1. ASERRADERO

2. INTRODUCCION
El sector del aserrío:
 Industria de primera transformación.
 Pueden ser de muy diversos tamaños.
 El tipo y el tamaño de los troncos determinan el tipo de
equipos necesarios.
 Dependiendo del producto a elaborar se realizan
diferentes procesos a la madera.

3. PROCESO ASERRADERO
Materia prima:
La materia prima fundamental es la madera:
 Pino radiata.
 Eucaliptus
 Especies nativas.
 Otras especies exóticas

4. PROCESO ASERRADERO
Cancha de acopio:
 Punto de almacenaje cuando la madera llega al aserradero.
 Se descarga la materia prima en orden.
 Los trozos que se almacenan serán regados continuamente (humedad
y hongos).
 Desde el patio o cancha de acopio, los trozos ingresarán al proceso.

5. PROCESO ASERRADERO
Clasificación:
Tamaño (largo y diámetro).
Especie u otras características.

6. PROCESO ASERRADERO
Descortezado:
La corteza es separada del tronco, se eliminan piedras e
impurezas, para evitar dañar las cuchillas de las máquinas.
El descortezado: desenrollo periférico, en el que se hacen
girar los troncos presionándolos contra cuchillas.
Tras el descortezado se trasladan de una operación a la
siguiente por medio de un sistema de transportadores, cintas
y rodillos.

7. PROCESO ASERRADERO
Despunte:
Realiza un corte para dar un largo prefijado a la troza.
Clasificación y selección:
Según sus dimensiones, características o destino
se apilan.
Empaquetado:
La madera se apila y almacena amarrándolas con
zunchos y con esquineros.
Salida y venta:
Exportación.
Remanufactura donde se obtienen piezas y
diversos tipos de molduras.
Comercialización directamente en todo el país
(sin secado).

8. PROCESO ASERRADERO
Tratamiento de la madera:
1)Baño antimanchas
Una parte de la madera será tratada con la aplicación de fungicidas
para evitar, proteger del desarrollo de hongos que produzcan
coloraciones azules o negras en la madera (manchas).
Le otorga al producto mayor durabilidad.
Luego será transportada al patio de almacenaje, donde será expuesta
al aire por un par de días, para permitir que el ingrediente activo de la
solución se fije en sus células.
A menudo no es necesario tratar la madera, especialmente la que se
ha secado en cámara.

9. PROCESO ASERRADERO
Tratamiento de la madera:
2)Secado
Consiste en secar la madera (principalmente de acabado), se seca
normalmente en cámaras especiales (hornos), en donde se manejan
variables de presión, temperatura y humedad adecuadas. Este proceso
tiene la ventaja de ser rápido, además de establecer el grado de
humedad deseado.

10. PROCESO ASERRADERO
Riesgos presentes:
Las serrerías son ambientes de trabajo extremadamente
peligrosos debido a la naturaleza del proceso.
Heridas o cortes muy graves o mortales
Golpes y atrapamientos por los equipos móviles
Caídas de plataformas y pasos elevados
Golpes por el retroceso de sierras
Pinchazos, cortes y astillas clavadas
Torceduras, esguinces y otras lesiones musculoesqueléticas.
Resbalones, tropezones y caídas

11. PROCESO ASERRADERO
Riesgos presentes:
Proyección de material en partículas.
Exposición a ruido.
Contaminantes en suspensión, Inhalación de polvo de madera.
Exposición productos de combustión.
Agentes biológicos en suspensión, tales como bacterias y hongos
Incendio o explosión.
Riesgos eléctricos.

12. PROCESO ASERRADERO
Medidas Preventivas:
Elementos de protección personal:
Casco, calzado de seguridad, guantes, lentes de seguridad o pantalla facial,
protección respiratoria, tapones o audífonos auditivos.
Capacitar a los trabajadores, sobre los riesgos y los procedimientos de
seguridad e higiene.
Las herramientas, el equipo y la maquinaria deben encontrarse en
condiciones seguras de uso, antes de iniciar los trabajos.
Inspeccionar las cintas para detectar grietas, rajaduras, dientes
rotos u otros defectos antes, durante y después de su uso.
Operar los equipos a la velocidad establecida por el fabricante.

13. PROCESO ASERRADERO
Medidas Preventivas:
Mantener el orden y la limpieza para evitar la acumulación residuos.
Planes para actuar en situaciones de emergencia. (incendio,
accidentes,etc)
Contar con los extintores para el combate de incendios.
Instalar barandillas en pasillos que discurren junto a las operaciones o
pasarelas que atraviesan transportadores y otras líneas de producción.
Instalar defensas, protecciones o dispositivos de seguridad en el punto
de manejo de sierras y otros aparatos de corte, así como de engranajes,
correas, cadenas, y puntos de atrapamiento de transportadores, correas y
rodillos.

14. PROCESO ASERRADERO
Medidas Preventivas:
Contar con procedimientos de seguridad para el mantenimiento
de la maquinaria y equipo.
Bloqueo de maquinaria durante las operaciones de mantenimiento,
reparación y limpieza.
Advertir a los trabajadores antes de poner en marcha los equipos
para que se encuentren a una distancia segura.

15. PROCESO ASERRADERO
Impacto ambiental:
El tema de la gestión ambiental en las empresas va perdiendo importancia
desde el nivel de medianas empresas hasta muy pequeños aserraderos.
Es precisamente en estas últimas donde la situación ambiental es más
crítica, vinculado principalmente al tema del manejo de residuos en
general.
Los residuos de proceso:
Aserrín
Viruta
Polvo de madera
Pesticidas
Residuos líquidos de humectación de trozos.

16. PROCESO ASERRADERO
Impacto ambiental:
Efluentes líquidos:
Agua proveniente de los procesos de regado por aspersión en
la etapa de almacenamiento de las trozas.
Baño antimancha:
Alta toxicidad por compuestos principalmente por pesticidas
solubles en agua. (fungicidas).
Escurren desde la madera bañada hasta llegar al suelo
descubierto.
Los aceites lubricantes y solventes, son peligrosos por su
inflamabilidad y toxicidad.

17. PROCESO ASERRADERO
Impacto ambiental:
Residuos Sólidos:
Principalmente aserrín, corteza, despuntes de madera, viruta.
Residuos sólidos altamente tóxicos, vinculados a uso de pesticidas
(aserrines y lodos que se generan en el baño antimancha).
Envases de pesticidas que se almacenan sin mayores precauciones.
Residuos de la mantención de los equipos y maquinarias
(elementos de limpieza contaminados con solventes, grasas, aceites)
Cenizas generadas en calderas en las que se usan restos de madera
como combustible.

18. PROCESO ASERRADERO
Impacto ambiental:
Emisiones a la Atmósfera:
Fuentes que proveen energía para los hornos (calderas vapor), genera
emisiones de óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno a la atmósfera.
Emisión de dióxido de carbono a la atmósfera (aserrín como
combustibles para la alimentación de calderas), contribuyendo de esta
forma al efecto invernadero.
Emisiones de polvos finos que son aquellos mas difíciles de filtrar y, por
lo tanto, más perjudiciales para los operarios cuando están en contacto
directo.

19. PROCESO ASERRADERO
Impacto ambiental:
El pentaclorofenol (PCPNa)
Se ha utilizado tradicionalmente para el tratamiento contra el azulado de la
madera aserrada por su efectividad, es un producto altamente tóxico, tanto
para la salud humana como para el medio ambiente, motivo por el cual su
uso está fuertemente restringido, hasta el punto de que debe dejar de
utilizarse en los aserraderos.
Se propone por tanto la sustitución de éste y otros protectores de alta
toxicidad por productos alternativos de similar eficacia, pero con
componentes de menor toxicidad y mayor biodegradabilidad; en definitiva,
más compatibles con el medio ambiente sin olvidar la eficacia.

20. PROCESO ASERRADERO
Calidad:
Elegir, para cada caso, la tecnología, el equipo y el programa más
adecuados, con la mayor productividad y rentabilidad en la
operación.
Esquema apropiado de corte en aserradero.
Máximo aprovechamiento de la materia prima.
Evitar ó Reducir pérdidas.
Ahorros energéticos térmicos y eléctricos.
Técnicos capacitados.
Reparación y repuestos de equipos y maquinaria
Dependencias equipadas, nuevas tecnologías.