PowerMill de Delcam
3. Acabado 7. De Pro / E de PTC
4. Fresado de contorno 8. Space-E/CAM de NDES,
antiguamente denominada Hitachi
Zosen.
9. Tebis de Tebis AG
10. WorkNC de Sescoi

28. CAPP (Planeacion de proceso
asistido por computadora)

29. Proceso de planificación que se traduce en la
información de diseño en las etapas del proceso y
las instrucciones de manera eficiente y eficaz la
fabricación de productos. Como el proceso de
diseño está apoyado por computadora con
ayuda de muchos instrumentos (CAPP) se ha
desarrollado para simplificar y mejorar el
proceso de planificación y lograr un uso más
eficaz de los recursos de fabricación.

30. Proceso de planificación que se
traduce en la información de diseño en
las etapas del proceso y las
instrucciones de manera eficiente y
eficaz la fabricación de productos.
Como el proceso de diseño está
apoyado por computadora con ayuda
de muchos instrumentos (CAPP) se ha
desarrollado para simplificar y mejorar
el proceso de planificación y lograr un
uso más eficaz de los recursos de
fabricación.

31. El proceso incluye la planificación de las actividades y funciones para preparar un conjunto
detallado de los planes e instrucciones para producir una pieza. La planificación comienza
con dibujos de ingeniería, especificaciones, partes o listas de materiales y una previsión de la
demanda.

32. Los fabricantes han estado buscando un camino
evolutivo para mejorar y automatizar el proceso de
planificación en las siguientes cinco etapas:
1. Etapa I - Manual de clasificación; proceso
estandarizado los planes de
Etapa II – Computadora mantiene planes de proceso
Etapa III - Variante CAPP
Etapa IV - generativo CAPP
Etapa V - dinámico, generador CAPP

34. Importantes beneficios pueden resultar de la aplicación
de la CAPP. En un estudio detallado de veintidós
grandes y pequeñas empresas que utilizan sistemas de
tipo generativo-CAPP, los siguientes ahorros de costes
estimados se obtuvieron:
 58% de reducción del esfuerzo proceso de planificación
 10% de ahorro en mano de obra directa de
 4% de ahorro en el material
 Reducción del 10% de la chatarra
 12% de ahorro en útiles
 6% de reducción en el trabajo en proceso

35. Además, hay beneficios intangibles como sigue:
 Proceso de planificación de reducción de la producción
y Plazo de entrega, rápida respuesta a los cambios de
ingeniería
 Plan de mayor proceso de coherencia; de acceso a una
información actualizada en una base de datos central de
 Mejora de los procedimientos de estimación de costos y
menos errores de cálculo de
 Proceso más completo y detallado, planes de
 La programación de la producción mejorada y
utilización de la capacidad
 Mejora de la capacidad de introducir nueva
tecnología de fabricación y la rápida actualización de los
planes de proceso para utilizar la tecnología mejorada

37. Control de calidad asistida por
computadora (CAQA)

38. Por de control de calidad asistida por computadora
(CAQ) es la aplicación de ingeniería de computadoras y
máquinas de control para la definición y control de la
calidad de los productos.
Esto incluye:
• Gestión de equipos de medición
• Inspección de las mercancías hacia el interior
• Nota Distribuidor
• Tabla de atributos
• Control de proceso estadístico (SPC)
• Documentación

39. Ventajas típicas de CAQA
1. El cumplimiento de objetivo de calidad garantizada por el
sistema.
2. No hay intervención manual en la clasificación de la losa y las
decisiones de la disposición.
3. Reducción en el consumo de energía, facilitando el cobro de
placas de calor.
4. Reducción de los de los clientes se queja de falta de coincidencia
en relación con la losa de grado.
5. Reducción de la mano de obra para el manejo de las tareas de la
losa de clasificación.