Aplicacion de toc en los procesos de produccion de imusa

Aplicación de la teoría de restricciones
(toc) a los procesos de producción
de la planta de fundición de Imusa*
Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133 Medellín, junio de 2008

Abraham José Abisambra Lemus** y Luis Andelfo Mantilla Cuadros***

* Artículo basado en el trabajo de grado exigido como requisito para obtener el título de Especialista
en Gerencia de la Producción y el Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. Director del
proyecto: Andrés Zapata Correa, 2007.
** Ingeniero de Minas y Metalurgia, Especialista en Alta Gerencia, Especialista en Gerencia de
Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. aabisambra@imusa.com.co
*** Ingeniero Mecánico, Especialista en Gerencia de Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería
de Antioquia. lmantilla@emma.com.co

Escuela de Ingeniería de Antioquia
121

Aplicación de la teoría de Restricciones (TOC)
a los procesos de producción de la Planta de fundición de IMUSA
Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros

Resumen

La planta de fundición de IMUSA S.A., al igual que muchas plantas productivas del sector metal-
mecánico que exportan sus productos, cuenta con procesos complejos y cambiantes. Además
de ser flexible a las diferentes exigencias del mercado, debe estar preparada para una demanda
constantemente variable. En este artículo se describe la situación actual de la planta de fundición
y se expone una aplicación práctica para la reducción de inventarios, el mejoramiento del flujo
de caja y de capital con la metodología de Teoría de Restricciones (TOC, por su sigla en inglés).
Este artículo se convierte en una guía para las posibles mejoras que se pueden obtener en una
planta, siguiendo los pasos de TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. Este trabajo
se basa en una planta en particular, pero las mejoras y cambios se pueden aplicar a cualquier
sector industrial o de servicio.

Palabras Clave: TOC, teoría de restricciones, inventarios, planta de fundición.

Abstract

The plant of smelting of IMUSA S.A., like many productive plants of the metal mechanics sector
that export their products, has complex and changing processes that, in addition to being flexible
to the different exigencies from the market, must be prepared for a constantly variable demand.
In this paper the present situation of the smelting plant is described and a practical application
for the reduction of inventories, the improvement of the cash flow and capital under the metho-
dology is formulated by Theory of Constraints TOC. This paper becomes a guide for the possible
improvements that can be obtained in a plant, following the stages of TOC and using the resour-
ces at the correct moment. This work is based on a particular plant, but the improvements and
changes can be applied to any industrial or service sector.

Key words: TOC, theory of constraints, inventories, plant of smelting.

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Aplicación de la teoría de restricciones
(toc) a los procesos de producción
de la planta de fundición de Imusa
Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros
Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133. Medellín, junio de 2008

Introducción afirmar es que Goldratt tiene el mérito
de haber encontrado una forma que
Existen diferentes versiones que intentan
permite a la mayoría de las personas
establecer el origen de la teoría de
el uso correcto de dichas herramientas
restricciones (TOC, theory of constraints).
con una alta probabilidad de conseguir
La más conocida de ellas se atribuye a
mejores resultados.
Eliyahu Goldratt y se basa en la creación
de un algoritmo de programación en Para algunos estudiosos de la adminis-
los años setenta. Otros autores afirman tración de las empresas, la cada vez más
que en realidad TOC nace del trabajo empobrecida posición de competencia
de diversos investigadores de todo internacional se debe en gran parte a
el mundo y como evidencia señalan prácticas administrativas obsoletas y
algunas características de esta teoría que deficientes procedimientos contables.
no fueron desarrolladas por Goldratt. De ahí que se haya emprendido una
Entre ellas se mencionan: la teoría de búsqueda de nuevos métodos que pue-
colas, el costeo directo, la simulación dan revertir esta situación. TOC ofrece
y el throughput (rendimiento, término un método no sólo para sincronizar la
que se podría considerar como la tasa producción, sino también para mejo-
a la que el sistema genera dinero por rar continuamente mientras se traba-
medio de las ventas). Lo que sí se puede ja. TOC postula que existen múltiples

123

Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros

restricciones identificables asociadas de empaque y diseño de producto. Por
con la operación de cualquier empre- tal motivo, es necesario saber, en todo
sa (restricciones físicas, de mercado y momento, la capacidad de cada proceso
políticas) y la administración debe ser para tomar decisiones concernientes a
capaz de ejercer control de dichas ope- tiempos de entrega, tiempos de máqui-
raciones, de forma tal que se puedan na y recursos de mano de obra. Adicio-
identificar estas restricciones, con la fi- nalmente, es necesario utilizar los recur-
nalidad de que los recursos asociados a sos disponibles en forma eficiente para
ellas puedan ser utilizados de la mejor lograr elaborar productos con los costos
manera posible. TOC es una forma de estándares esperados o menores.
trabajo que enfoca todos sus esfuerzos
El problema de existencia de inventarios
en conseguir mejoras sustanciales en el
de producto en proceso en la planta de
flujo de caja, inventarios y capital de tra-
fundición demanda mayor capital de
bajo; además permite obtener mejoras
trabajo y, por ende, reduce su flujo de
sin mayor inversión.
caja, haciéndola improductiva y poco
competitiva. Este trabajo analiza las po-
Método sibles causas de esta situación y presen-
Planteamiento del ta una propuesta para reducir dichos
inventarios.
problema
IMUSA S.A. es una empresa dedicada al Situación actual
diseño y fabricación de artículos para El proceso de fundición para la fabri-
el hogar. Dentro de los procesos funda- cación de un producto empieza con la
mentales de producción se encuentra la selección de la chatarra y los diferentes
planta de fundición, en la cual se elabo- lotes de materia prima suministrados
ran productos de alta demanda para la por el proveedor. Para esto se utiliza un
organización, como son los calderos y macro de Excel; el objetivo es combinar
los sartenes de aluminio. los lingotes disponibles y seleccionar los
Los procesos en la planta de fundición indicados con base en su aleación. Luego
son complejos y cambiantes, lo cual estos lingotes son cargados en el horno y
exige una planta altamente flexible que llevados al estado líquido a una tempera-
debe expandirse y contraerse según la tura de trabajo de 780 °C. Una vez el ma-
demanda del momento, ya que la orga- terial está en estado líquido se transvasa
nización vende en todo el continente a las máquinas de moldeo que le dan al
americano, desde el Canadá a la Argen- producto la forma correspondiente. Una
tina, y en cada uno de estos mercados vez el producto tiene la forma definitiva,
se encuentra con distintas exigencias pasa a las líneas de mecanizado donde

Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción
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Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...

se quitan los vaciaderos de moldeo, se de la planta, utilizando las 22 referen-
mecaniza, se limpia y se seca para su pos- cias que hacen el 80% de la facturación
terior empaque o para pasar al proceso mensual. Siguiendo el método de traba-
de pintura. Si pasa al proceso de pintu- jo y de mejoramiento de TOC, como se
ra, el artículo es decapado y luego se le describe a continuación, se obtuvieron
aplica la pintura correspondiente. Final- las capacidades de tiempo y mano de
mente, se hace un mecanizado final y se obra necesarias para suplir la demanda.
empaca (tabla 1). El método utilizado es la siguiente:
- Identificar la restricción
Tabla 1: Líneas y procesos que
componen la planta de fundición y su - Explotar al máximo la restricción
capacidad: - Subordinar los demás procesos a la
restricción
Línea / Proceso Capacidad
Línea de moldeo 27% - Mejorar la restricción
Línea de mecanizado 16% - Reiniciar el ciclo
Línea de limpieza (brillado-
13% La línea de empaque de juegos o piezas
secado)
pintadas tiene un 226% de capacidad
Empaque piezas individuales 94%
utilizada. De hecho, esta situación se
Línea de pintura 9%
ve reflejada en el tiempo extra de 900
Línea de mecanizado después
de pintura
62% horas que se están consumiendo en esa
Empaque juegos y piezas
área. Este proceso de empaque trabaja
226% tres turnos al mes de lunes a sábado.
pintadas
Cuenta con cuatro operarios por turno
La planta de fundición tiene un historial y es una línea que se dedica al empa-
de tiempo extra de 900 horas mensua- que de juegos y baterías de la planta
les. Este tiempo extra se utiliza en las de fundición. Un juego está compuesto
áreas donde la restricción las obliga a por más de una pieza individual y una
utilizar este tiempo de trabajo necesario batería es un conjunto de piezas indivi-
para poder cumplir la demanda. Inicial- duales que forman un kit completo de
mente se obtuvo la demanda mensual cocina (figura 1).

125


12,000
Capacidad requerida Mensual en Horas
10,000 Capacidad Disponible
8,000
Horas

6,000

4,000

2,000

0
Moldeo Brillado y Mecanizado Empaque
Secado despues de pintura
Pintura
Procesos

Figura 1. Comparación de capacidades

La línea de empaque tiene como fun- planta. El inventario en proceso antes
ción única empacar juegos y baterías. de la restricción (empaque pintura) apa-
Sin embargo, a pesar de que esta línea rece en la tabla 2.
tiene una capacidad de trabajo excesi-
Tabla 2. Inventario en proceso antes de
va, a veces es programada también para
empaque
empacar piezas individuales. Esto ocu-
rre cuando se hace una mala programa- Cantidad
Producto Valor Total
ción durante la planeación de la línea (unidades)
de mecanizado. Total
Inventarios en 42,701 $311.115.843
En la planta de fundición se deben em- Proceso
pacar las referencias individuales en
línea con el mecanizado y la limpieza, El Área de Programación de la Compañía
lo cual es factible siempre y cuando se depende del Departamento de Logística
haga una programación adecuada de y tiene como función la programación
los procesos. Lamentablemente, esto de las referencias demandadas en cada
no siempre ocurre. Si se pone atención máquina y el análisis de las necesidades
a los demás procesos de la planta, se de recurso humano en cada uno de los
puede notar que el resto de líneas tiene procesos. Dicha programación debe te-
una capacidad sobrante de producción ner en cuenta las restricciones del pro-
entre el 13% y 60%, que se refleja en ceso y basar sus proyecciones de entre-
los inventarios en proceso que tiene la ga y necesidades de recurso sobre esto.

126


Luego de este estudio y la realización de do, brillado, pintura y mecanizado
la matriz de capacidades es posible me- después de pintura, si lo requiere
jorar la situación de la planta de manera el producto en elaboración. A este
sustancial, sin hacer mayor inversión, valor se debe adicionar el valor que
aplicando las siguientes oportunidades se desee en el amortiguador de la
de mejora: restricción.
- Eliminación de la restricción - Programar la restricción (tabla 4).
- Reducción de inventarios Para ello se debe tener en cuenta:
- Cambio del método de programa- a) La liberación de materiales se
ción actual, basado en la restric- realiza según la programación finita
ción. hacia atrás, contando con los tiem-
pos de proceso antes de la restric-
Propuesta de mejoramiento ción, los tiempos de la restricción y
De acuerdo con lo expresado y luego el buffer dado a la restricción.
de identificar la restricción de empa- b) Los tamaños de los buffers se de-
que en pintura, se hizo una propuesta terminarán empíricamente; para el
de implementación de programación ejemplo se tomaron 12 horas, que
Drum, Buffer, Rope (DBR, por sus sigla es el tiempo máximo que se ha de-
en inglés) en la restricción encontrada. morado históricamente la repara-
Para ello se sugiere emplear el sistema ción de los equipos de mecanizado
de información que posee la organiza- antes de la restricción; si hay con-
ción, teniendo en cuenta que se debe tinuos huecos en el amortiguador,
hacer una programación finita hacia esto indicará que el valor del amor-
atrás y hacia delante respectivamente, tiguador es bajo. Si es totalmente
y para ello es necesario definir el tiem- estable, se debe buscar una posi-
po de procesamiento de cada pedido, ble reducción.
antes de la restricción y posterior a ella,
c) Realizar la programación de la
considerando:
restricción, partiendo de los pedi-
- Eliminar la restricción trasladando dos de los clientes y calculando los
el personal del área de moldeo ha- buffers reales. Si existen pedidos con
cia el proceso de empaque. buffers negativos o inferiores al valor
- Determinar los tiempos de prepa- deseado, se debe buscar la forma
ración y operación para cada pedi- de dar prioridad a la utilización de la
do en los procesos “aguas arriba” de restricción, atendiendo los pedidos
la restricción, que para el caso son que generen mayor throughtputs
los procesos de moldeo, mecaniza- por minuto de operación.

127


Tabla 3. Algunos tiempos de proceso antes de la restricción y después de la
restricción, en minutos.

Cantidad Antes de la restricción Restricción
Producto Pedido Tiempo de Tiempo de Tiempo Tiempo de Tiempo de Tiempo
(unidades) preparación producción total preparación producción total

Caldero 24 cm
1,304 160 7,434 7,594 0 3,261 3,261
natural
Caldero 22 cm
895 160 5,372 5,532 0 2,238 2,238
natural
Caldero 20 cm
989 160 5,865 6,025 0 0 0
natural
Caldero 26 cm
1,232 160 6,510 6,670 0 3,081 3,081
natural
Caldero 18 cm
1,211 160 6,399 6,559 0 0 0
natural
Caldero 30 cm
378 260 2,730 2,990 0 630 630
natural
Caldero 14 cm
462 260 3,276 3,536 0 0 0
natural
Caldero 20 cm
199 160 7,940 8,100 0 398 398
pintado

El throughtput de la restricción (empa- Como se muestra en la tabla 3, luego de
que) mejoró un 100% con respecto a su nivelar los procesos y realizar la progra-
estado inicial. Lo que se hizo fue aumen- mación semanal de la planta usando la
tar la capacidad de empaque al doble, teoría de DBR, pueden determinarse los
llevando la restricción de una capacidad inventarios que deberían estar en proce-
usada de 226% a 100%. De esta forma so sin afectar las entregas. Es importante
se eliminaron los tiempos extras y se du- recordar que la pretensión es hallar el es-
plicó la velocidad de empaque. Como el tado de los inventarios que la planta debe
proceso de moldeo tiene una capacidad tener, considerando un método específi-
ociosa del 40%, se escogió personal de co. De acuerdo con TOC, no se trata de eli-
esta área y se pusieron cuatro operarios minar los inventarios totalmente, sino de
por turno en empaque. Como son dos tener un estado de inventario acertado.
áreas distintas, el personal de moldeo Para esto se deben obtener unos amorti-
debe ser entrenado durante un mes, y guadores o buffers, para que la planta no
solo en ese término se pueden obtener pierda reacción ante un pedido urgente o
los resultados de throughtput mejorado no sufra daños en la máquina. Los amorti-
aquí expuestos. guadores que se utilizarán son de tiempo

128


y estandarizados o escogidos con base recurrir a la experiencia y al conocimiento
en la experiencia. Algunos técnicos de- que se tiene de la planta para designar el
signan los amortiguadores como el 30% amortiguador necesario, que puede ser
de la producción semanal o mensual, de- ajustado en el tiempo, dependiendo de
pendiendo del sistema de programación los resultados que se obtengan después
de la planta; en este caso se ha decidido de su implementación.

Tabla 4. Programación maestra en la restricción para una semana
tipo de Fundición IMUSA
Drum Buffer Rope
Tiempo
Buffer aguas
Fecha
Cantidad Fecha Preparación Proceso de la arriba
Producto Fecha fin de
(unidades) comienzo (horas) (horas) restricción de la
recibo
(horas) restricción
(horas)

Caldero 24 cm 2007/11/19 2007/11/20 17/11
1.304 0:00 27,17 12 126,57
natural 00:00 03:10 00:46

Caldero 22 cm 2007/11/20 2007/11/20 15/11
895 0:00 18,65 12 92,19
natural 03:10 21:49 18:58

Caldero 26 cm 2007/11/20 2007/11/21 15/11
1.232 0:00 25,67 12 111,17
natural 21:49 23:29 18:39

Caldero 30 cm 2007/11/21 2007/11/22 19/11
378 0:00 5,25 12 49,84
natural 23:29 04:44 09:39

Caldero 20 cm 2007/11/22 2007/11/22 16/11
199 0:00 3,32 12 135,00
pintado 04:44 08:04 01:44

Caldero 24 cm 2007/11/22 2007/11/22 20/11
291 0:00 4,52 12 35,05
pintado 08:04 12:35 09:01

Caldero 36 cm 2007/11/22 2007/11/23 19/11
904 0:00 19,59 12 67,96
natural 12:35 08:10 04:37

Caldero 22 cm 2007/11/23 2007/11/23 21/11
262 0:00 3,63 12 35,23
pintado 08:10 11:48 08:56

Set de 7 piezas
2007/11/23 2007/11/23 22/11
(4 cuerpos y 3 137 0:00 1,66 12 22,07
11:48 13:28 01:44
tapas)

Caldero 26 cm 2007/11/23 2007/11/23 22/11
103 0:00 1,24 12 17,19
pintado 13:28 14:43 08:17

Caldero 18 cm 2007/11/23 2007/11/23 21/11
184 0:00 2,56 12 27,20
pintado 14:43 17:17 23:31
continúa...

129


Tabla 4. Continuación
Drum Buffer Rope
Tiempo
Buffer aguas
Fecha
Cantidad Fecha Preparación Proceso de la arriba
Producto Fecha fin de
(unidades) comienzo (horas) (horas) restricción de la
recibo
(horas) restricción
(horas)

Caldero 50 cm 2007/11/23 2007/11/23 22/11
86 0.00 1,20 12 14,84
natural 17:17 18:29 14:27

Caldero
2007/11/23 2007/11/23 22-11
ovalado 88 0:00 1,06 12 17,50
18:29 19:33 12:59
pintado

Caldero 30 cm 2007/11/23 2007/11/23 22-11
42 0:00 0,69 12 30,33
pintado 19:33 20:15 01:13

Sartén recto 2007/11/23 2007/11/23 22-11
149 0:00 2,07 12 20,46
18 cm Luxury 20:15 21:20 11:47

Sartén
2007/11/23 2007/11/24 22-11
cuadrado 470 0:00 9,79 12 28,76
21:20 07:07 04:34
Luxury

Juego de
2007/11/24 2007/11/24 23-11
caldero con 56 0:00 1,17 12 9,42
07:07 08:17 09:42
dos sartenes

Batería de 8 2007/11/24 2007/11/24 23-11
50 0:00 1,04 12 8,85
piezas Luxury 08:17 09:20 11:26

Con base en la tabla de inventarios des- Como se deduce de la fórmula, una re-
pués de aplicar DBR, utilizando un tiem- ducción de inventarios es directamente
po de amortiguador de 12 horas en la proporcional a una reducción de capital
restricción y suministrando la materia de trabajo. Para efectos de flujo de caja,
prima de acuerdo con los tiempos de este también mejora si se utiliza la si-
proceso, antes de la restricción, se ob- guiente definición:
tuvo una reducción de inventario de
$261.356.106 (tabla 5). Esta reducción Flujo de caja = Ebitda - Capital de traba-
de inventario mejora sustancialmente jo - Activos fijos
el capital de trabajo de la organización,
El flujo de caja se mejora en la mis-
porque dicho capital está definido de
ma proporción en que se reducen los
acuerdo con la siguiente fórmula:
inventarios en proceso. Es decir en
Capital de trabajo = (Cuentas por cobrar
$261.356.106.
+ Inventario) - Cuentas por pagar

130


Tabla 5. Comparativo productos en proceso antes y después de aplicar TOC y
programación DBR

Valor
Canti-dad Cantidad Incremento o Incremento
unitario
Producto actual proyectada reducción en (-reducción) valor
de materia
(unida-des) (unidades) unidades inventario en proceso
prima

Caldero 24 cm natural 7.286 525 1.304 779 $5.677.616

Caldero 22 cm natural 7.286 488 895 408 $2.970.867

Caldero 26 cm natural 7.286 375 1.232 857 $6.245.924

Caldero 30 cm natural 7.286 338 378 41 $295.083

Caldero 20 cm pintado 7.286 7.838 199 -7.639 ($55.654.111)


Caldero 36 cm natural 7.286 3.113 904 -2.209 ($16.091.131)


Set de 7 piezas (4
7.286 75 137 62 $453.554
cuerpos y 3 tapas)



Caldero 50 cm natural 7.286 38 86 49 $355.193

Caldero ovalado
7.286 438 88 -350 ($2.546.457)
pintado


Sartén recto 18 Cm
7.286 438 149 -289 ($2.103.833)
Luxury
Sartén cuadrado
7.286 438 470 32 $234.974
Luxury
Juego de caldero con
7.286 76 56 -20 ($143.899)
dos sartenes
Batería de 8 piezas
7.286 300 50 -250 ($1.821.500)
Luxury

Total 42.701 6.830 -35.871 ($261.356.106)

131


Conclusiones to adecuado, cuando en verdad se ne-
cesiten, ya que en la actualidad se pue-
Los resultados muestran que hay un den encontrar en la planta inventarios
desequilibrio en los procesos de la de empaques y accesorios de ensamble
planta de fundición, según la capa- esperando su utilización. Este tiempo
cidad utilizada en cada uno de ellos. de espera equivale en promedio a cinco
Para balancear los distintos procesos, días, lo que afecta el flujo de caja de la
se debe reducir el personal de aquellos planta. Para eliminar ese problema o in-
procesos donde la capacidad instalada eficiencia financiera, se recomienda uti-
o disponible es mucho mayor que la ca- lizar la teoría de programación de DBR
pacidad restrictiva y, a su vez, aumentar para obtener un mejoramiento en capi-
la capacidad de la restricción hasta la tal de trabajo, reduciendo inventarios y
necesidad de la demanda actual. Para mejorando el flujo de caja. Este efecto
hacer esto sin aumentar el costo varia- se respalda en los resultados obtenidos
ble de fabricación, se recomienda pasar en la simulación de la tabla 5.
el personal de moldeo hacia las líneas
de empaque de pintura. Las personas Los inventarios en proceso resultantes
que se necesitarían para eliminar la res- de la simulación utilizada deben ser
tricción serían cuatro por turno, en total $49.737.000, obteniendo una reduc-
12 personas. Después de este cambio, ción del 84%. Esto ayudará a mantener
la capacidad utilizada de los procesos la la planta bajo control. Se puede utilizar
ilustra la tabla 6. este resultado como control dentro de
la planta, control que es válido siempre
Tabla 6. Capacidad utilizada de los y cuando se mantengan las condiciones
procesos después de los cambios de trabajo actuales. Si la restricción den-
Línea / Proceso Capacidad tro de la planta cambia, se debe calcular
Línea de moldeo 35% de nuevo el estado del inventario.
Línea de mecanizado 16% El flujo de caja en la planta se disminuye
Línea de limpieza (brillado- en $261.356.106. Es importante tener
13%
secado)
en cuenta que además de mejorar el
Empaque piezas individuales 94% flujo de caja utilizando TOC, los inven-
Línea de pintura 9% tarios de materia prima se verán reduci-
Línea de mecanizado después dos, efecto que no se estudia aquí. Esto
62%
de pintura se basa en la hipótesis de que cuando
Empaque juegos y piezas se restringe la entrega de inventario con
100%
pintadas
base en la programación DBR, se ocasio-
La segunda recomendación es entregar na un retraso en el tiempo de compra,
los recursos de materiales en el momen- disminuyendo los inventarios de mate-

132


ria prima durante un tiempo y mejoran- capacidad utilizada sea mayor. Esos
do el flujo de caja de la compañía. procesos en orden de prioridad son: 1)
empaque de pintura, 2) mecanizado
Se recomienda a la empresa invertir
después de pintura y 3) moldeo.
inicialmente en los procesos donde la

Bibliografía
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River, 1998. 175p.
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133

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