1. ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Nombre:
Manuel Pinto “1272”
Materia:
Materiales
Semestre:
4TO
“A”
Tema:
Trabajo de investigación:
Sinterización, Sublimación, Metalización
Fecha:

2. 07/12/2013
Sinterización
Es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a una
temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico transforma un producto
en polvo en otro compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo
generalizado para producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterización las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusión o vitrificación del
compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce
difusión atómica entre las superficies de contacto de las partículas, lo que provoca
que resulten químicamente unidas.
Pieza de metal sinterizado.
PROCESOS: FASES DE LA SINTERIZACIÓN:
El proceso de sinterización se divide en una serie de etapas para su mejor
comprensión.
 Obtención del polvo
 Preparación del polvo
 Compactación
 Sinterización
 Acabado de la sinterización
Este proceso, una vez obtenidos los polvos metálicos se puede resumir en tres
partes principales que son:

3.  La obtención de los polvos.
 La obtención de la forma de la pieza.
 La sinterización final.
APLICACIONES:
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:
 Fabricación de objetos con materiales refractarios.
 Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta
precisión.
 Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar.
 Fabricación de carburos metálicos.
 Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.
Independientemente, la sinterización por láser es uno de los procesos más usados
en las técnicas de prototipado rápido
Sublimación
Proceso que consiste en el cambio de estado de la materia sólido al estado
gaseoso sin pasar por el estado líquido. Se puede llamar de la misma forma al
proceso inverso; es decir, el paso directo del estado gaseoso al estado sólido,
pero es más apropiado referirse a esa transición como sublimación inversa o
cristalización; ocurre en las geoditas.
Por ejemplo:
Un ejemplo clásico de sustancia capaz de sublimarse a presión y temperatura
ambiente es el hielo seco.

4. Pequeños trozos de hielo seco en sublimación
Estructura cristalina del hielo seco
FENÓMENO DE LA SUBLIMACIÓN PROGRESIVA
Los sólidos tienen presiones de vapor, características que oscilan con la
temperatura como sucede con líquidos. Acrecentando la temperatura, aumenta
también la presión de vapor del sólido. El suceso de la estabilización de un sólido
con vapor saturado, que varía su presión con la temperatura, a esa inflexión se
llama curvatura de sublimación. Este fenómeno ocurre a menor presión y menor
temperatura que el punto tripartito de un Diagrama de fase de la sustancia
estudiada.
Se determina como sublimación el indicar la conversión directa sólido-vapor, sin la
intervención líquida.
Por ejemplo:
La purificación del yodo, azufre, naftaleno o ácido benzoico resultan muy viable
por sublimación, debido a que las presiones de vapor de estos sólidos tienen
valores bastante elevados.

5. Fotografía de azufre fundido (foto
superior)
y de azufre ardiendo (foto
inferior).
FENÓMENO DE LAsublimaciónregresiva O INVERSA(DEPOSICIÓN)
Es el proceso inverso a la sublimación progresiva, es decir, el paso directo de gas
a sólido.
Por ejemplo:
Cuando se producen vapores al calentarse cristales de yodo y luego se pone
sobre ellos un objeto que está muy frío; entonces, los vapores se transformarán
nuevamente en cristales de yodo.
En la naturaleza la sublimación inversa se observa en la formación de la nieve o
de la escarcha. Las partículas partiendo de las cuales se produce la acreción
o acrecimiento planetario, se forman por sublimación inversa a partir de
compuestos en estado gaseoso originados en supernovas.
METALIZACIÓN

6. La metalización es un proceso metalúrgico para añadir a un metal capas del
mismo material o de metales diferentes. La combinación resultante puede tener
propiedades de solidez, conductividad, resistencia a la corrosión, mejores o costos
más económicos que los de un metal o aleación uniforme.
EJEMPLO DE METALIZACIÓN:
Un ejemplo es el llamado oro laminado, formado por un núcleo de latón o acero
cuyo exterior se cubre de una capa de oro. Los componentes aeronáuticos
metalizados pueden tener una capa gruesa de aleación de aluminio (muy
resistente) en el centro y una delgada capa exterior de aluminio puro para
protegerlos de la corrosión. Las diferentes capas de metal suelen calentarse y
laminarse juntas.
Otros métodos de metalización:
Son el fundido, la soldadura, la electrólisis y el vertido de metal fundido alrededor
de un núcleo endurecido. Además de en forma de láminas, los metales chapados
también se producen en forma de alambre, barras o tubos.
La metalización de superficies plásticas usadas para fines decorativos implica el
tratamiento desoxidante en condiciones moderadas, el tratamiento con una sal
metálica y con una solución de sulfuro y metalización.
La metalización de superficies plásticas implica:
1. Tratamiento desoxidante de las superficies plásticas en condiciones
moderadas
2. Tratamiento de las superficies plásticas con una solución de sal metálica
que contiene cobalto, plata, estaño y plomo.
3. Tratamiento de las superficies plásticas con una solución de sulfuro.
4. Metalización de las superficies plásticas en un baño metálico.
METALIZADO O ROCIADO A LA FLAMA, ARCO ELECTRICO.

7. La mentalización es un proceso que consiste en rociar un metal derretido en una
superficie para formar sobre esta una capa metálica. Por medio de el, se derrite el
metal puro o la aleación en una llama o arco eléctrico y se atomiza en una
corriente de aire comprimido. Como el metal derretido va acompañado de una
corriente fuerte de aire, el objeto que está siendo rociado no se calienta
excesivamente. La mentalización es, pues, realmente una técnica de acumular
metal " EN FRÍO".
METALES QUE APLICAMOS:
Aceros al carbón e inoxidables, Aluminio, Babbit, Bronce, Cobre, Molibdeno, entre
otros.
METALIZADO CON POLVOS.
El metalizado con polvos también consiste en rociar un metal derretido en una
superficie, la diferencia son los materiales porque existen algunos que se aplican
en frío y otros en caliente, son fabricados de aleaciones especiales con
características muy diferentes a los metales comunes, estas aleaciones ofrecen
mayor resistencia a Temperaturas altas, fricción de metal contra metal, ambiente
corrosivo, abrasión, erosión, oxidación, compresión, shock térmico o una
combinación de ellas.
METALES QUE SE PUEDEN APLICAR
Carburo de Tungsteno, Cerámicas, Stellite, Colmonoy, Walex, entre otros.

8. BIBLIOFRAFÍA:
http://www.metalizacion.com.mx/
http://www.sublimahouse.com/site256/index.php/es/16-sobre-subliehouse/generalidades/21-
que-es-sublimacion
http://es.wikipedia.org/wiki/Sinterizaci%C3%B3n
http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-
metalurgia%20de%20polvos.htm