Tipos de Almacenamiento

1. Administración de la
cadena de Suministro
Tipos de Almacenamiento

2. Objetivo
Que el estudiante distinga los tipos de
almacenes.

4. Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un
almacén, en general, no es el almacenar productos sino
hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe
tratar de conseguir que el producto dé el servicio
esperado mientras hace que las mercancías circulen lo
más rápidamente posible.

5. Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de
operaciones que en cualquier almacén sigue un producto.
1) Entrada de bienes:
Recepción de las
mercancías a través de
los muelles de carga,
pasando por los
controles de calidad,
cuarentenas y cambios
de embalaje
necesarios.
2) Almacenamiento: Disposición
de las cargas en su ubicación con
el objeto de retenerlas hasta su
puesta a disposición.

6. 3) Recogida de pedidos:
Conocida también por picking, es
la operación por la que se
convierten las unidades de carga
de compra en unidades de venta.
4)Agrupación-Ordenación:
Dependiendo del
procedimiento de generación
de pedidos, y de la
configuración del sistema de
distribución será necesario
establecer un sistema para
agrupar y ordenar los pedidos
según las rutas de distribución.

7. 5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento
numérico o control de calidad y el embarque en el
medio de transporte correspondiente son las funciones
con las que finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la
gestión de stocks de devoluciones como un proceso más,
no exento de importancia.

8. Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es
necesario establecer mecanismos para clasificar los
almacenes. Algunos de los parámetros según los que
clasificar son:
1)Según su relación con el flujo de producción
2) Según su ubicación
3) Según el material a almacenar
4) Según su grado de mecanización
5) Según su localización
6) Según su función logística

9. ·Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene
materiales, suministros, envases, etc.; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación.
 ·Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de
colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.
·Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente
destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformación.

11. Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección
completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos,
permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura
e iluminación.
· Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de
edificación y que están formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.

12. Según el material a almacenar
Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de
transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento
pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su
transporte económico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades
del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que
hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su
contenido debe poderse medir automáticamente.

13. Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero
que pueden ser transportables por cañerías.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad
especiales que han de ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad.

14. Según su localización
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
• Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo
más cerca posible del centro de fabricación. Están
preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
• Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca
del punto de consumo. Están preparados para recoger
cargas de grandes dimensiones y servir mediante
camiones de distribución de menor capacidad.

15. La elección de almacenes centrales o almacenes
regionales depende del tipo de carga y la estructura de
costes de la empresa. Así productos de bajo valor, o
costes de transporte elevados, coducen al uso de
almacenes regionales. Por el contrario con costes de
almacén elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales. En cualquier caso existen
métodos para la evaluación de la mejor decisión. n

16. Según su función logística
Según la función logística del almacén se pueden
clasificar los almacenes del siguiente modo:
 Centro de consolidación: Estos almacenes reciben
productos de múltiples proveedores y los agrupan
para servirlos al mismo cliente.

17. • Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los
centros de consolidación. Recibe la carga de un
número reducido de proveedores y sirven a un gran
número de clientes, con diversas necesidades.

18. Localización de los almacenes

19. Localización de los almacenes
• La localización de las instalaciones es el proceso de
elegir un lugar geográfico para realizar las
operaciones de una empresa.

20. • La proximidad a clientes y proveedores
• Los costos de mano de obra
• Los costos de transporte
Los gerentes de organizaciones
deservicios y de manufactura
tienen que sopesar muchos
factores cuando evalúan la
conveniencia de un sitio en
particular, como:

21. • Clima laboral favorable
• Proximidad a los mercados
• Calidad de vida
• Proximidad a proveedores y recursos
• Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz
• Costos aceptables de servicios públicos impuestos y
bienes raíces
6 grupos de factores
Dominan las decisiones de localización en el caso de
nuevas plantas manufactureras:

22. • Los factores que mencionamos en el caso de los
productores manufactureros también se aplican a los
proveedores de servicios con una importante adición:
El impacto que la localización
puede producir sobre las ventas y
la satisfacción del cliente.

23. • proximidad a los clientes,
• costos de transporte y proximidad a los mercados
• localización de los competidores y factores específicos del lugar
• tales como el nivel de actividad al menudeo
• la densidad residencial
• los flujos de tránsito
• visibilidad del local.
Entre los factores que dominan las decisiones de localización
en el caso de nuevas bodegas de los proveedores de servicios
son:

24. • Si el almacén contendrá
principalmente productos
terminados, debe estar cerca de
los clientes.
•Si el material guarde va a usar
en la manufactura, la instalación
de almacenamiento deberá
estar cerca de la planta de
producción.

25. El lugar debe tener:
• terreno suficiente y un buen medio de transporte
• cerca de proveedores y de mercados
• en una zona adecuada de acuerdo con las autoridades locales
• tener buena protección de policías y bomberos
• los servicios necesarios
• la mano de obra requerida.

26. • El lugar debe tener el tamaño
suficiente como para dar cabida
a cualquier expansión en el
futuro; como regla general
debe tener unas cinco veces
mayor que lo dictan las
necesidades actuales.

27. Factores a considerar para la construcción de un almacén
• Localización
• Tamaño del lugar
• Emplazamiento de la construcción
• Carreteras de acceso y espuelas de ferrocarril
• Distribución
• Lugar de carga y descarga, áreas de recepción y despacho
• Distribución de las columnas y altura libre necesaria para el
almacenamiento vertical
• Distribución de los pasillos e iluminación,
• Tuberías de calefacción y acondicionamiento del aire

28. Los bienes muebles se clasifican de acuerdo
a su naturaleza, aprovechamiento, origen,
condiciones físicas y situación legal.

29. • Por su Naturaleza
• Bienes Instrumentales: Son
aquellos bienes
considerados como
implementos o medios
para el desarrollo de las
actividades que se realizan
en el Instituto, que tienen
una vida útil prolongada y
que puedan inventariarse y
resguardarse
individualmente, por lo
que deben ser
incorporados al patrimonio
del Instituto.
ejemplo: Escritorios,
microscopios,
computadoras, etc. Estos
bienes invariablemente
son adquiridos con cargo
al capitulo 5000 del
Clasificador por Objeto del
Gasto

30. Bienes de Consumo
• Son aquellos bienes que por su utilización en el desarrollo
de las actividades que se realizan en el Instituto, tienen un
desgaste parcial, total ó que tienen un periodo de vida
corto y que además no pueden ser inventariados en forma
individual. Estos bienes invariablemente son adquiridos
con cargo al capitulo 2000 del clasificador por Objeto del
Gasto
ejemplo: Mousse, licuadoras, calculadoras
de bolsillo, cafeteras, engrapadoras
simples,
des engrapadoras, papeleras,
perforadoras simples, accesorios,
refacciones, etc.

31. • Mobiliario: Bienes que se utilizan
en forma indirecta para el desarrollo
de las actividades(escritorios, sillas
papeleras, anaqueles, etc.) y que no
requieren de algún dispositivo para
su operación
Equipo: Bienes que se utilizan en forma
más directa para el desarrollo de las
actividades y que requieren de
dispositivos para su operación
(computadoras, cámaras fotográficas y
de vídeo,
máquinas de escribir, calculadoras, etc.)

32. • Bienes propiedad de la
Entidad: Aquellos bienes
que forman parte del
patrimonio y que fueron
incorporados a través de su
adquisición con recursos
federales o con recursos de
proyectos externos,
donados al Instituto por
terceros o producidos por la
misma institución
Bienes en Comodato: Bienes
de propiedad de un tercero
(personas físicas y morales) y
que através de un contrato o
convenio. Transitoriamente
están a disposición del
Instituto para su usoy
aprovechamiento.

33. • Bien útil: Mobiliario y equipo
que todavía permite su uso y operación
con seguridad.
Desgastado: Mobiliario y equipo
que por su uso ya no presenta las
medidas mínimas de seguridad
para su operación.
Bien Incosteable: Mobiliario y equipo
deteriorado o descompuesto y que su
rehabilitación es mayor o casi igual que
su valor de reposición o que su
mantenimiento es muy alto

35. ALMACEN
Un almacén básicamente es un
espacio, recinto edificio, o
instalación donde se suele guardar
la mercancía, pero al mismo tiempo
puede hacer otras funciones, como
por ejemplo el acondicionamiento
de productos determinados, hacer
recambios (tanto para el
mantenimiento como para la
existencia técnica), etc.,

36. FUNCIONES DE LOS ALMACENES
Razón de ser de los almacenes:
Coordinación de los desequilibrios entre la
oferta y la demanda.
Reducción de costos de compra y/o de
transporte.
Complemento a proceso productivo

37. a) Sistemas de cajas metálicas:
Se emplea para almacenar artículos pequeños y facilitar su
control. El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas
unas sobre otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja.
b) Armarios:
En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de
madera para almacenar cargas no entarimadas o artículos
grandes. Los armarios de acero simplemente son láminas
metálicas que se han fijado apostes verticales.
TIPOS DE ALMACENAMIENTO

38. c) Apilamientos o pilas:
Se trata de una variación de almacenamiento de cajas o
recipientes que permite aprovechar al máximo el espacio.
d) Almacenamiento con transportador:
Los anaqueles para transportador pueden ser un eficaz
accesorio de almacenamiento. Son una serie de
transportadores de rodillos o de ruedas de deslizamiento,
colocados uno sobre otro en pilas adyacentes, con
inclinación desde la entrada hasta la salida.

39. e) Anaqueles o estantes:
Los artículos que más se usan para
almacenar son los estantes. El objeto
de los estantes es facilitar el
almacenamiento y la recuperación de
cargas en la bodega. Suelen hacerse
con armazones de acero con postes
verticales y barras horizontales que
soportan cargas, con resistencia
f) Tarimas:
Este método consiste en colocar sobre
una tarima las mercancías a fin de
construir una carga unitaria que pueda
ser transportada y apilada con la ayuda
de un aparato mecánico.

40. g) Elevador electrónico:
El sistema más avanzado de
manejo de mercancías en el
almacén es el elevador
electrónico; que consiste en una
estructura compacta de
estantería y de varios pasillos
angostos dotados de elevadores
para colocar y retirar mercancía,
aprovechando el máximo
espacio de un almacén.

42. ADMINISTRACIÓN DE INSUMOS
PARA EL PROCESO DE PRODUCCION
Se manifiesta en una inversión en
capital de trabajo que debe satisfacer
un nivel de servicio determinado por la
mismas, de manera tal de disponer
siempre, un adecuado inventario que
minimice los costos totales inherentes
a la posesión y compra, a su vez que
logre satisfacer las necesidades de los
planes de ventas y/o los pedidos de
clientes.

43. A los efectos de lograr eficiencia, se deberá definir el nivel
adecuado de los stock medios y su rotación, entendiéndose por
rotación el número de veces que en un período el stock medio
cubre a la demanda de producción o ventas, buscando lograr
mayor flexibilidad manteniendo un nivel de servicio adecuado,
lograr eficiencia operativa en cuanto a la planificación y
programación de la producción con inventarios equilibrados que
no se produzcan excesos ni defectos de stock determinando:
• cuándo
• cuánto
• Qué ordenar.

44. Para abordar esta problemática, los empresarios pueden
disponer de cuatro modelos técnicos diferenciados:
para lo cual nos ocuparemos de insumos, de manera de
disponerlos para abastecer.
• En el proceso de producción en su Justo Tiempo (Just in
Time), tal cual lo describe Michael Porter
• En la Cadena de Valor.
• Estrategia Horizontal
• Ventaja de Costos en su libro Estrategias Competitivas.

45. • CONCEPTO DE INSUMOS:
Son aquellos bienes directos que intervienen en el proceso de
producción transformándose a medida que el proceso avanza y
se va agregando valor hasta transformarlos en materias primas o
en productos terminados (bienes y servicios).
• CONCEPTO DE STOCK:
Representa el almacenamiento de insumos directos e indirectos
y/o productos terminados a la espera de consumirse en el
proceso de producción, servicios, mantenimiento y venta en un
tiempo mas o menos cercano, el objetivo es abastecer en el
momento oportuno, en la cantidad suficiente, con la calidad
requerida y la financiación adecuada, las demandas originadas
por el proceso de producción o por la comercialización del
producto.

46. Asimismo se deberá de minimizar los costos totales de la gestión de
inventarios, para lo cual se evaluará básicamente la relación entre costos
contrapuestos, como son los que se incurren en mantener inventarios y los
costos de ordenar compras siendo los más relevantes los siguientes:
Costos de mantener inventarios:
• Capacidad de almacenamiento propio o alquilado (
Instalaciones y Depósitos)
• Equipamiento fijos y de transporte
• Personal de depósito y control
• Energía
• Costo de capital inmovilizado en inventarios
• Papelería
• Muebles y útiles
• Obsolescencia de los insumos
• Roturas, mermas, perdidas, sobras
• Seguro y vigilancia

47. Costos de Ordenar y/o preparar pedidos:
• Costos de ordenar compras:
• Equipamiento
• Personal
• Energía
• Papelería
• Muebles y útiles
• Servicios en general

48. METODOS PARA LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
En función a la decisión táctica que la
empresa decida tomar para la
administración de los insumos, se puede
mencionar que existen básicamente
tres, que utilizando cada una de ellos o
una mezcla entre las mismos, se
constituyen en los procedimientos
administrativos (planificación,
ejecución y control) .
que contemplen desde el punto de vista
orgánico y funcional, como se
ejecutaran las tareas respecto de la
adquisición de insumos para producir
productos y satisfacer la demanda del
mercado.

49. necesariamente deben establecer en sus contenidos
Calidad, Economía, Velocidad Secuencia, Practicidad,
Coordinación y Control, estos procedimientos son los
siguientes:
1- a) Sistema de Revisión Continua, Punto de Reposición, Lote
económico de compra y Cantidad de compra fija. (Demanda
Independiente) b) Sistema de Revisión a Fecha Fija, Cantidad
a comprar variable. (Demanda Independiente).
2 - Sistema Planificación de los Requerimientos de los
Materiales (MRP).
3 - Sistema de Provisión en su Justo Tiempo (JIT)

50. Gracias !!