Presentación Proyecto Trabajo Creativa Profesional Azul.pdf
Hoja de Procesos para Torneado
1. LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES
HOJA DE PROCESOS PARA TORNEADO
Grupo: 8131
Alumno: David Ricardo Fernández Cano Veronico
Número de cuenta: 412057786
Proceso:Torneado Maquina:Torno Titanium
YZ-1440
Potencia:2 hp Distanciaentre puntos:
45.5 in
Capacidaddevolteo:
7.5 in
Material de la pieza:
Aluminio
Largo de la pieza: 8 in Diámetro de la pieza: 3/4 in Herramienta:Buril deSS de ¼ in
Resolución del carro
auxiliar:.001in
Resolucióndel cabezal
móvil: .001in
Resolucióndel carro longitudinal:.005in Resolucióndel carro transversal:0.002in
Operación Descripción Croquis Útiles
De trabajo De control
1.- Montaje de la
pieza
Se coloca el material de
trabajoentra lasmordazas
del chock, luego se toma
la llave del plato sujetador
y con ella se aprietan las
tres mordazas del plato.
Llavesdel plato
sujetador
Flexómetro
2.- Montaje de la
herramienta
Se coloca el buril en el
portaherramientas para
hacer un corte de derecha
a izquierday se sujeta con
la correspondiente llave.
Se coloca el
portaherramientas en la
torre portaherramientas y
se sujeta a esta apretando
con su correspondiente
llave el tornillo de en
medio para después
apretar los dos restantes.
Llave para el
portaherramientas
Llave para la torre
portaherramienta
2. Una vez colocada la
herramienta se revisa
cuidadosamente que la
herramientaesté centrada
respecto a la contrapunta,
para hacer estose vale del
desplazamiento del carro
principal ydel transversal.
3.- Careado El cuerpo de la
herramienta y el filo
principal de corte deben
de formar un ángulo de
45° contra el plano a
carear. El carro transversal
llevara una dirección de
avance hacia el eje de
rotación. Se pone la
dirección para el avance
automático.
Buril de SS de ¼ in Controlesde
velocidad
Controlesde
avance
4.- Centrado Se realiza un avellanado
con una broca para poner
el centro en el plano
donde se realizo el
careado y luego se acerca
al punto giratorio hasta
que este queda insertado
enel agujerocreadopor la
broca de centrar.
Puntomóvil
Broca de centrar#3
Controlesde
velocidad
Controlesde
avance
3. 7.- Moleteado Se ponen marcas en el
material al inicio y al final
de la distanciaaproximada
que se va a moletear. Se
colocan las moletas en la
torre portaherramientasy
se elige el valor más bajo
para las revoluciones. Se
enciende la máquina y se
acerca las moletas hasta
que el material queda
marcado, posteriormente
se apaga y se le pone el
avance automático y la
dirección de
desplazamiento.
Moletas Controlesde
velocidad
Controlesde
avance
5.- Cilindrado Se pone una marca para
tener en cuenta la
longitud que se va a
cilindrar. Se marca la
posición inicial del buril
acercándolo al material,
hasta que alcance a
rayarlo y entonces se
posiciona enfrente de la
herramienta y se le da la
profundidad de corte y se
pone el avance
automático y su
correspondiente
dirección. Se detiene el
avance automático un
poco antes de que este
alcance la marca hecha
con lápiz y se procede con
el corte de forma manual.
Buril de SS de ¼ in
LápizB
Controlesde
velocidad
Controlesde
avance
4. 6.- Conicidad Se aflojan las tuercas que
tiene el carro superior
usandola correspondiente
llave,yposteriormente se
ajustael ángulousandoen
el transportador debajo
del carro superior, para
después encender el
motor y mover la
herramienta usando el
carro auxiliar de forma
manual izquierda a
derecha.
Buril de SS de ¼ in
Juegode llavesAllen
Transportador del
carro principal
Controlesde
velocidad
Controlesde
avance
8.- Roscado Se toma la tarraja y se
coloca en el extremo
superior del material a
roscar. Se comienzaa girar
cuidando que entre
perpendicular al plano en
donde se realizo el
careado, cada que se
realizan dos vueltas en el
sentido de las manecillas
del reloj y después se
realiza una vuelta en el
sentido contrario.
Terraja de 17/16
in×7/16 in
Aceitera
5. Operación Avance [in/rev] Velocidad de corte
[in/min]
Número de revoluciones
[rpm]
Profundidad de corte
[in]
Tiempo estimado [s]
1.- Montaje de la pieza 95.94
2.- Montaje de la herramienta. 95.94
3.- Careado 0.0014 1771 460 0.03 70
4.- Centrado 1181.102 460 76
5.- Moleteado 0.0041 1181.102 70 0 540
6.- Cilindrado 0.0041 1181.102 460 0.025 819
7.- Conicidad 0.0041 1181.102 460 0.025 690
8.- Roscado 900