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Un almacén debe ser dimensionado
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• ALMACENES ORDENADOS
• ALMACENES CAOTICOS
• Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra
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• Aprovechar eficientemente el espacio disponible
• Reducir al mínimo la manipulación de
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• Facilitar el acceso...
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• Los artículos de más movimiento deben
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• Constituyen dos departamentos por separado , pero
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Almacenes

  1. 1. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
  2. 2. La gestión de almacenes: proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados.
  3. 3. garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
  4. 4. • Recepción de Materiales. • Registro de entradas y salidas del Almacén. • Almacenamiento de materiales. • Mantenimiento de materiales y de almacén. • Despacho de materiales. • Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.
  5. 5. • La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén. • El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios. • Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). • Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas. • Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacén (entradas y salidas).
  6. 6. • Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción. • La identificación debe estar codificada. • Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
  7. 7. • La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. • La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión. • Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar. • La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales. • El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación.
  8. 8. Según el grado de protección atmosférica Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física.
  9. 9. Según el tipo de material almacenado • Almacenes de materias primas • Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados • Almacenes de productos terminados • Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento. • Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción. • Archivos
  10. 10. Según su función de la logística de distribución Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento. Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una jornada.
  11. 11. Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock.
  12. 12. Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno expandido, etc. Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m. Según su equipamiento y técnicas de manipulación
  13. 13. Según su régimen jurídico • Propio • Alquilado • Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla a priori la opción de compra al final del periodo contratado. • Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una opción de compra para el arrendatario.
  14. 14. Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento.
  15. 15. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son: • Volumen del almacén • Volumen de las mercancías • Vida de las mercancías • Coste del equipo frente a la finalidad • Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas • Distancia de los movimientos
  16. 16. Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda).
  17. 17. - Productos a almacenar (cantidad y tamaños) - Demanda de los mercados - Niveles de Servicio al cliente - Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar - Tiempos de producción - Requisitos de pasillos - Oficinas necesarias
  18. 18. • ALMACENES ORDENADOS • ALMACENES CAOTICOS
  19. 19. • Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos. • First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias • First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.
  20. 20. • Aprovechar eficientemente el espacio disponible • Reducir al mínimo la manipulación de materiales. • Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada. • Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía. • Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos. • Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
  21. 21. corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
  22. 22. • Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento. • Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos. • Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.
  23. 23. • Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén. • Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran. • Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
  24. 24. • Constituyen dos departamentos por separado , pero tienen requerimientos similares de personal ,equipo y espacio. • Recepción y envíos podría situarse uno junto al otro o en cada extremo de la planta . La ubicación de ambos departamentos tiene un gran efecto en el flujo de material dentro de esta . El departamento de recepción es el inicio del flujo del material ,mientras que el de envíos es el final.

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