El documento describe los conceptos de CIM (Manufactura Integrada por Computadora), CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAE (Análisis Asistido por Computadora), CAM (Manufactura Asistida por Computadora) y FMS (Sistemas de Fabricación Flexibles). Explica que CIM integra todas las actividades de una empresa mediante el uso de tecnología computacional, y que CAD, CAE, CAM y FMS son tecnologías que forman parte de CIM y ayudan a mejorar la producción y los procesos de manufactura.

2. La evolución en las empresas y los cambios tecnológicos que con ella
vinieron han traído mejoras en los procesos productivos con el tiempo, pero
al crear soluciones por medio de la tecnología han nacido también nuevas
necesidades que cubrir, estas surgen de la curiosidad humana por saber
hasta dónde pueden mejorar una tarea o mecanismo. En muchas
empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que éstos se
transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros procesos que se
ejecutan en la fábrica.
Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estándar; al
alto costo de compra y puesta en marcha; y a la complejidad del cambio
en la estructura organizativa. La automatización ha llegado a ser parte de
los nuevos tiempos en el área de la industria, de no ser así, no podríamos
obtener los resultados en la producción en masa de muchos de los
implementos que usamos diariamente.

3. CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología
computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías
CIM.
La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de
software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las
telecomunicaciones.

4. Existe una jerarquía de control en los ambientes
manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se
detallan a continuación:
 Control de máquinas (PLCs)
 Control de celdas
 Computador de área
 Computador de planta
 Computador corporativo

5. CIM incluye todas las actividades desde la percepción de la necesidad de un producto; la
concepción, el diseño y el desarrollo del producto; también la producción, marketing y
soporte del producto en uso. Toda acción envuelta en estas actividades usa datos, ya sean
textuales, gráficos o numéricos.
El computador, hoy en día la herramienta más importante en la manipulación de datos,
ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en
un sistema operativo único. Este acercamiento es lo que se denomina manufactura integrada
por computador.

6. En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:
 Administración general del negocio
 Definición del producto y del proceso
 Planificación y control del proceso
 Automatización de la fábrica
 Administración de las fuentes de información
Cada una de estas cinco dimensiones es un compuesto de otros procesos más
específicos de manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La
primera dimensión rodea a las otras cuatro, y la quinta es el corazón del proceso.
Respecto de esta última, existen dos aspectos: el intangible, el cual es la información
misma, y el tangible, el cual incluye los computadores, dispositivos de comunicación,
etc.

7. BENEFICIO DESCRIPCIÓN
FLEXIBILIDAD
Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o composición
CALIDAD
Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la
manufactura
TIEMPO
PERDIDO
Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la
integración la información
INVENTARIOS
Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas
debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno
a información precisa
CONTROL
GERENCIAL
Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la
información y la implementación de sistemas computacionales de
decisión sobre factores de producción
ESPACIO
FÍSICO
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la
distribución y la integración de operaciones
OPCIONES
Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de

8. Se entiende por sistemas CAD/CAE/CAM un conjunto de facilidades implantadas en
computadores, cuyo objetivo es ayudar al desarrollo de diseño de productos:

9. Puede ser definido como la actividad que involucra
el use efectivo de la computadora para crear,
modificar o documentar un diseño de ingeniería.
CAD es comúnmente asociado con el uso
interactivo de un sistema gráfico computacional.
El CAD proporciona gráficos interactivos de apoyo
al diseño de productos y componentes,
herramientas y especificaciones. Un diseñador,
con una pantalla de alta resolución, puede generar
diferentes vistas de los ensambles y componentes,
obtener gráficos en tres dimensiones, gráficos de
corte por secciones, ampliar zonas concretas,
rotarlas, etc.
Estos diseños gráficos permiten a los ingenieros
de fabricación, proveedores y clientes, formarse
una idea de cómo va a ser el producto y facilitan,

11. • Implica el uso de computadoras para ayudar en
todas las fases de la manufactura de un
producto, incluyendo la planeación del proceso y
la producción, maquinado, calendarización,
administración y control de calidad.
• Se trata básicamente de sistemas que controlan
las operaciones de las maquinas herramientas
en una planta industrial, éstas pueden
desarrollar varias operaciones, por lo que se les
suministran instrucciones desde una
computadora en relación a los procedimientos
que deberán llevar a cabo para obtener los

12. • Entre los beneficios de la aplicación del CAM se encuentran; la
posibilidad de utilizar casi por completo la mayor fiabilidad de
las máquinas frente a la variabilidad humana, la mayor
consistencia entre los distintos ítems fabricados y el ahorro de
tiempo provocado por la menor necesidad de tiempo de
operarios.

14. Es el uso de software computacional para
simular desempeño y así poder hacer mejoras a
los diseños de productos o bien apoyar a la
resolución de problemas de ingeniería para una
amplia gama de industrias.
Esto incluye la simulación, validación y
optimización de productos, procesos y
herramientas de manufactura

15. • Conjunto de programas informáticos
que analizan los diseños de ingeniería
realizados con la computadora ó
creados de otro modo e introducidos
en la computadora, para valorar sus
características, propiedades,
viabilidad y rentabilidad. Su finalidad
es optimizar su desarrollo y
consecuentes costos de fabricación
y reducir al máximo las pruebas para
la obtención del producto deseado.
Algunos problemas de la ingeniería
requieren la simulación de fenómenos
múltiples para representar la física
subyacente. Las aplicaciones CAE que
abordan dichos problemas usualmente se
llaman soluciones de física múltiple.

17. El diseño y fabricación con ayuda del
ordenador, comúnmente llamado
CAD/CAM, es una tecnología que podría
descomponerse en numerosas disciplinas
pero que normalmente, abarca el diseño
gráfico, el manejo de bases de datos para
el diseño y la fabricación, control
numérico de máquinas herramientas,
robótica y visión computarizada. En
cuanto al CAE, básicamente es un sistema
que analiza la bondad de las piezas que
posteriormente trasladará al CAM

18. Es un Sistema de
fabricación flexible o FMS
es un grupo de
estaciones de trabajo
interconectadas por
medio de un sistema de
transporte de materiales
automatizado.

19. VENTAJAS DE LOS FMS:
• Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de
piezas, herramientas, tiempos de puesta a punto.
• Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo
necesario.
• Mejora la gestión de la producción.
DESVENTAJAS DE LOS
FMS:
• Alto coste inicial en equipos, sistemas de
transporte, software.
• Restructuración completa de la producción
por familias de piezas.

20. • FAMILIA DE PIEZAS:
Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre sí,
pero que presentan similitudes en forma geométrica y tamaño o en
los procesos de fabricación.

21. Dependiendo de los atributos que compartan, las familias de piezas
pueden ser mecanizadas en la misma FMS.

22. La clasificación y codificación de las piezas implica
la identificación de las similitudes y diferencias
entre piezas y su identificación mediante una
codificación común:
•Sistemas basados en atributos de diseño
•Sistemas basados en atributos de fabricación
•Sistemas basados en atributos de diseño y
fabricación

23. ATRIBUTOS DE DISEÑO
Dimensiones principales Tipo de material
Forma externa Básica Función de la pieza
Forma interna básica Tolerancias
Relación de
longitud/diámetro
Acabado superficial
ATRIBUTOS DE FABRICACIÓN
Proceso principal Dimensiones principales
Secuencia de operaciones Forma externa básica
Tamaño de lote Relación de
longitud/diámetro
Producción anual Tipo de material
Maquinas herramientas Tolerancias
Herramienta de corte Acabado superficial

24. PIEZA COMPUESTA
• Se trata de una pieza hipotética que contiene todas las
características de todas las piezas incluidas dentro de una
familia.
• La FMS se debe diseñar para que sea capaz de fabricar la pieza
compuesta de forma óptima. De esta forma, se garantiza que la
FMS es capaz de fabricar todas las piezas de esa familia.

25. Es necesario organizar todas
las piezas en familias,
codificar cada pieza de la
familia para asignar una serie
de órdenes de fabricación
(programas de CNC,
máquinas específicas, etc.).