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A   0   1   2   3      4     5                                 RB    420 520 520    520   520                             ...
pedidos para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana.                                 ...
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PERIODOS         0   1   2    3       4      5    6     7   8    RB       0   0    0       0      0    0     0   30    I  ...
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A continuación presentamos la lista de materiales y los tiempos de espera. Cada WORMincluye un ensamble de driver y una un...
ENSAMBLE DRIVE                                           MESES                                          0 1 2 3           ...
A                   B (2)                                            C (4)    D (3)                  E (2)                ...
PERIODOS              0     1       2     3     4      5       6   7      8        9     10       RB           0       0  ...
a) elabore una lista simple de materiales (árbol de estructura del producto)b) elabore un árbol de estructura de producto ...
LISTA DE PARTES CON UN           LISTA DE PARTES                      SOLO MARGEN                  CON SALIENTES          ...
MÉTODO DE COSTO TOTAL MÍNIMO                      VOLUMEN      COSTO        COSTO DE       SEMANA                         ...
MÉTODO DE COSTO MÍNIMO POR UNIDAD              VOLUMEN               COSTO DE      COSTO       COSTO SEMANA               ...
EJERCICIOS DE GAITHER7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura:Descripción del nivel            Código del niv...
SEMANA                      1      2      3              4               5               6         RBt                    ...
8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G y H y una parte I. Complete el programaMRP para el subensamble E y todos...
SEMANA                      1               2              3               4               5         RBt                  ...
9. Un producto tiene esta lista de materiales por nivelesNivel0                    1                 2                    ...
SEMANA                      1     2     3      4      5     6   7   8         RBt                             500    500  ...
SEMANA                      1      2             3            4   5   6   7   8         RBt                 (350x2)=700   ...
b)             SEMANASCódigode           1          2        3          4         5          6             7          8Mat...
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SEMANA               1      2      3      4      5      6      7    8    RBt                             2500   2500      ...
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Q       700      800      900      500       1000   800  OP      700      800      900      500       1000   800b) EOQ    ...
15. Se le da el siguiente programa de requerimientos netos:                                            Semanas            ...
Semanas                                                  Costos               1    2      3      4      5      6      7   ...
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RN         500     0        0       557         0        0       Q          1843    0        0       1843        0        ...
a. Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas de capacidad) de la capacidad         de mano de obra y...
18. Un fabricante debe desarrollar un programa de producción para Marzo, que es el mes entrante, para    la producción de ...
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Ejercicios de gerencia

  1. 1. EJERCICIOS DE CHEESE1). Semans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas ensambladas (X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista de materiales con ramificaciones: Artículo Descripción Uso X Repisa ensamblada 1 A Tablero de pared 4 B Subensamblaje de los ganchos 2 D Fundición de ganchos 3 E Perillas de cerámica 1 C Remache tornillo principal 3 F Tenaza metálica 4 G Tapón de plástico 2 A continuación presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario Artículo X A B C D E F G Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100 a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto. b) ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de producción? X(1) A(4) B(2) C(3) D(3) E(1) F(4) G(2) X 0 1 2 3 4 5 RB 130 130 130 130 130 IP 25 0 130 130 130 130 RP 0 0 0 0 0 RN 105 130 130 130 130 Q 105 130 130 130 130 OP 105 130 130 130 130
  2. 2. A 0 1 2 3 4 5 RB 420 520 520 520 520 IP 16 0 520 520 520 520 RP 0 0 0 0 0 RN 404 520 520 520 520 Q 404 520 520 520 520 OP 404 520 520 520 520 B 0 1 2 3 4 5 RB 210 260 260 260 260 IP 60 0 260 260 260 260 RP 0 0 0 0 0 RN 150 260 260 260 260 Q 150 260 260 260 260 OP 150 260 260 260 260D 0 1 2 3 4 5 E 0 1 2 3 4 5RB 450 780 780 780 780 RB 150 260 260 260 260IP 180 0 780 780 780 780 IP 160 10 260 260 260 260RP 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0RN 270 780 780 780 780 RN 10 260 260 260 260Q 270 780 780 780 780 Q 10 260 260 260 260OP 270 780 780 780 780 OP 10 260 260 260 260 C 0 1 2 3 4 5 RB 315 390 390 390 390 IP 20 0 390 390 390 390 RP 0 0 0 0 0 RN 295 390 390 390 390 Q 295 390 390 390 390 OP 295 390 390 390 390 G 0 1 2 3 4 5 F 0 1 2 3 4 5 RB 590 780 780 780 780 118 156 156 156 156 RB 0 0 0 0 0 IP 100 0 780 780 780 780 100 156 156 156 156 RP 0 0 0 0 0 IP 0 0 0 0 0 0 RN 490 780 780 780 780 RP 0 0 0 0 0 Q 490 780 780 780 780 R 156 156 156 156 OP 490 780 780 780 780 N 180 0 0 0 0 156 156 156 156 Q 180 0 0 0 0 O 156 156 156 156 P 180 0 0 0 02). En el siguiente programa de planeación de MRP del artículo J, indique los requerimientos netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de
  3. 3. pedidos para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana. Semanas Artículo J 0 1 2 3 4 5 Requerimientos brutos 75 50 70 En existencia 40 Requerimientos netos Recepción planeada de pedidos Liberación planeada de pedidos Semanas Artículo J 0 1 2 3 4 5 Requerimientos brutos 0 75 0 50 70 En existencia 0 0 75 0 50 70 Requerimientos netos 35 0 50 70 0 Recepción planeada de pedidos 35 0 50 70 0 Liberación planeada de pedidos 35 0 50 70 03). Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X, 40 Y, 30 Z, 50 A, 100 B y 900 C. X(1) Y(2) Z(3) A(1) B(2) A(2) C(4) 3 4 5 6 7 8 9 10 80 X LT=1 100 20 160 Y LT=2 200 40 270 Z LT=3 300 30 150 200 A LT=2 600 200 50 0 300 B LT=1 400 100 300 C LT=3 1200 9004). Suponga que el producto Z está compuesto por dos unidades de A y cuatro unidades de B. El A está compuesto por tres unidades de C y cuatro de D. El D está compuesto por dos
  4. 4. unidades de E.Los tiempos de espera para la compra o la fabricación de cada unidad para el ensamblajefinal son: Z tarda dos semanas; A, B, C y D tardan una semana cada uno y E tarda tressemanas.Se requieren cincuenta unidades en el periodo 10. (Suponga que actualmente no hayexistencias en inventario de ninguno de estos bienes.)a) Muestre la lista de materiales (árbol de la estructura del producto)b) Desarrolle un programa de planeación de MRP que muestre los requerimientos brutos y netos y las fechas de la liberación y la recepción de pedidos. Z(1) A(2) B(4) C(3) D(4) E(2) Semanas Artículo Z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos brutos 50 En existencia 0 Requerimientos netos 50 Recepción planeada de pedidos 50 Liberación planeada de pedidos 50 Semanas Artículo A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos brutos 100 En existencia 0 Requerimientos netos 100 Recepción planeada de pedidos 100 Liberación planeada de pedidos 100
  5. 5. Semanas Artículo C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos brutos 300 En existencia 0 Requerimientos netos 300 Recepción planeada de pedidos 300 Liberación planeada de pedidos 300 Semanas Artículo D 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos brutos 400 En existencia 0 Requerimientos netos 400 Recepción planeada de pedidos 400 Liberación planeada de pedidos 400 Semanas Artículo E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos brutos 800 En existencia 0 Requerimientos netos 800 Recepción planeada de pedidos 800 Liberación planeada de pedidos 800 Semanas Artículo B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos brutos 200 En existencia 0 Requerimientos netos 200 Recepción planeada de pedidos 200 Liberación planeada de pedidos 2005) Nota en los problemas del 5 al 10 simplifique el manejo de datos de modo que incluyan larecepción de pedidos que han sido colocados en periodos anteriores, puede emplear elsiguiente esquema de seis niveles. (En la práctica se usan distintas técnicas, pero el puntoimportante es seguir la pista de lo que tenemos en existencia, lo que está por llegar, lo que senecesita y cuál será el volumen de los pedidos por colocar.) Una forma de calcular estas cifrases SemanaRequerimientos brutosRecepciones programadasEn existencia del periodo anterior
  6. 6. Requerimientos netosRecepción planeada de pedidosLiberación planada de pedidosUna unidad de A esta compuesta por tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D.Una de B está compuesta por dos unidades de E y una unidad de D. Una de C está compuestapor una unidad de B y dos unidades de E. Una de E está compuesta por una unidad de F.Los Bienes B, C, E y F solo tienen una semana de tiempo de entrega; los A y D tienen dossemanas de tiempo de entrega.Suponga que determina el tamaño de los lotes de los bienes A, B y F usando el método de lotepor lote y que el tamaño de los lotes de los bienes C, D y E es de 50,50 y 200, respectivamente.Las existencias iniciales en inventario de los bienes C, E y F 10,50 y150 respectivamente alprincipio, no hay existencias en inventarios de ninguno de los demás bienes. Está programadoque recibiremos diez unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 ytambién 50 unidades de F en la semana 1. No hay más recepciones programadas. Suponga querequerimos 30 unidades de A en la semana 8 y, con lista de materiales de códigos de nivelbajo, encuentre las nivelaciones necesarias planeadas para los pedidos de todos loscomponentes. A B (3) C (1) D (2) E (2) D (1) B (1) E (2) F (1)
  7. 7. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 0 0 0 0 0 0 30 I 0 0 10 0 0 0 0 0 0A RP 0 10 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 30 0 0 Q 0 0 0 0 0 30 0 0 OP 0 0 0 0 0 30 0 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 0 0 0 0 210 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0B RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 210 0 0 0 Q 0 0 0 0 210 0 0 0 OP 0 0 0 0 210 0 0 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 0 0 0 120 0 0 0 I 10 10 10 10 10 10 0 0 0C RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 110 0 0 0 0 Q 0 0 0 110 0 0 0 0 OP 0 0 0 110 0 0 0 0 PERIODOSD RB 0 0 0 150 0 0 0 0
  8. 8. I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 150 0 0 0 0 0 0 Q 0 150 0 0 0 0 0 0 OP 0 150 0 0 0 0 0 0 PERIODOS RB 0 300 0 0 0 0 0 0 I 50 100 0 0 0 0 0 0 0 E RP 50 0 0 0 0 0 0 0 RN 200 0 0 0 0 0 0 0 Q 200 0 0 0 0 0 0 0 OP 200 0 0 0 0 0 0 0 PERIODOS RB 300 0 0 0 0 0 0 300 I 150 200 200 200 200 200 200 200 0 F RP 50 0 0 0 0 0 0 0 RN 100 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 100 0 0 0 0 0 0 0 0 OP 100 0 0 0 0 0 0 0 06) Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidadesde D. Una de B está compuesta por una unidad de E y dos unidades de F. Una de C estácompuesta por dos unidades F y una unidad de. Una de E está compuesta por dos unidades deD. Los productos A, C, D y F tienen tiempos de entrega de una semana. Los bienes B Y E tienentiempos de entrega de dos semanas. El tamaño de lote de los bienes A, B, C y D esdeterminado lote por lote, el tamaño de lote de los bienes E y F es de 50 y 180 unidades,respectivamente.El inventario inicial tiene en existencia 15 unidades de C, 50 unidades de D y no hay existenciade ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos 20 unidades del bien E ensemana 2 y no hay ninguna otra recepción programada.
  9. 9. Prepare listas simples de materiales, de código de nivel bajo (árbol de estructura del producto)y una lista de partes resumida y con salientes.Suponga que requerimos 20 unidades de A en la semana 8 y, con la lista de materiales decódigos de nivel bajo encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarias paratodos los componentes A B (2) C (3) E (1) F (2) F (2) D (2) D (1) D (2)A = 20B = 40C= 60D= 180E = 40F = 160 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 0 0 0 0 0 0 20 A I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 20 0 Q 0 0 0 0 0 0 20 0
  10. 10. OP 0 0 0 0 0 0 20 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 0 0 0 0 0 40 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0B RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 40 0 0 0 Q 0 0 0 0 40 0 0 0 OP 0 0 0 0 40 0 0 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 0 0 0 60 0 0 0 I 15 15 15 15 15 0 0 0 0C RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 45 0 0 0 0 Q 0 0 0 45 0 0 0 0 OP 0 0 0 45 0 0 0 0 PERIODOS RB 0 0 0 180 0 0 0 0 I 50 50 50 50 0 0 0 0 0D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 130 0 0 0 0 0 Q 0 0 130 0 0 0 0 0 OP 0 0 130 0 0 0 0 0 PERIODOSE RB 0 20 40 0 0 0 0 0
  11. 11. I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 40 0 0 0 0 0 0 0 Q 40 0 0 0 0 0 0 0 OP 40 0 0 0 0 0 0 0 PERIODOS RB 160 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 160 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 160 0 0 0 0 0 0 0 0 OP 160 0 0 0 0 0 0 0 0H = 6007. Una unidad de A está compuesta por una unidad de B y una unidad de C. Una de B estácompuesta por cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. Una de C está compuesta pordos unidades de D y una unidad de E. Una de E está compuesta por tres unidades de F. El bienC tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen un tiempo deentrega de tres semanas. EL tamaño de los lotes de los bienes de A, D y E se determina lote porlote; los bienes B, C y F tienen un tamaño de 50, 100 y 50 unidades, respectivamente. En elinventario inicial, los bienes A, C, D y E tienen existencias de 20, 50 100 y 10, respectivamente,no hay existencia en el inventario inicial de ninguno de los demás bienes. Está programado querecibiremos diez unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100unidades de D en la semana 3, y no hay ningún otra recepción programada. Suponga quenecesitamos 50 unidades de a en la semana 10 y, con la lista de materiales de códigos de nivelbajo (árbol de estructura del producto) encuentre las liberaciones planeadas de los pedidosnecesarios para todos los demás componentes. (Véase la nota del problema 5.)
  12. 12. A B C 4C E F 2D E 3F SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 I 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0A RP 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0B RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 Q(50) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 I 50 150 150 150 150 150 0 0 0 0 04C RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 50 0 0 0 0 50 0 0 0 0 Q(100) 100 0 0 0 0 100 0 0 0 0 OP(1 semanas) 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0
  13. 13. SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 I 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0 Q(L*L) 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 Q(50) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 I 50 150 150 150 150 150 150 150 100 0 0C RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Q(100) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 I 100 100 100 200 200 200 200 150 0 0 02D RP 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 Q(L*L) 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 OP(3 semanas) 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0 Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
  14. 14. SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0 Q(50) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0 OP(2 semanas) 0 0 150 0 0 0 0 0 0 08. Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y una unidad de C. Una unidad de Bestá compuesta por tres unidades de D, y una unidad de C está compuesta por tres unidadesde B, una de D y 4 unidades de E. Una de D está compuesta por unidad de E. El bien C tiene untiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dossemanas y el bien D tiene un tiempo de entrega de tres semanas. El tamaño de los lotes de losbienes C, E y F se determina lote por lote; los bienes A, B y D tienen lotes de un tamaño de 20,40 y 160 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, B, D y E tienenexistencias de 5, 10, 100 y 100, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial deninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos diez unidades de A en lasemana 3,20 unidades de B en la semana 7,40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades deE en la semana 2, y no hay ninguna otra recepción programada. Suponga que necesitamos 20unidades de A en la semana 10 y, con la lista de materiales de códigos de niveles bajo (árbol deestructura del producto), encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarios paratodos los demás componentes. (Véase la nota del problema 5). A 2B C 2D 3B D 4E E Requerimientos Brutos Valor Semana 20 10
  15. 15. Inventario RP Periodo Tamaño Prod TiempoA 5 10 3 20 2B 10 20 7 40 2C 0 0 0 L*L 1D 100 0 0 160 3E 100 40 2 L*L 2f 0 40 5 L*L 2 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 I 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0A RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 Q(20) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 SEMANAS (2*A) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 40 0 0 I 10 10 10 10 10 10 10 30 0 0 02B RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 10 10 0 0 Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 40 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0 I 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 03D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 160 0 0 OP(3 semanas) 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0
  16. 16. SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0 I 0 0 0 0 0 40 40 40 0 0 0F RP 0 0 0 0 40 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0 Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0C RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 03B RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 9 10 8 RB 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 I 100 100 100 100 100 40 40 40 40 40 40D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 OP(3 semanas) 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
  17. 17. SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 240 0 0 0 0 0 0 0 0 I 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4E RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0 Q(L*L) 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0 OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09). Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y tres unidades de C. Cada B estácompuesta por una unidad de F. Una de C está compuesta por una unidad de D, una unidad deE y dos unidades de F. Los bienes A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades en existenciaen elinventario. El tamaño de los lotes de los bienes A, B y C se determinan usando la técnica lotepor lote (LxL) mientras que D, E y F requieren que compremos múltiplos de 50, 100 y 100,respectivamente. Esta programado que recibiremos 30 unidades de B en el periodo 1. No hayninguna otra recepción programada. Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienesA, B y D y de dos periodos para los bienes C, E y F. Los requerimientos brutos de A son 20unidades en el periodo 1, de 20 unidades en el periodo 2, de 60 unidades en el periodo 6 y de50 unidades en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas para los pedidos de todoslos bienes. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 20 20 0 0 0 60 0 50 I 20 0 0 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 20 0 0 0 60 0 50 Q 0 20 0 0 0 60 0 50 OP 20 0 0 0 60 0 50 0
  18. 18. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 40 40 0 0 0 120 0 100 I 50 40 0 0 0 0 0 0 0B RP 30 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 120 0 100 Q 0 0 0 0 0 120 0 100 OP 0 0 0 0 120 0 100 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 60 60 0 0 0 180 0 150 I 60 0 0 0 0 180 0 150 0C RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 60 60 0 0 0 0 0 0 Q 60 60 0 0 0 0 0 0 OP 60 0 0 180 0 150 0 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 100 100 0 0 0 200 0 150 I 25 0 0 0 0 0 0 0 0D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 100 100 0 0 0 200 0 150 Q 100 100 0 0 0 200 0 150 OP 175 0 0 0 200 0 150 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 100 100 0 0 0 200 0 200 I 0 0 0 0 0 200 0 200 0E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 100 100 0 0 0 0 0 0 Q 100 100 0 0 0 0 0 0 OP 100 100 0 200 0 200 0 0
  19. 19. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 200 200 0 0 0 500 0 400 I 0 0 0 0 0 500 0 400 0 F RP 0 0 0 0 0 0 0 RN 200 200 0 0 0 0 0 Q 200 200 0 0 0 0 0 OP 200 200 0 500 400 0 010). Cada una de A esta compuesta por una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D.Una de C está compuesta por dos unidades de D y tres unidades de E. Las existencias eninventario de los bienes A, C, D y E son 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La recepciónprogramada para el bien B es de 10 unidades en el periodo 1 y la recepción programada de Ces de 50 unidades en el periodo 1. El tamaño de los lotes es determinado lote por lote (LxL) enel caso de los bienes A y B. El tamaño mínimo de lote requerido por el bien C es de 50unidades. Tendremos que comprar D y E en múltiplos de 100 y 50, respectivamente. Lostiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y C y de dos periodos para losbienes D y E. Los requerimientos brutos de A son 30 en el periodo 2, de 30 en el periodo 5 y 40en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos para todos los bienes.
  20. 20. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 30 0 0 30 0 0 40 I 20 20 0 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 30 0 0 30 0 0 40 Q 0 30 0 0 30 0 0 40 OP 10 0 0 30 0 0 40 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 30 0 0 30 0 0 40 I 0 10 0 0 0 0 0 0 0 B RP 10 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 30 0 0 30 0 0 40 Q 0 30 0 0 30 0 0 40 OP 20 0 0 30 0 0 40 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 60 0 0 60 0 0 80 I 10 60 0 0 0 0 0 0 0C RP 50 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 60 0 0 60 0 0 80 Q 0 60 0 0 60 0 0 80 OP 0 0 0 60 0 0 80 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 200 0 0 200 0 0 200 I 20 20 0 0 200 0 0 200 0D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 200 0 0 200 0 0 200 Q 0 200 0 0 200 0 0 200 OP 0 180 200 0 0 200 0 0
  21. 21. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 RB 0 200 0 0 200 0 0 250 I 10 10 0 0 200 0 0 250 0 E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 200 0 0 200 0 0 250 Q 0 200 0 0 200 0 0 250 OP 0 190 200 0 0 250 0 011. A continuación presentamos los requerimientos brutos de la planeación de requerimientosde materiales del bien A para las siguientes diez semanas. El tiempo de entrega de A es de tressemanas y el costo de preparación es de $10. El costo por llevar inventarios es de $ 0.01 porunidades por semana. El inventario inicial es de 90 unidades. SEMANA REQUISITOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10REQUERIMIENTOS BRUTOS 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50Use el método del costo total mínimo o el costo mínimo por unidad para establecer el tamañode lotes y determinar cuándo se deberá liberar el primer pedido y cuál debe ser su volumen. SEMANAS Almacenar Pedir Total (0.01) (10.00) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50 I 90 60 10 0 0 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.9 5000 5000.9 RN 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50 Q(L*L) 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50 OP(3 semanas) 20 70 80 20 60 200 50 0 0 012. (El propósito de este programa es el de un ejercicio simple para pasar de los planesagregados al programa maestro a la planeación de requerimientos de materiales).Gigamemory Storage Devices, Inc., produce (memoria solo lectura) y WORM (escriba una yleer muchas para el mercado de las computadoras. La demanda agregada de los WORM paralos próximos dos trimestres es de 2100 unidades y 2700 unidades, respectivamente.Suponiendo que la demanda está distribuida en forma nivelada en cada mes del trimestre.Hay dos modelos del WORM, un modelo interior y uno exterior. Los ensambles del driver soniguales para los dos, pero los componentes electrónicos y las cubiertas son diferentes. Lademanda es más alta para el modelo exterior y, en la actualidad, presenta 70 % de la demandaagregada.
  22. 22. A continuación presentamos la lista de materiales y los tiempos de espera. Cada WORMincluye un ensamble de driver y una unidad electrónica y cubierta.El sistema de planeación de requerimientos de materiales es corrido mensualmente. En laactualidad hay existencias de 200 WORM exteriores y de 100 interiores. Además hayexistencias de 250 ensambles del driver, unidades electrónicas y cubiertas interiores y de 125unidades de electrónicos y cubiertas exteriores.Problemas: Muestre los planes agregados, el programa maestro de producción y el MRPcompleta, con los requerimientos brutos y netos y las liberaciones planeadas de los pedidos. WORM LT= UN MES Ensamble de Eléctricos y driver LT= TRES MESES cubiertas LT= DOS MESES WORM EXTERIOR MESES 0 1 2 3 4 5 6 RB 700 700 700 900 900 900 I inicial 200 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 RN 500 700 700 900 900 900 Q(L*L) 500 700 700 900 900 900 OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0 WORM INTERIOR MESES 0 1 2 3 4 5 6 RB 700 700 700 900 900 900 I inicial 100 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 RN 600 700 700 900 900 900 Q(L*L) 500 700 700 900 900 900 OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0
  23. 23. ENSAMBLE DRIVE MESES 0 1 2 3 4 5 6 RB 700 700 900 900 900 0 I inicial 250 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 RN 450 700 700 900 900 0 Q(L*L) 450 700 700 900 900 0 OP(1 MES) 900 900 0 0 0 0 ENSAMBLE CUBIERTA INTERNA MESES 0 1 2 3 4 5 6 RB 700 700 900 900 900 0 I inicial 50 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 RN 650 700 700 900 900 0 Q(L*L) 650 700 700 900 900 0 OP(1 MES) 900 900 900 0 0 0 ENSAMBLE CUBIERTA EXTERNA MESES 0 1 2 3 4 5 6 RB 700 700 900 900 900 0 I inicial 125 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 RN 575 700 700 900 900 0 Q(L*L) 575 700 700 900 900 0 OP(1 MES) 900 900 900 0 0 013) El producto A es un bien final y está compuesto por dos unidades de B y cuatro de C. El Bestá compuesto por tres unidades de D y dos de E. El C está compuesto por dos unidades de Fy dos de E.A tienen un tiempo de entrega de 1 semana, B, C y E de dos semanas y D y F lo tienen de tressemanas. a) Muestre la lista de materiales (árbol de estructura del producto). b) Suponga que requerimos 100 unidades de A en la semana 10 y elabore el programa de planeación de la MRP, especificando cuando deberá pedir y recibir los bienes. En la actualidad no hay existencia en inventario a)
  24. 24. A B (2) C (4) D (3) E (2) F (2) E (2)A = 100B = 200C= 400D= 600E = 400 + 800 = 1200F = 160 + 800 = 1200 b) PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 Q 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 OP 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 Q 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 OP 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
  25. 25. PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RB 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 Q 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 OP 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 PERIODOS RB 0 0 0 0 600 0 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0 OP 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0 PERIODOS RB 0 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PERIODOS RB 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 014) El producto A está compuesto por dos unidades de sub ensamble B, tres unidades de C yuna unidad de D. El B está compuesto por cuatro unidades de E y tres unidades F. El C estácompuesto por dos unidades de H y tres unidades de D. El H está compuesto por cincounidades de E y por dos unidades de G
  26. 26. a) elabore una lista simple de materiales (árbol de estructura del producto)b) elabore un árbol de estructura de producto usando códigos de nivel bajoc) elabore una liste de partes con salientesd) para producir 100 unidades de A, determine cuáles son las cantidades que requiere de B, C, D, E, F, G y H. a) A B (2) C (3) D (1)E (4) F (3) H (2) D (3) E (5) G(2) b) A B (2) C (3) F (3) H (2) D (3) D (1)E (4) E (5) G(2) c)
  27. 27. LISTA DE PARTES CON UN LISTA DE PARTES SOLO MARGEN CON SALIENTES A B (2) A C (3) B (2) D (1) E (4) B (2) F (3) E (4) C (3) F (3) H (2) C (4) E (5) H (2) G (2) D (3) D (3) H (2) D (1) E (5) G (2) D (1) d)A = 100B = 200C= 300D = 100 + 900 = 1000E = 800 + 3000 = 3800F = 600G = 1200H = 60015.- A continuación mostramos los requerimientos brutos de la MRP del bien X para laspróximas 10 semanas. A tiene un tiempo de entrega de dos semanas y un costo de preparaciónde $9. El costo por llevar inventario es de $0.02 por unidad por semana. El inventario inicial esde 70 unidades. SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos Brutos 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150Use el método del costo total mínimo o el costo mínimo por unidad para establecer el tamañode los lotes y establecer cuando deberá liberarse el primer pedido y cuál debe ser su volumen
  28. 28. MÉTODO DE COSTO TOTAL MÍNIMO VOLUMEN COSTO COSTO DE SEMANA COSTO TOTAL DE PEDIDO INV. PREPARACIÓN SEMANA 0 70 SEMANA 1 90 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 SEMANA 1-2 100 $ 0,60 $ 9,00 $ 9,60 SEMANA 1-3 115 $ 1,20 $ 9,00 $ 10,20 Primer Pedido Costo total SEMANA 1-4 160 $ 3,90 $ 9,00 $ 12,90 mínimo SEMANA 1-5 170 $ 4,70 $ 9,00 $ 13,70 SEMANA 1-6 200 $ 7,70 $ 9,00 $ 16,70 SEMANA 1-7 300 $ 19,70 $ 9,00 $ 28,70 SEMANA 1-8 320 $ 22,50 $ 9,00 $ 31,50 SEMANA 1-9 360 $ 28,90 $ 9,00 $ 37,90 SEMANA 1-10 510 $ 55,90 $ 9,00 $ 64,90 SEMANA 7 100 $- $ 9,00 $ 9,00 Segundo Pedido Costo total SEMANA 7-8 120 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 mínimo SEMANA 7-9 160 $ 0,40 $ 9,00 $ 11,00 SEMANA 7-10 310 $ 0,40 $ 9,00 $ 20,00 CANTIDAD COSTO COSTO DESEMAN REQUERIMIENTO DE INVENTARI POR COSTO PREPARACIÓ A S NETOS PRODUCCIÓ O FINAL LLEVAR TOTAL N N INV. $ $ 1 20 130 110 $ 9,00 2,20 11,20 $ $ 2 10 0 100 $ - 2,00 13,20 $ $ 3 15 0 85 $ - 1,70 14,90 $ $ 4 45 0 40 $ - 0,80 15,70 $ $ 5 10 0 30 $ - 0,60 16,30 $ $ 6 30 0 0 $ - - 16,30 $ $ 7 100 310 210 $ 9,00 4,20 29,50 $ $ 8 20 0 190 $ - 3,80 33,30 $ $ 9 40 0 150 $ - 3,00 36,30 $ $ 10 150 0 0 $ - - 36,30
  29. 29. MÉTODO DE COSTO MÍNIMO POR UNIDAD VOLUMEN COSTO DE COSTO COSTO SEMANA COSTO INV POR DE PEDIDO PREPARACIÓN TOTAL UNIDAD SEMANA 0 70 SEMANA 1 90 $ 0,40 $ 9,00 $ 9,40 0,104444 SEMANA 1-2 100 $ 0,60 $ 9,00 $ 9,60 0,096000 Primer Pedido Costo mínimo por SEMANA 1-3 115 $ 1,20 $ 9,00 $ 10,20 0,088696 unidad SEMANA 1-4 160 $ 3,90 $ 9,00 $ 12,90 0,080625 SEMANA 1-5 170 $ 4,70 $ 9,00 $ 13,70 0,080588 SEMANA 1-6 200 $ 7,70 $ 9,00 $ 16,70 0,083500 SEMANA 1-7 300 $ 19,70 $ 9,00 $ 28,70 0,095667 SEMANA 1-8 320 $ 22,50 $ 9,00 $ 31,50 0,098438 SEMANA 1-9 360 $ 28,90 $ 9,00 $ 37,90 0,105278SEMANA 1-10 510 $ 55,90 $ 9,00 $ 64,90 0,127255 SEMANA 6 30 $- $ 9,00 $ 9,00 0,300000 Segundo Pedido Costo mínimo por SEMANA 6-7 130 $ 2,00 $9,00 $ 11,00 0,084615 unidad SEMANA 6-8 150 $ 2,80 $ 9,00 $ 11,80 0,078667 SEMANA 6-9 190 $ 5,20 $ 9,00 $ 14,20 0,074737SEMANA 6-10 340 $ 17,20 $ 9,00 $ 26,20 0,077059 SEMANA 10 340 $- $ 9,00 $ 9,00 0,026471 Tercer Pedido Costo mínimo por unidad CANTIDAD COSTO COSTO DE REQUERIMIENT DE INVENTARI POR COSTOSEMANA PREPARACIÓ OS NETOS PRODUCCIÓ O FINAL LLEVAR TOTAL N N INV. 1 20 100 80 $ 1,60 $ 9,00 $ 10,60 2 10 0 70 $ 1,40 $ - $ 12,00 3 15 0 55 $ 1,10 $ - $ 13,10 4 45 0 10 $ 0,20 $ - $ 13,30 5 10 0 0 $ - $ - $ 13,30 6 30 190 160 $ 3,20 $ 9,00 $ 25,50 7 100 310 60 $ 1,20 $ - $ 26,70 8 20 0 40 $ 0,80 $ - $ 27,50 9 40 0 0 $ - $ - $ 27,50 10 150 150 0 $ - $ 9,00 $ 36,50
  30. 30. EJERCICIOS DE GAITHER7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura:Descripción del nivel Código del nivel Árbol de estructura del productoProducto 0 AEnsamble 1 B(2) C(1)Pieza 2 D(2) Código Código Tamaño Plazo de A la Existencia Asignado del del nivel de lote entrega mano de articulo (Semanas) seguridad A 0 LPL 1 2000 1500 - B 1 LPL 1 1200 700 500 C 1 1500+ 1 1500 500 500 D 2 3000+ 2 2000 500 1000
  31. 31. SEMANA 1 2 3 4 5 6 RBt 2000 1000 2000 RPt 1000A Disponible 500 1500 1500 1500 0 0 RNt 500 1000 2000 Qt 500 1000 2000 OPt 500 1000 2000 RBt (500x2)=1000 (1000x2)=2000 (2000x2)=4000 RPtB Disponible 0 0 0 0 0 RNt 1000 2000 4000 Qt 1000 2000 4000 OPt 1000 2000 4000 RBt 500 1000 2000 RPt 1500C Disponible 500 2000 2000 1500 500 RNt 1500 Qt 1500 OPt 1500 RBt (1500x2)=3000 RPt 3000 Disponible 500 3500 3500 3500D RNt Qt OPt
  32. 32. 8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G y H y una parte I. Complete el programaMRP para el subensamble E y todos sus componentes. Subensamble Parte Parte Parte E G H ITamaño de lote 900+ 1500+ 1500+ 2000+Plazo de Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2entregaA la mano 500 400 800 800Existencia de 200 500seguridadAsignado 500 600 500Árbol Estructural: E(1) G(1) H(1) I(1)
  33. 33. SEMANA 1 2 3 4 5 RBt 1000 700 900 800 RPt 1000E Disponible -200 -1200 0 200 200 RNt 2200 700 700 600 Qt 2200 900 900 900 OPt 2200 900 900 900 RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800 RPt 700G Disponible 400 700 400 100 RNt 1600 1100 1400 1700 Qt 1600 1500 1500 1700 OPt 1500 1500 1700 RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800 RPt 1000H Disponible 200 1000 700 400 RNt 1800 800 1100 1400 Qt 1800 1500 1500 1500 OPt 1500 1500 1500 RBt 1000 900 900 900 RPt 2000 Disponible -200 2800 1900 1000I RNt 1200 Qt 2000 OPt
  34. 34. 9. Un producto tiene esta lista de materiales por nivelesNivel0 1 2 3 Cantidad500 1 10 1 11 2 12 1 20 1 21 1 22 2 30 2Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:Código A la mano Existencia de Asignado Tamaño del Plazo de seguridad lote entrega500 300 200 LFL 110 200 100 50 LFL 120 400 100 50 LFL 130 400 100 50 LFL 111 500 100 100 500+ 112 400 100 100 500+ 121 400 200 200 1000+ 122 400 200 200 1000+ 1 a) Preparar un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra con el horario de planeación de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5. b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de materiala)Árbol Estructural: 500(1) 10(1) 20(1) 30(2) 11(2) 12(1) 21(1) 22(2)
  35. 35. SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 RBt 500 500 RPt500 Disponible 100 100 100 100 RNt 400 500 Qt 400 500 OPt 400 500 RBt 400 500 RPt10 Disponible 50 50 50 0 RNt 350 500 Qt 350 500 OPt 350 500 RBt 400 500 RPt20 Disponible 250 250 250 0 RNt 150 500 Qt 150 500 OPt 150 500 RBt 800 1000 RPt Disponible 250 250 250 030 RNt 550 1000 Qt 550 1000 OPt 550 1000
  36. 36. SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 RBt (350x2)=700 (500x2)=1000 RPt11 Disponible 300 300 100 RNt 400 900 Qt 500 900 OPt 500 900 RBt 350 500 RPt12 Disponible 200 200 350 RNt 150 150 Qt 500 500 OPt 500 500 RBt 150 500 RPt21 Disponible 0 0 850 RNt 150 Qt 1000 OPt 1000 RBt (150x2)=300 (500x2)=1000 RPt22 Disponible 0 0 700 RNt 300 300 Qt 1000 1000 OPt 1000 1000
  37. 37. b) SEMANASCódigode 1 2 3 4 5 6 7 8Material500 400 50010 350 50020 150 50030 550 100011 500 90012 500 50021 100022 1000 100012. En el ejemplo de Green ThumbWaterSprinklerCompany de este capítulo, el MPS semodifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidadesen la semana 4,5 y 7. Si todos los demás datos del caso se mantiene sin cambio:a) Prepare un programa MRPb) Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales?c) ¿Qué acción podrían tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con losrequerimientos de suministro de materiales del MPS?a)Árbol Estructural: 377(1) 377 377 F(1) H(1) M(1) A(10) B(3) C(1) A(40) D(3) B(3)
  38. 38. Código Código Tamaño Plazo de A la Existencia Asignadodel del nivel de lote entrega mano dearticulo (Semanas) seguridad377 0 LFL 1 500 300M 1 LFL 1 200F 1 LFL 1 300H 1 1000+ 2 1500 200 1000A 2 50000+ 2 30000 5000 1500B 2 10000+ 1 5000 2500C 2 1000+ 2 1000 500 800D 2 10000+ 2 3000 2000
  39. 39. SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 RBt 2500 2500 2500 1000 RPt377 Disponible 200 200 200 200 0 0 0 RNt 2300 2500 2500 1000 Qt 2300 2500 2500 1000 OPt 2300 2500 2500 1000 RBt 2300 2500 2500 1000 RPtM Disponible 200 200 200 0 0 0 RNt 2100 2500 2500 1000 Qt 2100 2500 2500 1000 OPt 2100 2500 2500 1000 RBt 2300 2500 2500 1000 RPtF Disponible 300 300 300 0 RNt 2000 2500 2500 1000 Qt 2000 2500 2500 1000 OPt 2000 2500 2500 1000 RBt 2300 2500 2500 1000 RPt Disponible 300 300 300 0 0H RNt 2000 2500 2500 1000 Qt 2000 2500 2500 1000 OPt 2000 2500 2500 1000
  40. 40. SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 RBt (10x2100)+(40x2000)=101000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x1000)+(40x1000)=50000 RPt 50000A Disponible 60000 60000 9000 0 0 RNt 41000 116000 125000 50000 Qt 50000 116000 125000 50000 OPt 116000 125000 50000 RBt (2100+2000)x3=12300 (2500+2500)x3=15000 (2500+2500)x3=15000 (1000+1000)x3=6000 RPtB Disponible 2500 2500 200 0 0 0 RNt 9800 14800 15000 6000 Qt 10000 14800 15000 10000 OPt 10000 14800 15000 10000 RBt 2100 2500 1000 2500 1000 RPt 1000C Disponible 700 700 0 0 0 0 RNt 1400 2500 1000 2500 1000 Qt 1400 2500 1000 2500 1000 OPt 2500 1000 2500 1000 RBt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000 RPt 10000D Disponible 11000 11000 5000 7500 7500 10000 RNt 2500 0 Qt 10000 10000 OPt 10000 10000
  41. 41. b) SEMANAS Código de 1 2 3 4 5 6 7 8 Articulo 377 2300 2500 2500 1000 M 2100 2500 2500 1000 F 2000 2500 2500 1000 H 2000 2500 2500 1000 A 116000 125000 50000 B 10000 14800 15000 10000 C 2500 1000 2500 1000 D 1000 1000c)La empresa podría acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podría pagaramas para tener el pedidoprocesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podría realizar un cambio en el MPS con estotocaría realizar nuevamente el estudio de MRP.14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800 unidades en un horizonte de planeación de seis semanas, el costo de almacén por unidad es de un dólar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales, y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de los lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos: a. Lote por lote(LFL, por sus siglas en inglés) b. Cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en inglés). c. Cantidad de pedido periódicos (POQ, por sus siglas en inglés). Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de seguridad en sus cálculos.Resolución: a) Lote a lote Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total RN 700 800 900 500 1000 800 Iinic 0 0 0 0 0 0 500*6 Ifin 0 0 0 0 0 0 0 $3000 =3000 RP 0 0 0 0 0 0 RN 700 800 900 500 1000 800
  42. 42. Q 700 800 900 500 1000 800 OP 700 800 900 500 1000 800b) EOQ Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total RN 700 800 900 500 1000 800 Iinic 0 185 270 225 640 525 Ifin 185 270 225 640 525 610 2455*1 500*6 RP 0 0 0 0 0 0 $5455 =$2455 =3000 RN 700 615 630 245 360 275 Q 885 885 885 885 885 885 OP 885 885 885 885 885 885c) POQ Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total RN 700 800 900 500 1000 800 Iinic 0 800 0 500 0 800 Ifin 800 0 500 0 800 0 2100*1 500*3 RP 0 0 0 0 0 0 $3600 =$2100 =1500 RN 1500 0 1400 0 1800 0 Q 1500 0 1400 0 1800 0 OP 1500 0 1400 0 1800 0 Conclusión: La mejor opción es lote a lote
  43. 43. 15. Se le da el siguiente programa de requerimientos netos: Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos netos (unidades) 500 500 1.000 3.000 1.500 2.500 2.000 1.000 Si cuesta 6.000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se trabajan 52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos: a. Lote por lote (LFL) b. Cantidad económica de pedido (EOQ) c. Cantidad de pedido periódica (POQ) Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus cálculos.Resolución: a) Lote a lote Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 Iinic 0 0 0 0 0 0 0 0 Ifin 0 0 0 0 0 0 0 0 6000*8 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 $48000 $48000 RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 Q 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 OP 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 b) EOQ
  44. 44. Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total R 100 300 150 250 200 100 500 500 N 0 0 0 0 0 0 Iini 508 458 358 467 217 541 0 585 c 5 5 5 0 0 5 Ifin 508 458 358 467 217 541 441 585 6000* 5 5 5 0 0 5 5 30510*0.57 3 $35604.2 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 7 $1800 7 R 17604.27 500 0 0 0 915 0 170 0 0 N Q 558 558 558 0 0 0 0 0 5 5 5 O 558 558 558 0 0 0 0 0 P 5 5 5 c) POQ Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total R 100 300 150 250 200 100 500 500 N 0 0 0 0 0 0 Iinic 450 400 300 550 300 100 0 0 0 0 0 0 0 0 Ifin 450 400 300 550 300 100 0 0 6000* 0 0 0 0 0 0 21000*0.57 2 $2411 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 7 $1200 7 R 150 12117 500 0 0 0 0 0 0 0 N 0 Q 500 700 0 0 0 0 0 0 0 0 OP 500 700 0 0 0 0 0 0 0 0 Conclusión: La mejor opción es POQ16. Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dólares poner en marcha la línea de producción y cuesta seis dólares tener
  45. 45. en almacén una unidad del producto durante una semana, desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto, se trabajan 52 semanas por año y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos: Semana 1 2 3 4 5 6 Requerimientos netos 500 700 500 700 400 600 a. Lote por lote (LFL) b. Cantidad económica de pedido (EOQ) c. Cantidad de pedido periódica (POQ) Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de seguridad en sus cálculos.Resolución: a) Lote a lote Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total RN 500 700 500 700 400 600 Iinic 0 0 0 0 0 0 Ifin 0 0 0 0 0 0 3000*6 RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000 =$18000 RN 500 700 500 700 400 600 Q 500 700 500 700 400 600 OP 500 700 500 700 400 600 b) EOQ Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total RN 500 700 500 700 400 600 Iinic 0 1343 643 143 1286 886 4587*6 3000*2 $33522 Ifin 1343 643 143 1286 886 286 =$27522 =6000 RP 0 0 0 0 0 0
  46. 46. RN 500 0 0 557 0 0 Q 1843 0 0 1843 0 0 OP 1843 0 0 1843 0 0 c) POQ Semanas Costos 1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total RN 500 700 500 700 400 600 Iinic 0 0 0 0 0 0 Ifin 0 0 0 0 0 0 3000*6 RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000 =$18000 RN 500 700 500 700 400 600 Q 500 700 500 700 400 600 OP 500 700 500 700 400 600 Conclusión: La mejor opción es lote a lote y POQPlaneación de los requerimientos de capacidades (CRP)17. Ever-PureWaterCompany está ubicado encima de un manantial en Blackwater, Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a través de una red de distribuidores. La administración de Ever-Pure ha desarrollado este programa maestro de producción para las siguientes seis semanas: Semanas 1 2 3 4 5 6 Agua (galones) 100.000 150.000 200.000 150.000 150.000 100.000Las horas de mano de obra y de máquina disponibles de Ever-Pure y sus estándares de producción sonlos siguientes: Mano de obra Máquina Capacidad mensual disponible (horas) 17.333 25.000 Estándar de producción (horas/ galón) 0.10 0.15
  47. 47. a. Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas de capacidad) de la capacidad de mano de obra y de máquinas a la semana. b. ¿Qué sugerencia daría a la gerencia de Ever-Pure en relación con su MPS? 0 1 2 3 4 5 6 RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000 Iinic 0 0 0 0 0 0 0 Ifin 0 0 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000 Q 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000 OP 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se debe evitarsobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producciónse utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
  48. 48. 18. Un fabricante debe desarrollar un programa de producción para Marzo, que es el mes entrante, para la producción de ensambles electrónicos. Los ensambles electrónicos son diseños estándar que se producen para existencia. Se aplica la información siguiente.La operación cuello de botella es la operación de soldadura. Si hay mil horas de soldadura disponible pormes para producir estos ensambles, utilice el método de agotamiento para desarrollar un programa paramarzo para la producción de estos ensambles.

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