1. CRISTALIZACION
1.1 Importancia de la cristalización en la
industria
1.2 Aplicaciones
1.3 Fundamentos de la cristalización

2.  Es aquella por medio de la cual se separa un
componente de una solución liquida
transfiriéndolo a la fase sólida en forma de
cristales.

3.  La cristalización es un proceso en donde los
iones, átomos o moléculas que constituyen la red
cristalina crean enlaces hasta formar
cristales, que se emplea en química con bastante
frecuencia para purificar una sustancia sólida.
 En la cadena de operaciones unitarias de los
procesos de fabricación, se ubica después de la
evaporación y antes de la operación de secado
de los cristales y envasado.

4.  Toda sal o compuesto
químico disuelto en
algún solvente en fase
liquida puede ser
precipitada por
cristalización bajo
ciertas condiciones de
concentración y
temperatura
dependiendo de las
características y
propiedades de la
solución, principalmente
la solubilidad o

5.  Para poder ser transferido a la fase sólida, es
decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe
eliminar su calor latente o entalpía de fusión, por
lo que el estado cristalino además de ser el mas
puro, es el de menor nivel energético de los tres
estados físicos de la materia, en el que las
moléculas permanecen inmóviles unas respecto
a otras, formando estructuras en el espacio, con
la misma geometría, sin importar la dimensión del
cristal.

6. 1.1 IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIÓN EN LA
INDUSTRIA
 La cristalización es importante como proceso
industrial por los diferentes materiales que son y
pueden ser comercializados en forma de
cristales. Su empleo tan difundido se debe
probablemente a la gran pureza y la forma
atractiva del producto químico sólido, que se
puede obtener a partir de soluciones
relativamente impuras en un solo paso de
procesamiento.

7.  Las demandas cada vez mas crecientes de los
clientes hacen que los cristalizadores sencillos
por lotes se estén retirando del uso, ya que las
especificaciones de los productos son cada vez
más rígidas.

8.  Separar un soluto diluido dentro de una
disolución sobresaturada. Por tanto es una
operación unitaria que debe ser diferente para los
diferentes tipos de sustancias que estén diluidas
en los distintos solventes, ya que siempre debe
existir una sobresaturación de soluto.

9.  La cristalización se puede realizar a
partir de:
 Evaporacion : evaporando el
disolvente de una disolución se puede
conseguir que empiecen a cristalizar
los sólidos que estaban disueltos
cuando se alcanzan los límites de sus
solubilidades. Este método ha sido
utilizado durante milenios en la

10. Sal Marina
 La sal marina es la sal procedente de la
evaporacion de agua de mar.

11. - La sal marina es cosechada generalmente
en salinas situadas en lugares cálidos, donde la
acción del sol y de los vientos permite la
evaporación del agua de mar hasta que se
formen los cristales de sal. Se sitúan sobre todo
en marismas costeras donde la nula altitud
facilita la canalización del agua de las mareas
hasta las eras de evaporación.

12.  En regiones más frías y húmedas, se requieren
otros medios de evaporación del agua de mar.
La cristalización de la sal se efectúa entonces en
factorías donde el agua de mar es hervida en
unos recipientes de poca altura: las sartenes de
evaporación.

13.  Fusión: : Se funde la sustancia a cristalizar,
para posteriormente dejarla enfriar,
apareciendo los cristales sobre las paredes
del recipiente
 Por sublimación: Algunas sustancias sólidas
tienen la propiedad de alcanzar directamente,
por calentamiento, el estado gaseoso sin
paso previo por el estado líquido. Al enfriar los
vapores se condensan en forma de cristales
muy puros, ya que las impurezas, al no
sublimar, quedan perfectamente separadas
de la sustancia pura.

14. 1.2 Aplicaciones
 Las empresas químicas y biofarmacéuticas están
actualmente sometidas a presiones para
desarrollar más rápidamente procesos de
cristalización escalables, a menor coste y con
mayor calidad. Por ello se ven obligadas a
controlar las condiciones de cristalización para
mejorar los tiempos de ciclo y optimizar la calidad
del producto.

15.  Un proceso de cristalización bien diseñado se
puede escalar satisfactoriamente hasta la escala
de producción, para obtener la distribución de
tamaños, el rendimiento y la pureza deseados de
los cristales.
 Entre las aplicaciones de la cristalización se
incluyen:

16.  Cristalización por lotes en laboratorio - Diseño de
procesos escalables de cristalización por lotes
proporcionando detalles esenciales sobre la
forma de los cristales, la formación de aceites, la
nucleación secundaria y la homogeneidad entre
lotes.
 Control y modelos de la cinética de la
cristalización - Medición, comprensión y control
de la nucleación, crecimiento, aglomeración y
desgaste de los cristales, con caracterización de
partículas en línea y tecnología de análisis de
reacción.

17.  Cristalización continua - Obtención de grandes
volúmenes de producto con una distribución
requerida de tamaños de partícula, mediante
herramientas de caracterización de partículas en
tiempo real.
 Escalado - Eliminación de los problemas de
escalado de la cristalización, tales como la falta
de homogeneidad en la distribución de tamaños
de cristales de un lote a otro, en las pérdidas de
rendimiento y en el perfil de pureza, que tienen
un notable efecto en la calidad del producto y en
la eficiencia de los procesos posteriores.

18.  Procesos aguas abajo - Resolución y optimización de
los problemas que aparecen aguas abajo, tales como
largos ciclos de filtración, lavado o secado
incompleto, flujo de polvo irregular o irregularidad de
la formulación.
 Cristalización a gran escala - Uso de la tecnología
analítica de procesos (PAT) para aumentar el
rendimiento y la capacidad, al tiempo que se
consigue un tamaño de partícula, una pureza y una
densidad a granel del producto repetibles, con
reducción de los tiempos de ciclo y eliminación del
producto defectuoso.

19.  Supersaturación - Medición y control de la fuerza
impulsora de los procesos de cristalización.
 Determinación de la anchura de la zona
metaestable (MZWD) - Desarrollo de un proceso
de cristalización estable, mediante la rápida
caracterización de la curva de solubilidad y de la
zona metaestable al principio del proceso de
desarrollo.
 Molienda húmeda - Garantía de la distribución de
partículas deseada y detección de los puntos
finales de la molienda húmeda en tiempo real, sin
necesidad de muestreo, mediante caracterización
de partículas en línea.

20.  http://html.rincondelvago.com/cristalizacion_1.htm
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