4. • Prensa de banco para elementos cilíndricos:
Se utiliza levantando la cadena (la cual se afloja y aprieta con la palanca),
introduciendo el tubo o varilla en el espacio como se muestra en la foto, y
pasando la cadena por encima para finalmente ajustar la cadena hasta
que no se pueda girar más la palanca.
Para que los tubos no se aboyen al ser doblados, limados o cortados hay
que introducir una varilla o material compacto en su interior.
• Prensa de banco:
Se puede utilizar en láminas, cubos y objetos con superficies planas. Para
sujetar un material se abre la prensa por medio del giro de la palanca, se
introduce la pieza y se cierra la prensa con la palanca hasta que quede fijo.
• Prensa en C:
A diferencia de las anteriores, esta prensa no esta fija en algún lugar, por
lo que necesitará una superficie a la cual sujetarse por medio de presión.
Se coloca en el lugar estando en contacto este y el material, dejando abajo
el tornillo de ajuste en la parte de debajo de la superficie, y se aprieta
girando hacia la derecha.
• Prensa en F:
Esta prensa también necesita un lugar al cual sujetarse. Se coloca la parte
superior encima de la superficie quedando debajo el material a sujetar, y
debajo de la mesa queda la pieza móvil de la F, ésta se ajusta hasta entrar
en contacto con la superficie fija y se asegura con el tornillo.
5. Herramientas de corte
• Segueta manual:
Antes de empezar a cortar se debe marcar el lugar por el que
se quiere hacer el corte.
Colocar la segueta encima del material y tomarla con una
mano en cada extremo para moverla de lado a lado utilizando
toda la extensión de la segueta.
Al finalizar quedará una rebaba (mechitas metálicas sobrantes)
que se pueden retirar limando.
• Tijeras tipo aviación:
Permiten cortar longitudes pequeñas del material. Existen 3
tipos:
- Rectas: Para cortes rectos o curvos en
cualquier dirección.
- Curva a la derecha: Para arcos o curvas hacia
la derecha.
- Curva a la izquierda: Para arcos o curvas a la
izquierda.
6. • Cizalla manual:
Es una herramienta fija a un banco. Se utiliza elevando la
palanca para colocar el material entre las cuchillas, y, al
tiempo que se sujeta el metal se baja la palanca para hacer el
corte. Se recomienda hacerlo por secciones.
Tiene un orificio por el cual se pueden realizar cortes en
elementos cilíndricos delgados del mismo modo que se indicó
anteriormente pero introduciendo el material por el orificio.
• Cizalla electro manual:
Permite cortes externos rectos y curvos en láminas. Para
utilizarla debe ser conectada a un tomacorriente, se ubica en
el lugar en el que se iniciará el corte por el ángulo de apertura
de la máquina, se debe tomar por el mango y la superficie de
la cabeza, luego encender con el botón negro lateral e iniciar
el recorrido del corte.
• Sierra sin fin:
Permite cortes rectos y solo en láminas. Se eleva o desciende
la guía manualmente con la palanca de la parte trasera para
disminuir riesgos, se enciende y se empieza a deslizar el
material hacia la segueta para realizar el corte.
Con esta máquina el material se calienta mucho.
7. • Esmeril:
Su función es limar piezas de tamaño considerable, ya que
desgasta 4 mm del material en uso. Se requiere firmeza para
sostener el material, trabajando de frente a la máquina y
perpendicularmente. En esta máquina NO se puede utilizar
aluminio, porque se funde con la piedra.
• Lima:
Se utiliza para pulir, limar o dar forma. Se debe limar hacia un
solo lado, no de un lado a otro.
• Gramil:
Sirve para realizar trazos sobre el metal. Para utilizarlo se gradúa
en la medida que se necesita, se ajusta y se coloca la parte ancha
del extremo superior contra el material, luego se desliza sobre el
mismo ejerciendo presión sobre el metal para dejar la marca.
8. • Dobladora:
Dobla láminas. Se debe verificar que los dados estén
bien ajustados, para ajustar, sacar y colocar dados se
necesita una llave torx. Para usarla se suben las palancas
de ambos lados, se coloca la lámina entre las planchas,
dejando la línea de doblez en la línea interna del borde,
se bajan las palancas, y se sube la plancha hasta el
ángulo deseado. Se retira el material subiendo las
palancas de los lados.
• Martillo de latonería o de moneda:
Funciona dando golpes a la superficie para doblarla o
desdoblarla.
• Yunque:
Se utiliza en conjunto con el martillo. Permite curvar
láminas o ponerlas rectas y se utiliza colocando el
material encima y golpeándolo con el martillo
9. • Dobladora de tubos y varillas:
Permite realizar dobleces circulares en
metales cilíndricos. Se coloca el tubo en
el canal, se ajusta a su diámetro y se
comienza a empujar la palanca para
generar el doblez que se requiere.
• Herrajes:
En el taller contamos con algunos
herrajes que permiten realizar dobleces
en ángulo o en círculo (semicírculos,
etc.) de diferentes diámetros. Se coloca
el tubo o varilla en el pivote y por
palanca se empuja el resto de la
superficie para lograr la forma deseada.
Se necesita una fuerza que mantenga el
herraje quieto mientras se realiza el
doblez.
10. • Taladro:
Realiza orificios en metales. Necesita de un
refrigerante sobre la superficie a taladrar o la broca. La
broca debe introducirse ¾ de su longitud y para ser
ajustada se necesita de un mandril.
Antes de comenzar a taladrar se debe hacer una
marca con el centro punto y el martillo.
Se enciende la máquina y se comienza a presionar la
broca contra el material hasta perforar (tomando el
taladro del mango, si se quiere con ambas manos)
luego se saca la broca y se apaga la máquina.
Hay broca de copa y universal.
• Taladro de árbol:
Se siguen las mismas indicaciones que el anterior solo
que en vez de tomarlo por el mango se utiliza una
manivela que eleva o baja el nivel de la broca.
11. • Remache:
Es una pieza que permite sujetar dos o más partes por
presión. Consta de dos partes, el sombrero y el vástago. Debe
ser colocado en un orificio correspondiente a su amplitud. Se
coloca el sombrero en el hueco hacia el lado que no se verá y
se procede a remachar con la remachadora.
• Remachadora:
Se utiliza introduciendo el vástago por completo en el orificio
de la parte interna de la herramienta con las palancas
abiertas. Se deben sostener bien las láminas y en contacto
con la remachadora, se aprietan las palancas y se abren varias
veces hasta que suene “click”. Luego se abre la remachadora y
se sacude para sacar el vástago sobrante.
• Soldadora de punto:
Utiliza electricidad y agua y solo permite el uso de materiales
férricos. Antes de empezar a soldar, se debe abrir la llave del
agua, se necesita un hombresolo para sujetar las piezas
debido a que estas se calientan mucho, se colocan las piezas
entre las dos partes del soldador y se pisa el pedal por un
tiempo, se suelta el pedal y queda el punto de soldadura.
12. • Soldadura eléctrica:
No suelda aluminio. Este procedimiento
irradia calor, chispas y rayos dañinos para la
vista y la piel, por lo que se necesita de un
equipo de seguridad especial que consta de :
- Mandil de carnaza
- Mangas de carnaza
- Polainas de carnaza
- Capucha de carnaza
- Guantes de carnaza
- Careta para soldador eléctrico
Se enciende la máquina del soldador y se
conecta una pinza a la superficie que se va a
soldar, con la otra pinza se toma el electrodo,
se enciende la máquina, y con la careta
puesta, se golpea y retira rápidamente el
electrodo con el metal. Luego se procede a
soldar manteniendo en contacto el electrodo
con la superficie y deslizándolo lentamente
para dejar la línea de soldadura necesaria.
Al finalizar habrá que golpear con un martillo
la soldadura puesta para retirar impurezas
13. • Roscar:
Para roscar se necesita de un volvedor y una
pieza hembra, si deseo roscar el exterior de
un tuvo o varilla; o una pieza macho si deseo
hacer un orificio en el cual luego pueda
introducir un tornillo.
- Exterior: Se hace chaflán en el extremo por
el que se vaya a hacer el roscado. Se
introduce la pieza hembra en el volvedor de
acuerdo al diámetro del cilindro y finalmente
se empieza a girar el volvedor de manera que
cada dos vueltas completas se gire en sentido
contrario ¼ de vuelta.
- Interior: Dentro del volvedor se coloca la
pieza macho de acuerdo al diámetro del
tornillo a utilizar. Anteriormente se debió
haber perforado el lugar ( puede o no ser
varilla) hasta la profundidad deseada y con un
diámetro de broca anterior al del tornillo q
utilizar. Se introduce el macho en el orificio y
se empieza a dar vueltas de la manera
explicada anteriormente.
14. • Pulidora de banco:
Se utiliza para dar brillo a los metales. Para utilizarla se debe
aplicar al material una pasta o W100, luego se pasa la pieza
por la parte derecha de la máquina para limpiar y después
por la derecha para dar brillo.
15. Investi Investi
gacio
nes
Investigacio gacio
nes
nes
16.
17. Une piezas metálicas por acción térmica,
con o sin fusión de los elementos iniciales.
• Soplete
Unir dos metales similares
metalúrgicamente con un tercero Soldadura • Inducción
que se utiliza como una especie
de pegamento. No hay fusión suave y • Horno
• Inmersión
entre los metales y hay muy poco
cambio físico o mecánico entre fuerte
ellos
Hay fusión entre los • Gas
metales unidos con
Soldadura • Arco
algún cambio físico o con • Resistencia
• Estado sólido
mecánico soplete • Alta tecnología
18. Utilizada para conducir corriente eléctrica y para
sellar latas y similares. Se utiliza un relleno metálico
no ferroso llamado material de aporte o ‘solder’ y un
fundente para unir metales a temperaturas por
debajo de 450ºC. Las piezas deben tener mayor
punto de fusión que el solder y ser metalúrgicamente
compatibles. La junta debe estar recubierta con un
fundente. Son ejemplo de este tipo de soldaduras:
estaño-plomo, estaño-plomo-antimonio, estaño-
plata, etc.
19. Se realiza a temperaturas superiores a 450ºC pero
inferiores a la temperatura de fusión. Consiste en
aplicar un metal de relleno no ferroso, llamado
‘aleación para soldadura fuerte’ o ‘brazing’, y un
fundente que une las dos piezas, las cuales deben
tener una temperatura de fusión mayor a la del
brazing y ser metalúrgicamente compatibles. Para
prevenir la oxidación se debe cubrir con un fundente.
Ésta, crea aleaciones más fuertes por la formación de
una aleación limitada entre los metales base por
penetración inter granular. Entre esta encontramos
distintos métodos de aplicación:
• Soldadura con soplete
• Soldadura fuerte por inducción
• Soldadura fuerte sumergida por inmersión
• Soldadura fuerte en horno
20. • Soldadura por gas: Los gases oxígeno y acetileno se mezclan en
un soplete y se encienden para calentar piezas metálicas que
serán unidas a temperaturas superiores a las de fusión, de tal
manera que fluirán juntas. Las piezas a unir deben tener espesor,
temperatura de fusión y metalurgia semejantes. La soldadura y
el alto grado de calor cambian la estructura de los granos y
causan tensiones cuando se enfría la junta soldada.
• Soldadura de arco: Producido por un arco eléctrico entre la pieza
de trabajo y un electrodo recubierto de fundente, gas, entre
otros.
• Soldadura por resistencia: Producido por punto, costura y
proyección o de alta frecuencia, donde el primero funciona por
presión y el segundo por vibración.
• Soldadura en estado sólido: Existen tres clases: la explosiva y se
utiliza para unir metales diferentes que se entrelazan por la
explosión; la de difusión que une por el calor y presión de una
prensa; y la de fricción para unir partes cilíndricas.
• Soldadura de alta tecnología: Denotan precisión y buenos
resultados, Se da por calor y sin metal de aporte. Ejemplos de
ello son el haz electrónico y el láser.
21. Se utilizan en aplicaciones que soporten carga
para unir metales delgados y para juntas
invisibles.
bjj
Naturales .
• Almidón
• Dextrina
• Harina de soya
• Productos animales
Inorgánicos .
• Silicato de sodio
• Oxicloruro de magnesio
Orgánicos sintéticos .
• Termoplásticos: Fundidos calientes
• Polímeros termofijos: Epoxi, Unetano, Cianoacrilatos, Acrílicos, Anaeróbicos, silicones
22. • Resistencia mecánica.
• Tenacidad.
• Resistencia a fluidos, productos químicos y a la
degradación ambiental, incluyendo calor y
humedad.
• Capacidad de recubrir la superficie a unir.
Además las juntas deben ser diseñadas para soportar:
• Fuerzas constantes o cizallantes.
• Fuerzas compresivas.
• Fuerzas tensibles.
No obstante no deberán someterse a fuerzas
desgarrantes.
24. Son los más usados comúnmente en el ensamble.
Ocasionalmente se pueden taladrar o roscar las partes
para alojar un tornillo. Si el material es demasiado
suave para soportar altos esfuerzos tensionales y de par
de torsión esperados, se puede utilizar un inserto con
cuerda o un espárrago. Se usan comúnmente
sujetadores para inserción en láminas llamados pernos.
Entre estos existen:
• Tornillos (madera, metal, pernos, máquinas, pijas.
• Tuercas (de seguridad, de giro libre, de una sola
cuerda)
• Espárragos (Prisionero macho, macho en ambos
extremos, cuerda continua)
• Insertos (De cuerda de alambre, de cuerda
ultrasertos, de autounión
25. En la mayoría de los casos se encuentran ocultos
pues se sostienen fricción dentro del ensamble de
sujeción. La más común y normalmente visible es la
arandela.
Existen:
• Remaches (No perforados, tubulares)
• Pasadores (Espiga, cónico, clovis, clavija de dos
patas, enrollado espiral, tubo ranurado)
• Candados (Estampados, formados por alambres,
enrollados)
• Arandelas (Planas, cónicas, helicoidales, dentadas,
de muelle)
26. Varían desde clips para papel hasta cerraduras de
puertas y bisagras. El surtido de los sujetadores para
propósitos especiales es virtualmente ilimitado, y al
ser económicos se pueden hacer a la medida. Entre
la variedad que hay se resaltan:
• Muelles de acero estampados (clips, dardos,
cables, tubos, clips de pasador, de empuje,
chapas, redondos, bridas, alambre torcido)
• De operación rápida (Actuador de palanca, acción
deslizante, elevación y giro, magnético, jalar-
empujar, empujar-empujar, giro, plástico,
pegajoso, velcro, metal conformado,
multifunción, desgarre de metal)
27.
28. • Su longitud es la distancia que hay desde debajo de la
cabeza del tornillo hasta el final del filete y se dan en
sistema de pulgadas (1, ¼ “, 3, ½ “) o en sistema
métrico(25 mm, 40 mm, etc.)
• El diámetro de un tornillo es el espesor del vástago del
mismo según el sistema en que se mida.
• Los filetes finos pueden lograr mayor fuerza de
ajustamiento, y los gruesos son usados en materiales
blandos por tener mayor agarre aquí.
• La medición del paso de roscas para un tornillo UNC y
UNF está descrito en el número de filetes por pulgada.
Un tornillo UNF podría medir ½”x3”x 13, tendrá las
mismas dimensiones pero solo 13 filetes por pulgada
de rosca.
29. • Puede describirse como un orificio redondo, roscado
en el interior de un prisma y que trabaja siempre
asociada a un tornillo.
• Son identificadas por cuatro características: Número
de caras, grosor, diámetro y tipo de rosca. El número
de caras de las roscas suele ser seis (hexagonal) o
cuatro (cuadrada). Sobre estos modelos básicos se
pueden introducir variaciones que imprimen a la
tuerca características especiales, como las ciegas con
reborde, ranurada, etc.
32. Tema: Ejercicio de inducción a taller de metales.
Organizador de pared para llaves, celular y notas.
Descripción:
El objeto consta de tres partes mostradas a continuación en el plano. Su función es contener, organizar o guardar
objetos tales como llaves, celular y notas, dejando abierta la posibilidad de colocarlo en una pared o sobre una
superficie plana.
Materiales :
• Lámina de 30cm x 70 cm Cold Rolled calibre 20 = $6000
• 3 remaches de 1/8 ” = $150 ($50 c/u)
• 4 perillas de cajón de aluminio = $14000 ($3500 c/u)
Procesos:
1. Trazo
2. Corte
3. Redondeado de aristas
4. Pulido
5. Perforado
6. Pulido
7. Doblado
8. Remachado
9. Soldadura de punto
10. Atornillado
42. Tema: Ejercicio de aplicación de conocimientos de
metales, métodos de sujeción y uso de máquinas.
Organizador de puerta para el baño
Descripción:
El diseño del organizador constó de proceso de alternativas de diseño, bocetación, corrección, planos y realización del
ejercicio bajo el asesoramiento de la profesora Claudio Ulloa.
La función práctica del objeto es organizar papeles higiénicos, toallas de cuerpo y manos, y productos de aseo personal.
Materiales :
• 450 cm de varilla de aluminio de diámetro de 1 cm $13500 ( $3000 metro)
• Platina de aluminio de grosor de 4mm de 100 cm x 3 cm $3000
• Lámina de Cold Rolled calibre 20 de 50cm x 25 cm $6000
• 4 remaches de 1/8” $200 ($50 c/u)
• 13 tornillos de 1/8” y 3/4” de largo $ 910 ( $70 c/u)
Procesos:
1. Trazado
2. Corte
3. Pulido
4. Perforado
5. Roscado
6. Pulido
7. Doblado
8. Remachado
9. Atornillado
76. • Es recomendable hacer las perforaciones, cortes y pulidos antes de doblar.
• Si se va a hacer mas de un doblez en una misma pieza pensar bien el orden en
el que se realizará el proceso.
• Dependiendo del diámetro que se le quiera dar a un giro de un tubo o varilla
habrá que realizar pruebas para que las longitudes especificadas se conserven.
• Cualquier lugar con un pivote o donde se pueda hacer palanca sirve para hacer
cualquier tipo de doblez. Se necesitará encontrar la matriz adecuada y generar
la palanca para obtener el resultado deseado.
• Donde se doble siempre quedará marca del proceso aunque se vuelva a
enderezar la pieza.
