Pasantía Dirigida Planta Embotelladora 2014-2015

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA
“SAN PABLO”
Unidad Académica Santa Cruz
Carrera de Ingeniería Industrial
PASANTÍA DIRIGIDA
EN EL ÁREA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE
EMBOL S.A. SANTA CRUZ
Postulante: Mauricio Ribera Bruno
Docente: Dr. Leandro A. Suárez Gandolff
Santa Cruz – Bolivia
Mayo, 2015

Índice
Página i
Índice General
ANTECEDENTES ............................................................................................................1
Introducción...................................................................................................................1
Antecedentes de la Organización...................................................................................2
Área Donde Se Desarrolla La Pasantía..........................................................................4
Objetivos De La Pasantía...............................................................................................4
Objetivo General........................................................................................................4
Objetivos Específicos ................................................................................................4
Descripción General Del Trabajo De Pasantía ..............................................................4
Cronograma De Trabajo ................................................................................................5
Capítulo 1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN .................10
1.1. Bienes Que Produce La Organización ..............................................................10
1.1.1. Normas de la Organización para sus productos terminados......................12
1.1.2. Sistema de Control de Calidad de los Productos .......................................12
1.1.3. Sistema de Medición del Nivel de Satisfacción de los Clientes................13
1.2. Suministros........................................................................................................14
1.2.1. Materias Primas .........................................................................................14
1.2.2. Insumos......................................................................................................15
1.2.3. Normas de la Organización para sus suministros ......................................17
1.2.4. Principales Proveedores.............................................................................18
1.2.5. Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los
suministros...............................................................................................................18
1.2.6. Caracterización de los Almacenes utilizados para los suministros............19
1.2.7. Organización y Distribución en planta del Almacén de Materiales ..........20
1.2.8. Sistema de Control de Inventarios.............................................................21
1.3. Proceso de Producción ......................................................................................22
1.3.1. Tratamiento de Aguas por Barrera Múltiple..............................................22
1.3.2. Elaboración de Jarabe Simple....................................................................25
1.3.3. Elaboración de Jarabe Terminado..............................................................26

Índice
Página ii
1.3.4. Elaboración de la Bebida Terminada.........................................................26
1.3.5. Proceso de Envasado Retornable...............................................................28
1.3.6. Proceso de Envasado No Retornable.........................................................31
1.3.7. Organización y Distribución en planta del proceso de producción ...........33
1.3.8. Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del
proceso de producción .............................................................................................39
1.4. Almacenamiento y Distribución de los Bienes Producidos ..............................42
1.4.1. Caracterización de los almacenes utilizados para producto terminado .....42
1.4.2. Organización y distribución en planta del almacén de producto terminado
42
1.4.3. Sistema de Control de Inventarios.............................................................44
1.4.4. Sistema utilizado para la distribución de los bienes producidos ...............44
1.5. Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................45
1.6. Medio Ambiente................................................................................................46
1.7. Medición Del Comportamiento Del Sistema De Producción ...........................48
1.8. Identificación de las Principales Falencias del Sistema de Producción............49
Capítulo 2 ÁREA DE TRABAJO ...............................................................................50
2.1. Caracterización del Control de Calidad en el Proceso de Soplado ...................50
2.1.1. Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases
PET 50
2.1.2. Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado..............................51
2.1.3. Materias Primas .........................................................................................52
2.1.4. Productos ...................................................................................................52
2.1.5. Descripción del proceso.............................................................................53
2.1.6. Caracterización de la infraestructura .........................................................59
2.1.7. Caracterización de los recursos humanos ..................................................60
2.1.8. Indicadores que utiliza la organización .....................................................60
2.1.9. Identificación de las falencias existentes...................................................61
2.1.10. Acciones que se proponen para solucionar las falencias .......................61
Capítulo 3 OTROS TRABAJOS.................................................................................62

Índice
Página iii
3.1. Actividades Realizadas .....................................................................................62
Capítulo 4 CAPACITACIÓN RECIBIDA DURANTE LA PASANTÍA...................64
4.1. Capacitación Formal .........................................................................................64
4.2. Capacitación Informal.......................................................................................65
CONCLUSIONES...........................................................................................................66
RECOMENDACIONES..................................................................................................69
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................70
ANEXOS .........................................................................................................................71

Índice
Página iv
Índice de Figuras
Figura 1 Lay Out del Almacén de Materiales de EMBOL S.A.......................................20
Figura 2 Diagrama de Procesos General..........................................................................22
Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa .............................................24
Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A.................................27
Figura 5 Inspección Alexus .............................................................................................29
Figura 6 Lay Out, Líneas de Producción KHS y CARBALLO.......................................35
Figura 7 Lay Out, Líneas de Producción K-54 y COMBI-SIDEL ..................................38
Figura 8 Lay Out del Almacén de Producto Terminado de EMBOL S.A.......................43
Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables
EMBOL S.A. ...................................................................................................................54

Índice
Página v
Índice de Cuadros
Cuadro 1Cronograma de trabajo........................................................................................5
Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A.................................................11
Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA ..........................................................12
Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A. .......................................................18
Cuadro 5 Líneas de Producción de EMBOL S.A. ...........................................................33
Cuadro 6 Objetivos de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A. ........45
Cuadro 7 Objetivos de Gestión Ambiental EMBOL S.A................................................47
Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET........................................................................52
Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A según el formato .....................................53
Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado.............................56
Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No
Retornables ......................................................................................................................57
Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasantía...................................................62
Cuadro 13 Capacitación Formal ......................................................................................64

Antecedentes
Página 1
ANTECEDENTES
Introducción1
Coca-Cola es la compañía de refrescos más grande del mundo. Desarrolla refrescos de
calidad superior, no alcohólicos, que crean valor para sus socios embotelladores y
millones de consumidores.
The Coca-Cola Company es el principal fabricante, comercializador y distribuidor de
concentrados y jarabes de bebidas no alcohólicas, empleados por una red de socios
embotelladores para elaborar más de 400 marcas de bebidas. La oficina matriz está en
Atlanta, Georgia, con operaciones en más de 200 países.
Sirve a los mercados locales con una gran variedad de bebidas, con amplio espectro de
sabores y ocasiones para servir bebidas. El conocer las culturas locales, incluyendo las
preferencias en el trabajo, actividades recreativas y de entretenimiento, es esencial para
el desarrollo de un crecimiento de negocios global y sustentable.
Además de proporcionar bebidas de alta calidad, contribuye al comunicar alrededor del
mundo el compromiso hacia los programas de educación, salud, bienestar, medio
ambiente y diversidad.
El Sistema Coca-Cola de Bolivia integra el trabajo conjunto de la Unidad de Franquicia
TFU y dos empresas embotelladoras EMBOL S.A y NUDELPA Ltda., que producen y
distribuyen el amplio portafolio de bebidas hidratantes en todo el país. Todas,
compartiendo la misma cultura y operando conforme a los mismos criterios y políticas
que rigen a la Compañía en el mundo entero.
1
www.embol-sa.com

Antecedentes
Página 2
Antecedentes de la Organización2
En Bolivia, hace 70 años un hito en la historia de la industria nacional se escribió en la
zona de San Pedro, La Paz. Corrían las primeras horas del 24 de diciembre de 1941 y las
agitadas manos del empresario Alejandro Vásquez destapaban la primera botella de
Coca-Cola producida en Bolivia, revolucionaron para siempre la manufactura de bebidas
gaseosas en el país.
Como una respuesta ante el vertiginoso crecimiento, en 1943 los visionarios empresarios
decidieron crear VASCAL S.A. Una nueva época de éxito fue inaugurada en los años 70
de la mano del joven Ingeniero Jorge Lonsdale, quien amplió la presencia de la empresa
a Oruro y encaró la construcción de una nueva planta en la zona de Río Seco, en El Alto.
En 1995, Don Hernán Vicuña Reyes, industrial dedicado desde el año 1962 al negocio
de embotellador de Coca-Cola en Arica, ve en Bolivia, una interesante oportunidad de
ampliar su actividad.
Este empresario encontró muy buena aceptación de parte de quienes en ese tiempo eran
los franquiciados para embotellar y comercializar los productos The Coca-Cola Co., vale
decir, la Familia Lonsdale, en el cual, de común acuerdo, conforman la empresa
EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS UNIDAS S.A. (EMBOL S.A.).
El despegue definitivo de los productos Coca-Cola en Bolivia se consolidó el 3 de julio
de 1995. Ese día VASCAL S.A. transfirió la franquicia mediante venta a EMBOL S.A.,
empresa que inmediatamente inyectó un aire nuevo en las plantas embotelladoras de
La Paz, Cochabamba y Oruro.
2
www.embol-sa.com

Antecedentes
Página 3
El más importante, la adquisición en 1996 de las plantas de Santa Cruz, Sucre y Tarija,
pasando a administrar el 95% del negocio Coca-Cola en Bolivia.
En la actualidad, EMBOL S.A. (Embotelladora Boliviana S.A.), cuenta con cuatro
plantas embotelladoras ubicadas en La Paz, Santa Cruz, Cochabamba y Tarija, y cuenta
con cuatro centros de distribución en Oruro, Potosí, Sucre y Montero. Doce líneas de
embotellado y seis líneas de soplado de botellas PET. Administra un portafolio de 15
marcas, que incluye bebidas carbonatadas, aguas y bebidas energizantes.
Tiene la red de distribución de productos de consumo masivo más grande de Bolivia con
cerca 320 camiones. Atiende alrededor de 79.000 clientes en toda Bolivia. Cuenta con
las certificaciones reconocidas a nivel Internacional en la faceta de Calidad ISO
9001:2008, certificación en la faceta de Medioambiente ISO 14001:2004, OHSAS
18001:2003, ISO 22000:2001, Sello de Conformidad con Norma Boliviana IBNORCA
NB325001:2010 y NB 325002:2004. Con la generación de empleos beneficia en forma
directa más de 2000 familias bolivianas y miles en forma indirecta a partir de negocios
relacionados. A partir de su proceso de producción y comercialización, toca a distintos
sectores de la industria nacional, entre ellos ingenios azucareros, empresas de
fabricación de botellas de vidrio, preformas de botellas desechables y gas carbónico.
La empresa está centralizada en la ciudad de Santa Cruz, en Casa Matriz, donde se dirige
y controla la producción, abastecimiento y distribución en todas las plantas de
EMBOLS.A.

Antecedentes
Página 4
Área Donde Se Desarrolla La Pasantía
Las prácticas se desarrollan en el Área de Producción, dependiente del Área Técnica de
EMBOL S.A. Región Oriente. Esta área tiene como función principal el de planificar y
controlar la producción para abastecer la creciente demanda de los diferentes productos
que elabora The Coca-Cola Company.
Objetivos De La Pasantía
Objetivo General
El objetivo general de la Pasantía pre profesional es Caracterizar y Diagnosticar el
proceso de Control de Calidad en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables,
desde el momento que llega la materia prima (preformas), hasta que se obtiene la botella
soplada.
Objetivos Específicos
Como objetivos específicos se plantea:
- Determinar cuáles son los Estándares y Normas que debe Cumplir el proceso de
Soplado de una Embotelladora de The Coca-Cola Company.
- Verificar que actividades se desarrollan en el Control de Calidad del proceso y
Comparar los datos obtenidos para señalar aquellos factores en los que se puede
mejorar.
Descripción General Del Trabajo De Pasantía
El trabajo de Pasantía consiste principalmente en recopilar información sobre todo lo
referente al Control de Calidad del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables,
desde que llegan las Preformas hasta el momento en que entrega la Botella Soplada. Para
luego emitir un diagnóstico y señalar los aspectos en los que se puede mejorar.

Antecedentes
Página 5
Cronograma De Trabajo
En el Cuadro 1 se puede observar las actividades realizadas a lo largo de la pasantía.
Cuadro 1Cronograma de trabajo
REFERENCIAS
Día trabajado Fin de Semana Feriado o viaje
Fuente: Elaboración Propia
N° Inicio Fin 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 11-dic 12-dic
2 15-dic 09-ene
3 22-dic 09-ene
4 12-ene 26-ene
5 15-ene 06-feb
6 09-feb 13-feb
7 06-feb 02-mar
8 20-feb 25-feb
9 03-mar 13-mar
10 18-feb 16-mar
DICIEMBRE
Actividades
Proceso de Inducción
Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-
2014
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias
Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC - 2014
Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128
(Envases No Retornables)
Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015
Recolepción de datos del control de calidad realizado a Botellas
PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases
No Retornables)
Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
Recopilación de Información para Informe de Pasantía

Antecedentes
Página 6
N° Inicio Fin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 11-dic 12-dic
2 15-dic 09-ene
3 22-dic 09-ene
4 12-ene 26-ene
5 15-ene 06-feb
6 09-feb 13-feb
7 06-feb 02-mar
8 20-feb 25-feb
9 03-mar 13-mar
10 18-feb 16-mar
ENERO
Actividades
Elaboración de planillas de controldiario de cajas unitarias DIC-
2014
Elaboración de planillas de controlde Mermas de Materias
Recolepción de datos delcontrolde calidad realizado a Botellas
No Retornables)

Antecedentes
Página 7
N° Inicio Fin 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 11-dic 12-dic
2 15-dic 09-ene
3 22-dic 09-ene
4 12-ene 26-ene
5 15-ene 06-feb
6 09-feb 13-feb
7 06-feb 02-mar
8 20-feb 25-feb
9 03-mar 13-mar
10 18-feb 16-mar
ENERO FEBRERO
2014
Actividades
Recolección de datos delcontrolde calidad realizado a Botellas
No Retornables)

Antecedentes
Página 8
N° Inicio Fin 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4
1 11-dic 12-dic
2 15-dic 09-ene
3 22-dic 09-ene
4 12-ene 26-ene
5 15-ene 06-feb
6 09-feb 13-feb
7 06-feb 02-mar
8 20-feb 25-feb
9 03-mar 13-mar
10 18-feb 16-mar
FEBRERO MARZO
Actividades
2014
Recolepción de datos delcontrolde calidad realizado a Botellas
No Retornables)

Antecedentes
Página 9
N° Inicio Fin 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 11-dic 12-dic
2 15-dic 09-ene
3 22-dic 09-ene
4 12-ene 26-ene
5 15-ene 06-feb
6 09-feb 13-feb
7 06-feb 02-mar
8 20-feb 25-feb
9 03-mar 13-mar
10 18-feb 16-mar
MARZO
Actividades
Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-
2014
Recolepción de datos del control de calidad realizado a Botellas
No Retornables)

Área de Trabajo
Página 10
Capítulo 1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
En este capítulo se definirán conceptos y elementos importantes dentro de las
actividades de la cadena productiva de EMBOL S.A., con datos sobre las materias
primas, proceso productivo hasta los productos terminados, resaltando características
generales de gestión de distribución, almacenes y estacionalidad de la producción, así
como el Sistema Integrado de Gestión.
1.1. Bienes Que Produce La Organización
Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., es una empresa de alimentos dedicada a la
elaboración y comercialización de bebidas refrescantes con o sin gas, de la franquicia de
The Coca-Cola Company.
Se comercializan en formatos que van desde la Súper-mini hasta envases Familiares
retornables y no retornables, todos elaborados con ingredientes y procesos que cumplen
los más estrictos estándares de calidad.
En el Cuadro 2 se presenta la lista de los principales productos de EMBOL S.A., que son
en algunos casos fabricados y en otros distribuidos por la compañía.

Área de Trabajo
Página 11
Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A.
PRODUCTOS
COCA-COLA
COCA-COLA
COCA-COLA ZERO
PRODUCTOS
FANTA
FANTA NARANJA
FANTA NARANJA MANDARINA
FANTA PAPAYA
FANTA ZERO
PRODUCTOS
SPRITE
SPRITE
SPRITE ZERO
PRODUCTOS
SIMBA
SIMBA GUARANÁ
SIMBA PIÑA
SIMBA MANZANA
SIMBA DURAZNO
PRODUCTOS
ENERGIZANTES
BURN
PRODUCTOS
HIDRATANTES
POWERADE ION4 LIMA LIMÓN
POWERADE ION4 MANDARINA
POWERADE ION4 MORA AZUL
POWERADE ION4 MULTIFRUTAS
PRODUCTOS
AQUARIUS
AQUARIUS MANZANA
AQUARIUS PERA
AQUARIUS NARANJA
PRODUCTOS
MINERAGUA
MINERAGUA
PRODUCTOS
VITAL
VITAL SIN GAS
VITAL CON GAS
VITAL O2
PRODUCTOS DEL
VALLE
DEL VALLE DURAZNO
DEL VALLE MANZANA
DEL VALLE NARANJA
Fuente: Documento de Control de Tapas y Etiquetas EMBOL S.A.

Área de Trabajo
Página 12
1.1.1. Normas de la Organización para sus productos terminados
Requisitos de Coca-Cola KORE
Son los Requerimientos Operativos de Coca-Cola, que EMBOL S.A. debe cumplir
estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la
franquicia de The Coca-Cola Company.
NB 325001:2010 Norma Boliviana de Bebidas Analcohólicas– Requisitos y NB
325002:2004 Norma Boliviana de Bebidas Analcohólicas - Agua de Mesa -
Requisitos
Son normativas del Instituto Boliviano de Normalización y Calidad que certifican
productos, y por las cuales se obtiene el Sello de Calidad IBNORCA.
Para EMBOL S.A. Regional Santa Cruz los productos que se tienen certificados ante
IBNORCA son:
Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA
Producto Marca Norma
Coca-Cola Coca-Cola NB 325001
Coca-Cola Light Coca-Cola Light NB 325001
Mineragua Mineragua NB 325001
Agua de mesa sin gas Vital sin Gas NB 325002
Agua de mesa con gas Vital con Gas NB 325002
Coca-Cola Zero Coca-Cola Zero NB 325001
NOTA: Solamente los Productos Mineragua y Vital llevan el sello IBNORCA en sus etiquetas.
Fuente: Documento de Control de tapas y etiquetas EMBOL S.A.
1.1.2. Sistema de Control de Calidad de los Productos
Se realiza un monitoreo en tiempo real de todas las líneas de producción, en el que se
controla todas las variables que intervienen en las diferentes etapas del proceso, como
ser para los jarabes se verifica el sabor, color, apariencia, olor, temperatura, ºBrix, peso,
y microbiología entre otros. Para el caso del producto terminado se verifica esto mismo
además de la calidad del empaque y el volumen de gas estén dentro de las
especificaciones.

Área de Trabajo
Página 13
1.1.3. Sistema de Medición del Nivel de Satisfacción de los Clientes
En EMBOL S.A. se mide el nivel de satisfacción del cliente de manera interna y externa:
De manera interna a través del Sistema de Reclamos de la empresa, en el cual se emite
un informe mensual, que luego se analiza las posibles fallas que pueden estar sucediendo
y originan los reclamos, y se proponen acciones correctivas en pro de mejorar la
percepción de los clientes.
De manera externa a través de personas anónimas que vienen directo de The Coca-Cola
Company cuya central para Sudamérica está en México, las cuales realizan entrevistas y
recolectan datos que van desde el aspecto visual de los productos entregados, hasta la
manera de atención a los diferentes clientes de EMBOL, y finalmente se emite un
informe cada mes en el cual se otorga una calificación sobre 100 puntos, la cual se
aprueba con 80 puntos como mínimo, caso contrario se hace un llamado de atención que
puede estar sujeto a sanción.

Área de Trabajo
Página 14
1.2. Suministros
1.2.1. Materias Primas
El proceso de fabricación comienza con la recepción de las materias primas para
verificar las especificaciones de calidad. Las materias primas básicas son: agua, azúcar,
concentrado y gas carbónico CO2. A continuación se describen algunas de sus
características:
Agua
El agua uno de los principales ingredientes de las bebidas, la cual es sometida a un
exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS (Organización
Mundial de la Salud), organismos locales y de The Coca-Cola Company.
Azúcar
El azúcar utilizado para la producción de las bebidas es azúcar refinada granulada, que
llega en sacos de 46 kg a la planta de producción para la preparación del jarabe simple.
Concentrado
Los concentrados son parte importante de la materia prima de las bebidas, cuyo uso
primordial es el dar el sabor y características apropiadas para el producto terminado,
estas llegan en material sólido y liquido proveniente directamente de The Coca-Cola
Company, en camiones de transporte especiales.
Gas Carbónico CO2
El gas Carbónico se utiliza para la carbonatación de las bebidas que requieran según el
producto, el cual llega en cisternas en estado gaseoso altamente comprimido para la
descarga directa a la planta de producción, específicamente a la línea de carbonatación
en los tanques de bebida terminada.

Área de Trabajo
Página 15
1.2.2. Insumos
Entre los materiales que componen los diferentes productos de la organización se tiene:
tapas, preformas PET, botellas REF-PET, botellas de vidrio, etiquetas, termocontraíble,
cajas plásticas, bolsas BIB, cajas de cartón. A continuación se describen algunas de sus
características:
Tapas
Las tapas presentes en el almacén se pueden clasificar en Tapas Rosca y Corona según el
tipo de envase del producto terminado, y se define como parte del envase primario que
no forma parte de la naturaleza de la bebida para sellar las botellas mediante envasado
industrial que mantiene las características físicas, químicas y nutricionales mientras no
sea abierto, si se cumplen las indicaciones de almacenamiento que recomienda EMBOL
S.A.3
Preformas
Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido
para su uso posterior en el proceso de soplado.4
Del que se obtienen las Botellas
plásticas PET. El material del que están elaboradas es el Polietileno Tereftalato o
Politereftalato de etileno (PET).
- Botellas plásticas PET: envases fabricados en diferentes formas y capacidades a
partir de preformas elaboradas por inyección cuyas características especiales como
alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, los hacen aptos para contener
bebidas no alcohólicas con o sin gas. Acrónimo utilizado para denominar las
botellas plásticas no retornables fabricadas de Tereftalato de Polietileno (PET)
Se las puede clasificar según la capacidad que va desde473 ml. a 2500 ml.5
3
Norma Boliviana NB 314001: Etiquetado de los Alimentos Pre-Envasados, Definiciones.
4
Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01, Definiciones
5
Programa de Preparación de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones

Área de Trabajo
Página 16
Botellas REF-PET
Acrónimo utilizado para designar las botellas retornables plásticas fabricadas de
Tereftalato de Polietileno (PET).5
Las cuales provienen de dos lugares: Envases REF-
PET Retornados de los puntos de venta, y Envases REF-PET nuevos que provienen
directamente de la Planta Embotelladora de La Paz.
Botellas de Vidrio
También conocidas como GRB (Glass Retornable Bottles), acrónimo utilizado para
designar las botellas retornables de vidrio.5
Las cuales proceden de los diferentes puntos
de venta y en el caso de tratarse de envases nuevos estos llegan desde la Industria Vidrio
Lux S.A. ubicada en Cochabamba.
Termocontraíble
El termocontraíble es un término interno utilizado para denominar al plástico envolvente
de las bebidas en botellas PET (No retornable), para cumplir funciones de empaque o
envase secundario que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como
recipiente destinado a contener envases individuales con el fin específico de protegerlos
y facilitar su manipulación, que después de su ocupación, no debe volver a ser utilizado
para empacar botellas.
Cajas Plásticas
Las cajas plásticas se denomina al empaque contenedor de las bebidas en botellas de
Vidrio y botellas REF-PET, para cumplir funciones de empaque o envase secundario
que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como recipiente destinado a
contener envases individuales con el fin específico de protegerlos y facilitar su
manipulación, que después de su ocupación, vuelve a ser utilizado para empacar
botellas.

Área de Trabajo
Página 17
Etiquetas
Las etiquetas se definen como la leyenda, marca, inscripción u otra imagen descriptiva o
gráfica que está escrita, impresa, marcada en alto o bajo relieve, grabada o adherida en el
envase de un alimento, incluyendo la tapa del envase.
Bolsas BIB
Las bolsas BIB se utilizan para contener jarabe concentrado que posteriormente son
mezcladas en máquinas dispensadoras con agua y Dióxido de Carbono instalados para
preparar la bebida en los restaurantes de comida rápida y máquinas expendedoras
ubicadas en varios puntos estratégicos del país. Se definen como envase Primario para
venderlos como un solo artículo que no forma parte de la naturaleza de la bebida y se
encuentra en contacto directo con las bebidas, con la misión específica de protegerlos de
su deterioro, contaminación, adulteración y de facilitar su manipulación, transporte y
comercialización.
Cajas de Cartón
Las cajas de cartón son los empaques o envases secundarios de las bolsas BIB, para
facilitar su manipulación y transporte a los dispenser instalados en los restaurantes de
comida rápida y máquinas expendedoras ubicadas en varios puntos estratégicos del país.
1.2.3. Normas de la Organización para sus suministros
Requisitos de Coca-Cola KORE
estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la
franquicia de The Coca-Cola Company.

Área de Trabajo
Página 18
1.2.4. Principales Proveedores
Las empresas que proveen las diferentes materias primas e insumos tienen que cumplir
con los mismos requisitos de calidad que maneja EMBOL S.A. y sólo así pueden ser
considerados como suministradores.
A continuación en el Cuadro 5 se puede verificar algunos de los principales proveedores.
Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A.
MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR
Azúcar UNAGRO
Gas Carbónico CO2 CARBOGAS
Tapas SINEA
Preformas PET
EMPACAR
IMPET
PLATINO
Etiquetas
IMPRIMIR
FLEXICRUZ
Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A.
1.2.5. Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los
suministros
Cada vez que llega un nuevo camión con alguna de las materias primas o insumos
descritos anteriormente, el personal encargado de almacén realiza el control de
cumplimiento del pedido, verificando en la hoja del material que está llegando la
cantidad, y las características de calidad.
Posteriormente se descarga en almacén y se solicita al Departamento de Aseguramiento
de Calidad realizar la toma de muestra correspondiente, según los procedimientos del
Sistema de Gestión Integrado, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de
calidad y aprobar el lote o en su defecto etiquetarlo como producto observado, al cual se
le realizará una contra-muestra y de no ser aprobado se etiqueta como material no
conforme y se comunica al proveedor.

Área de Trabajo
Página 19
1.2.6. Caracterización de los Almacenes utilizados para los suministros
Los diferentes materiales vienen empacados en cajas que se apilan en las estanterías
(RACK), pero si es mucho peso se acomoda en estibas (o pallets) para ser almacenados
adecuadamente en la bodega de suministros, la cual es consta de una infraestructura
cubierta por completo para proteger los materiales de la radiación solar y mantenerlos en
las mejores condiciones hasta el momento en el que se requiera utilizarlos.
Los materiales se almacenan según sectores, por decir un ejemplo un sector destinado a
preformas, las cuales se ordenan en función al color, el peso y el material del que están
compuestas; otro sector para las etiquetas de los diferentes productos; también otro para
tapas en sus distintas presentaciones y así para cada material que ingresa en el Almacén
de Materiales.

Área de Trabajo
Página 20
1.2.7. Organización y Distribución en planta del Almacén de Materiales
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacén dedicado exclusivamente al
depósito de los diferentes suministros que utiliza. Ver Lay Out en la Figura 1.
Figura 1 Lay Out del Almacén de Materiales de EMBOL S.A.
Fuente: Departamento de S.G.I. – EMBOL S.A.

Área de Trabajo
Página 21
1.2.8. Sistema de Control de Inventarios
En el Almacén de materiales una vez que se aprobó el almacenamiento de algún
suministro, se realiza el registro de control de inventarios. En el que se carga al sistema
los datos de cantidad del lote entrante, la fecha de ingreso, la fecha de vencimiento en
caso de algún material perecedero, proveedor y alguna característica propia del bien que
acompaña su descripción, además de asignarle un código de identificación; con el fin de
llevar un control de entrada y posteriores salidas del material, manteniendo con esto un
registro en los flujos de producción.
El sistema empleado para la disposición de los materiales dentro de almacén es el
Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o también llamado FIFO (First In,
FirstOut, por sus siglas en inglés). Siempre y cuando Cumpla la Regla de Primero en
Expirar, Primero en Salir, para aquellos casos en los que el material ingresó el mismo
día pero existe un lote que se vence más rápido que otro.

Área de Trabajo
Página 22
1.3. Proceso de Producción
El proceso de producción consta de varias etapas, las cuales se pueden resumir en el
Diagrama de Procesos General que se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Diagrama de Procesos General
Fuente: Boletín Informativo de inducción EMBOL S.A., Elaboración propia
1.3.1. Tratamiento de Aguas por Barrera Múltiple
El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales sea
segura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores
extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos
métodos de análisis.
En la Planta de EMBOL SANTA CRUZ el tratamiento de aguas se compone de tres
etapas que se describen a continuación:

Área de Trabajo
Página 23
Por Osmosis Inversa
En resumen: si a una corriente de agua salada se le aplica una fuerte presión, lograremos
obtener un equilibrio distinto del anteriormente descripto en el cual se generan
simultáneamente dos corrientes:
 Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de sólidos disueltos
(minerales, materia orgánica, etc.) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.):
producto o permeado.
 La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a
depositarse en la membrana, porque la taparían y se eliminarían en forma
continua, constituyendo el concentrado.
La relación entre producto y concentrado constituye la recuperación, expresada en
porcentaje los rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsénico (99 %), Fluoruros (97 %),
Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos más del 98 %.
La Membrana de la Osmosis Inversa es una membrana que tiene un área "microporosa"
que rechaza las impurezas y que no impide al agua de pasar. La membrana rechaza las
bacterias, pirógenos, y 85%-95% de sólidos inorgánicos. Iones "polivalentes" son
rechazados más fácilmente que los iones "monovalentes".
Los sólidos orgánicos con un peso molecular superior a 300 son rechazados por la
membrana, pero los gases pasan a través. La ósmosis inversa es una tecnología de
rechazo en porcentaje. La pureza del agua producida depende de la pureza del agua en el
ansa. La pureza del agua producida por la ósmosis inversa es más grande que en el agua
de alimentación (Ver Figura 3).

Área de Trabajo
Página 24
Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa
Fuente: http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php
Un gran porcentaje (50-90%) del agua de alimentación no pasa por la membrana pero
corre del otro lado, limpiando el agua continuamente y trayendo los sólidos inorgánicos
y orgánicos para drenarlos. Esa agua se llama agua "de rechazo".6
Por medio de Filtrado de Arena y Filtros de Carbón Activo. Para la producción de agua
tratada blanda se realizan procesos adicionales a las del agua tratada, como el
tratamiento por luz ultravioleta que elimina microorganismos.
Filtro de Arena
El filtro de arena purifica el agua de tres formas:
 La filtración. En este método, las partículas se separan físicamente de las aguas
negras que entran por medio de la filtración.
 La absorción química. En la absorción química, los contaminantes se pegan a la
superficie de la arena y al crecimiento biológico en la superficie de la arena.
 La asimilación. En este método, los microbios aeróbicos consumen los nutrientes
de las aguas negras. El éxito en el tratamiento de las aguas negras depende de
estos microbios.
6
http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php

Área de Trabajo
Página 25
Filtro de Carbón Activado
Los filtros de carbón activo, llamados también de carbón activado, se basan en el
llamado proceso de ADSORCIÓN. Este proceso tiene lugar por la acción de fuerzas
físico-químicas y se basa en la retención en la superficie de un sólido (carbón activo) de
las moléculas que hay en disolución en un líquido.
Con la activación se confiere al carbón una elevada porosidad que permite elevar la
superficie interna (hasta 1300 m²/gramo de carbón activo) y como consecuencia su
poder de retención.
Se utiliza principalmente para:
 Eliminación del cloro libre contenido en el agua.
 Eliminación de pesticidas y herbicidas contenidos en el agua potable.
 Desodorización de olores de tipo orgánico e inorgánico contenidos en el agua.
 Eliminación de contaminantes orgánicos e inorgánicos contenidos en el agua.
 Decoloración para conseguir agua incolora y para zumos de frutas y bebidas.
 Material filtrante en filtros multicapa, además de sílice y antracita.
 Tratamiento en aguas industriales y de proceso.
 Una vez finalizado todos estos procesos se obtiene el Agua Tratada, que
posteriormente pasa a preparación de jarabes o en su defecto a embotellado para
los productos Vital.
1.3.2. Elaboración de Jarabe Simple
El jarabe simple lo constituye la mezcla de agua tratada y azúcar en proporción tal que
tenga una concentración alrededor de 60° Brix.
El proceso inicia calculando la cantidad de azúcar, agua, tierra ayuda filtro y carbón
activado necesario para preparar el Jarabe Simple, se toma muestra para verificar sabor,
olor y apariencia de manera que se encuentre dentro de las especificaciones; luego se
realiza la formación de una precapa con 3 Kg de tierra ayuda filtro por el cual recircula y
filtra el jarabe simple, quedando libre de impurezas. Se verifica que el color, sabor, olor
y apariencia estén dentro de las especificaciones, entonces se recupera en un tanque y
luego se calienta el Jarabe Simple entre los 80 a 85°C.

Área de Trabajo
Página 26
1.3.3. Elaboración de Jarabe Terminado
Esta parte del proceso productivo tiene dos variantes de preparación:
 Preparación de Jarabe Terminado con azúcar: que es la mezcla de Jarabe
Simple y los concentrados o bases de bebida que contienen ingredientes puros y
esencias que otorgan sabor, color y olor en proporción tal que el producto este
dentro de los parámetros de la Compañía.
 Preparación de Jarabe Terminado sin azúcar: que es la mezcla de agua
tratada con bases y concentrados para aquellos productos Light o Zero, cuyo
preparado contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor,
color y olor a estos productos.
1.3.4. Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un
depósito que los mezcla. El agua para preparar la bebida se desaíra y carbonata.
La carbonatación del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja
temperatura, poniendo en contacto el agua finamente pulverizada con gas carbónico
CO2.
El agua así carbonatada se mezcla con el jarabe terminado que contiene el resto de
ingredientes en las proporciones adecuadas para cada fórmula, utilizando un sistema de
dosificación antes de enviar el producto a la llenadora.
Existen dos procesos diferentes de envasado, según sea para envases retornables y no
retornables como se detalla en el Diagrama de Procesos por tipo de envase.
(Ver Figura 4).

Área de Trabajo
Página 27
Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A.
ALMACÉN DE
PREFORMAS
ALMACÉN DE
ENVASES
PRODUCTO NO
RETORNABLE
SOPLADO
PRODUCTO
RETORNABLE
LLENADO Y
TAPADO
PALETIZADO
DIAGRAMA DE PROCESOS POR TIPO DE ENVASE
EMBOL S.A.
DESPALETIZADO
DESENCAJONADO
DESCAPSULADO
INSPECCIÓN
(PRE – LAVADO)
LAVADO
INSPECCIÓN
VISUAL (POST –
LAVADO)
INSPECCIÓN
ELECTRÓNICA
INSPECCIÓN DE
NIVEL
ENCAJONADO
LAVADO Y
ENJUAGUE
LLENADO Y
TAPADO
INSPECCIÓN DE
NIVEL
EMPAQUETADO
PALETIZADO
ETIQUETADO
ALMACÉNADO
PREPARACIÓN
DE BEBIDAS
TRATAMIENTO DE AGUA
POR BARRERA
MULTIPLE
ELABORACIÓN DE
JARABE SIMPLE
ELABORACIÓN DE
JARABE TERMINADO
ELABORACIÓN DE
BEBIDA TERMINADA
Preformas
PET
CODIFICACIÓNCODIFICACIÓN
Preformas PET
Botellas PET
Botellas PET
Tapas
Botella llena
Botella llena + etiqueta
Botella llena + etiqueta + código
Botella llena
Paquetes
Pallets
Agua
Cruda
Azúcar
Bases +
Concentrados
Agua Tratada
Agua Tratada
Bebida
Terminada
CO2
De ser necesario
Pallets con
Envases
Pallets con Envases
Cajas con Envases
Envases
Envases libre de tapas
y bombillas
(Solo Envases
REF-PET)
Envases limpios
Envases limpios
Botellas
Bebida
Terminada
Bebida
Terminada
Botellas PET
Tapas
Botella llena
Botella llena
Botella llena + código
Cajas llenas
Pallets
Dispenser
(B.I.B)
Plástico
termo-
contraible
Fuente: Documentación de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboración Propia

Área de Trabajo
Página 28
1.3.5. Proceso de Envasado Retornable
Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con
el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribución, consumo y recolección del
producto retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado según sea el tipo
de envase y su tamaño.
Despalletizado
Las cajas con envases vacíos que retornaron del mercado son retiradas ordenadamente
en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
Desencajonado
Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca
en la cinta transportadora de botellas.
Descapsulado
Se extrae de los envases vacíos las tapas y bombillas plásticas que estos traen al regresar
del mercado, para luego pasar al lavado.
Inspección Pre-Lavado (Solo Envases REF-PET)
La inspección a las botellas de Plástico Retornable se realiza a través de "Alexus", un
equipo electrónico de última generación que tiene como función, detectar aquellas
botellas que presenten algún contaminante en la botella, ya sea interna o externamente.
En la Figura 5, se muestra la máquina de inspección Alexus:

Área de Trabajo
Página 29
Figura 5 Inspección Alexus
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola
En las botellas de vidrio, existe una revisión visual, retirando manualmente las botellas
muy sucias, dañadas o con objetos extraños.
Lavado y Esterilizado
Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente
que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para obtener una botella
limpia y estéril.
Inspección Post-Lavado
Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que esté limpia y en
perfectas condiciones, para ser llenada.
Llenado y Tapado
El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo
presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la
llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el
interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una
tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.

Área de Trabajo
Página 30
Inspección de Nivel Post-Llenado
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,
verificando que el nivel de llenado esté dentro de la especificación.
Codificación (Envase Retornable)
Cada envase es marcado con un código identificador de la durabilidad del producto,
planta productora, línea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a
través de equipos automáticos de proyección de tinta sobre la tapa del mismo.
Encajonado (Envase Retornable)
Los envases son colocados automáticamente en sus cajas de plástico para su distribución
al mercado.
Paletizado
Las cajas de plástico, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que
facilita los movimientos en el almacén y su posterior carga a los vehículos de
distribución, que proceden al reparto en el mercado.
Almacenaje
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar,
primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.

Área de Trabajo
Página 31
1.3.6. Proceso de Envasado No Retornable
Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con
el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribución y consumo del producto no
retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado según sea el tamaño.
Soplado
Las preformas son alineadas, calentadas y dilatadas hasta su volumen final mediante la
inyección de aire caliente a alta presión.
Enjuagado
En este caso los envases son enjuagados con chorros de agua a presión, para quitar
cualquier elemento extraño que se pudiera haber introducido durante el transporte aéreo
de los envases, como es el caso exclusivo de la línea K-54.
Llenado y Tapado
El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo
presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la
llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el
interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una
tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.
Inspección de Nivel Post-Llenado
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,
verificando que el nivel de llenado esté dentro de la especificación.

Área de Trabajo
Página 32
Etiquetado
Las botellas llenas pasan por la máquina etiquetadora, en la cual se les pega la etiqueta
con el nombre del producto, para su fácil reconocimiento por los consumidores.
Codificación (Envase No Retornable)
Cada envase es marcado con un código identificador de la durabilidad del producto,
planta productora, línea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a
través de equipos automáticos de relieve a luz infrarroja sobre el extremo superior de la
botella.
Empaquetado
Los envases son embalados en plástico mediante termo-contracción automática para su
distribución al mercado.
Paletizado
Los distintos paquetes, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que
facilita los movimientos en el almacén y carga a los vehículos de distribución, que
proceden al reparto en el mercado.
Almacenaje
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar,
primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
Transporte y Distribución
Los pallets son cargados por las grúas horquillas a los camiones de distribución y/o
camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior
distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los
consumidores.

Área de Trabajo
Página 33
1.3.7. Organización y Distribución en planta del proceso de producción
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con seis líneas de producción, de las cuales
tres son dedicadas al proceso de Envasado Retornable y las tres restantes al Envasado
No Retornable. (Ver Cuadro 5)
Cuadro 5 Líneas de Producción de EMBOL S.A.
Líneas de Envasado
Retornable
Líneas de Envasado
No Retornable
MEYER Envase REF-PET K-54 Envases PET
KHS
Envase REF-PET
y Vidrio
COMBI-SIDEL Envases PET
CARBALLO Envase Vidrio K-128 Envases PET
Fuente: Elaboración propia
Para comprender como se desarrollan los procesos a continuación se describe la
organización y distribución en planta de solo dos líneas de cada tipo de Envase.
Línea de Producción: KHS y CARBALLO
1. Desencajonadora: Esta máquina se encarga de retirar las botellas que ingresan
por medio de una cinta transportadora en unas cajas y las coloca en posición para
ser llevadas a la siguiente actividad.
2. Descapsulador: En este equipo se procede a sacar las tapas de las botellas para
que se pueda lavar su interior.
 Alexus: Este equipo se encarga de inspeccionar las botellas verificando la
existencia de algún contaminante en la misma, ya sea interna o externamente.

Área de Trabajo
Página 34
3. Lavadora de Botellas: Esta máquina cumple la función como su nombre indica,
lavar las botellas con ayuda de agua caliente a presión y soda caustica, para luego
realizar un enjuague con agua a temperatura ambiente.
4. Linatronic: Este equipo se encarga de no dejar pasar ninguna botella que
contenga algún objeto extraño en su interior.
5. Llenadora: Esta máquina transfiere la bebida al interior de la botella,
interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
6. Capsuladora: Se encarga de tapar la botella para asegurar el producto
terminado.
7. Encajonadora: Esta máquina cumple la función de poner en una caja las
botellas que son transportadas desde la llenadora como producto terminado.
La ubicación de estas máquinas se muestra a continuación en el Lay Out con sus
respectivos números para facilitar la identificación. (Ver Figura 6)

Área de Trabajo
Página 35
Figura 6 Lay Out, Líneas de Producción KHS y CARBALLO

Área de Trabajo
Página 36
Línea de Producción: K-54 y COMBI-SIDEL
1. Volteador de Preformas: Esta máquina se encarga de voltear una caja llena de
preformas hacia la tolva.
2. Tolva de Preformas: Este equipo recibe las preformas que vienen el volteador y
alimenta la sopladora a través de un elevador.
3. Elevador de Preformas: Se encarga de llevar las preformas directo a la
sopladora por medio de gravedad.
4. Sopladora: Esta máquina cumple la función de soplar las preformas a una
presión de 35 bares, para obtener las botellas.
 Etiquetadora: es el equipo encargado de poner las etiquetas correspondientes a
las botellas.
 Rimser: en esta máquina los envases son enjuagados con chorros de agua a
presión, para quitar cualquier elemento extraño que se pudiera haber introducido
durante el transporte aéreo de los envases, como es el caso exclusivo de la línea
K-54.
5. Llenadora: Esta máquina transfiere la bebida al interior de la botella,
interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Se
encuentra dentro de un monoblock (es un cuadrado) donde también se encuentra
la Capsuladora, con la que trabajan conjuntamente.
6. Inscan: Es un equipo de producto terminado, que revisa el nivel de llenado y la
existencia de la tapa en la botella.

Área de Trabajo
Página 37
7. Empaquetadora: Se encarga de cortar un pedazo de plástico y envolver a una
determinada cantidad de botellas, que luego se contrae por acción de calor y se
obtiene finalmente un paquete de botellas listo para el paletizado.
8. Paletizadora: En esta máquina los paquetes se agrupan y apilan sobre un pallet
que finalmente será transportado por un vehículo de distribución a zona de
almacén.
La ubicación de estas máquinas se muestra a continuación en el Lay Out con sus
respectivos números para facilitar la identificación. (Ver Figura 7).

Área de Trabajo
Página 38
Figura 7 Lay Out, Líneas de Producción K-54 y COMBI-SIDEL

Área de Trabajo
Página 39
1.3.8. Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del proceso
de producción
Para analizar esta parte de la empresa se tomó como base el Sistema de producción de
Toyota, aplicado inicialmente por el ingeniero TaiichiOhno.7
En el que se habla de los 7 principales Desperdicios que se pueden presentar en un
sistema de producción y con el cual se busca la optimización a lo largo de todo el flujo
de valor mediante la eliminación de estas “Mudas” (pérdidas o desperdicios), y que
persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricación reconociendo al mismo
tiempo el principio de la reducción de costes.
Estos 7 desperdicios son: Sobreproducción, Inventario, Procesos, Defectos,
Movimientos, Demoras y Transporte.
Para el caso de EMBOL S.A. se observó la existencia de las siguientes Mudas:
Sobreproducción
Se pudo notar en varias ocasiones la existencia de acumulación de productos junto a los
puestos de trabajo y pasillos al lado de almacén creando dificultades para transitar por el
lugar, además de provocar el deterioro de los mismos y afectar el ambiente laboral al
provocar la sensación de desorganización entre los trabajadores.
La cual es causada por:
 Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”. Por si
acaso se obtiene producto no conforme como ser botellas mal llenadas, o etiqueta
no alineada entre otros.
 Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las máquinas trabajen al
máximo de su capacidad.
 Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
Esta es una de las peores formas de desperdicio pues genera otra forma de desperdicio:
el inventario.
7
http://prevenblog.com/las-7-mudas/

Área de Trabajo
Página 40
Inventario
El simple hecho de tener sobreproducción genera un exceso de inventario que se refiere
al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta,
que afecta en el caso de EMBOL S.A. al producto acabado.
El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un
impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un
stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos,
posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la
calidad escondidos durante más tiempo.
Las causas de esta pérdida son:
 Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el
proceso.
 Una mala planificación de la producción.
 Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.
Demoras
Se presentan demoras en el proceso productivo por la falta de espacio para transitar
debido a la ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros
de algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría, las causas radican
principalmente en:
 Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las máquinas trabajen y que el
operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.
 Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la línea
para arreglar el desperfecto.
 Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Área de Trabajo
Página 41
Defectos
Esta clase de desperdicio es muy grave ya que implica consumir materiales, mano de
obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción
en el cliente por el Producto No Conforme.
Entre los principales defectos observados en EMBOL S.A. se tiene: Producto Mermado
(donde la altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no
alineada y bebida con bajo volumen de gas carbónico CO2o bajo °Brix.
Las causas de esta pérdida son:
 La ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.
 Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la línea
para arreglar el desperfecto.
 Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Área de Trabajo
Página 42
1.4. Almacenamiento y Distribución de los Bienes Producidos
1.4.1. Caracterización de los almacenes utilizados para producto terminado
Los diferentes productos vienen empacados en cajas o packs de polietileno comprimido
los cuales son paletizados en estibas (o pallets) para ser almacenados adecuadamente en
bodega de Producto Terminado, la cual es consta de una infraestructura cubierta por
completo para proteger de la radiación solar y los mantienen en las mejores condiciones
para ser transportados y distribuidos en el mercado.
Los productos se almacenan según sectores, un sector destinado a productos retornables
y otro sector para los productos no retornables.
1.4.2. Organización y distribución en planta del almacén de producto terminado
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacén dedicado exclusivamente al
depósito de los diferentes productos que elabora y comercializa. Ver Lay Out en la
Figura 8 a continuación:

Área de Trabajo
Página 43
Figura 8 Lay Out del Almacén de Producto Terminado de EMBOL S.A.

Área de Trabajo
Página 44
1.4.3. Sistema de Control de Inventarios
En el Almacén de Producto Terminado el departamento de Expedición es el encargado
de contabilizar y registrar el producto nuevo que ingresa de las distintas líneas de
producción, y cuadrar las cantidades con el informe emitido por producción, con el fin
de llevar un control de entrada y posteriores salidas, manteniendo con esto un registro en
los flujos de producción.
Una vez que el departamento de Aseguramiento de la Calidad emite la orden de
conformidad del producto se puede disponer para su distribución al mercado.
El sistema empleado para la disposición de los productos dentro de almacén es el
Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o también llamado FIFO (First In,
FirstOut, por sus siglas en inglés).
1.4.4. Sistema utilizado para la distribución de los bienes producidos
Dentro del departamento de logística y distribución de los productos terminados, existen
varios aspectos que se realizan y se toman en cuenta:
 El proceso de pedidos: Esta parte se encarga de llevar la información de los
intermediarios y consumidores final a la planta de producción con el fin de
realizar productos de acuerdo a las necesidades del comprador.
 El transporte: La distribución se lleva a cabo mediante un personal capacitado
que opera los distintos vehículos de carga, que son los destinados a hacer llegar
el producto a los puntos de comercialización. Cabe mencionar que los
distribuidores, o también llamados fleteros, son terceros a la empresa; por lo
tanto se mantiene una política de Flota que la empresa debe cumplir.

Área de Trabajo
Página 45
1.5. Seguridad y Salud Ocupacional
La empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, que
comprende actividades propias y de terceros realizadas desde, la recepción de Materias
Primas, Elaboración, Almacenamiento y actividades de Comercialización comprendidas
dentro de los predios de la planta.8
EMBOL S.A. cuenta con la certificación OHSAS 18001 (Seguridad y Salud
Ocupacional), por lo tanto el Sistema permite identificar y controlar los riesgos de salud
y seguridad, reducir el potencial de accidentes y apoyar el cumplimiento de las leyes.
Así mismo, con el Sistema Integrado de Gestión, se busca mejorar la gestión de los
riesgos significativos para disminuir el índice de accidentabilidad; busca asegurar un
adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores; y busca mejorar
el nivel de conocimiento y concientización del personal para evitar accidentes y
enfermedades ocupacionales.
A continuación se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional, ver Cuadro 6.
Cuadro 6 Objetivos de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A.
Objetivos
Mejorar la gestión de los riesgos significativos para disminuir el índice de
accidentabilidad.
Asegurar un adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores,
medidas de prevención a enfermedades potenciales, para minimizar las potenciales
enfermedades ocupacionales desencadenadas de los riesgos significativos.
Mejorar el nivel de conocimiento y concientización del personal para evitar
accidentes y enfermedades ocupacionales.
Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa.
Fuente: Objetivos y Metas de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional 2014 – EMBOL S.A.
8
Manual de Sistema de Gestión Integrado EMBOL S.A.

Área de Trabajo
Página 46
Entre las medidas que toma la empresa para la prevención de accidentes laborales está:
 La exigencia de que todos sus trabajadores cumplan con las condiciones de
trabajo que se les impone, entre estas están usar accesorios de prevención de
accidentes, como son: gafas, guantes, pecheras, fajas lumbares (en caso de
trabajos forzados), cascos, mascarillas, etc. Con el fin de precautelar su bienestar
y el de la Organización.
 Así mismo se realiza capacitaciones a los trabajadores y a terceras personas, por
ejemplo que por algún motivo realizaran un trabajo o necesitan visitar las
instalaciones de la planta.
1.6. Medio Ambiente
EMBOL S.A. cuenta con el Sistema de Gestión Ambiental, que comprende desde la
adquisición de Materias Primas, Elaboración y actividades de Comercialización
comprendidas dentro de los predios de la planta y centros de Distribución, de jarabe
terminado para dispenser y bebidas refrescantes con y sin gas, de la franquicia The
Coca-Cola Company y marcas propias. Por lo tanto tiene la certificación ISO 14001
(Medio Ambiente).9
Se cuenta con el Sistema de Medición de Desempeño EOSH, cuyo objetivo es el de
definir los requerimientos mínimos para hacer posible la medición y reporte consistente,
uniforme y precisa del desempeño ambiental y de salud y seguridad ocupacional,
abarcando todas las instalaciones, personal y vehículos del sistema Coca-Cola.
A continuación se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Medio Ambiente,
ver Cuadro 7.
9
Manual de Sistema de Gestión Integrado EMBOL S.A.

Área de Trabajo
Página 47
Cuadro 7 Objetivos de Gestión Ambiental EMBOL S.A.
Objetivos
Mejorar la gestión de los Aspectos Ambientales Significativos de la organización y
los exigidos por la Compañía Coca-Cola
Minimizar las potenciales de situaciones de emergencias en todas las actividades de
la empresa.
Asegurar la adecuada gestión de los Aspectos Ambientales Significativos y los
exigidos por la Compañía de Coca-Cola, a través del cumplimiento de los Programas
de Gestión Ambiental.
Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa
Fuente: Objetivos y Metas de Gestión Ambiental 2014 – EMBOL S.A.
Riesgos Ambientales
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz presentan los siguientes aspectos ambientales
significativos:
1. Potencial de incendio.
2. Consumo de sustancias químicas inorgánicas/orgánicas
3. Emisión de gases de combustión
4. Emisión de gases químicos
5. Potencial fuga
6. Potencial derrame y/o desecho
7. Consumo de agua
8. Consumo de energía
9. Generación de residuos peligrosos
Entre las acciones tomadas para la prevención del impacto ambiental negativo se puede
señalar que se hace una clasificación de todos los residuos que se generan dentro de la
planta, como ser los residuos infecciosos, plástico y botellas PET, vidrio, papel y cartón,
residuos metálicos, residuos peligrosos y residuos en general, cada uno de estos va en su
respectivo deposito con un color que lo identifica. Posteriormente aquellos residuos que

Área de Trabajo
Página 48
se pueden reciclar son vendidos y los que no, son entregados a una empresa que se
encarga de eliminarlos de forma amigable con el ambiente.
Así mismo se utiliza las Hojas de Seguridad MSDS, que ayudan a interpretar
correctamente las terminologías, abreviaciones, símbolos (pictogramas) e indicaciones
de advertencia del peligro de una determinada sustancia, destacando el uso del código
NFPA.
1.7. Medición Del Comportamiento Del Sistema De Producción
EMBOL S.A. para el funcionamiento normal de sus operaciones, presenta capacidades
de producción determinadas según la región que debe abastecer del producto, así como
información adicional de cada planta.
Se cuenta con indicadores que miden al sistema de producción, mermas y eficiencia de
líneas. El propósito de estos indicadores es el contar con información veraz, suficiente y
oportuna para tomar medidas correctivas o preventivas cuando sean necesarias y
promover la mejora continua del Sistema.
Informe Mensual De Producción
El reporte mensual de la jefatura de producción, contiene indicadores como:
 Cajas Físicas Producidas en Planta: Se refiere a la cantidad de producto
terminado neto ordenado en cajas para su distribución.
 Embotellado por Línea: Se refiere a la cantidad de producto terminado
embotellado por cada línea de producción.
 Indicadores de Tiempos Trabajados por Línea: Consiste en una serie de
indicadores relacionados con el TIEMPO, con lo cual nos permite, junto con
otras variables, calcular la eficiencia y utilización productiva de la maquinaria así
como la mano de obra, los costos de producción, y otros. Estos indicadores
pueden ser: Horas disponibles mes para producción, horas pagadas del mes por
línea de producción, horas extras pagadas, horas de detenciones planificadas,
horas estándar de producción.

Área de Trabajo
Página 49
 Indicadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido por derrames,
fugas, roturas, o mala operación, mermas generadas por control de calidad,
pruebas de laboratorio, nivel de llenado. Estas pérdidas pueden ser de:
concentrado, azúcar, dióxido de carbono, tapas corona y rosca, preformas PET,
entre otros.
 Indicadores de Rotura: Se refiere al porcentaje de botellas fracturadas debido a
la mala manipulación, golpe o desgaste de las botellas de vidrio así también las
botellas REF-PET, en base al manejo del stock operativo de botellas, ya sea en el
departamento de Producción o Mercadeo.
1.8. Identificación de las Principales Falencias del Sistema de Producción
Como se describió anteriormente las falencias que se pudieron observar en el sistema de
producción son:
 Sobreproducción: que genera la acumulación de productos junto a los puestos
de trabajo y pasillos al lado de almacén lo que crea dificultades para transitar por
el lugar.
 Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener
sobreproducción se genera un exceso de inventario que implica en acumular los
productos por los pasillos causando dificultades en el tránsito.
 Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la
ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de
algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría.
 Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la
altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no

Área de Trabajo
Página 50
Capítulo 2 ÁREA DE TRABAJO
El área asignada para realizar las prácticas pre profesionales fue el Área de Producción,
dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente. Cuyas funciones
comprendían principalmente el dar apoyo administrativo a esta jefatura, por lo tanto se
optó por Caracterizar y Diagnosticar el proceso de Control de Calidad en el sector de
Soplado de Botellas PET No Retornables.
2.1. Caracterización del Control de Calidad en el Proceso de Soplado
Este proceso comprende desde la recepción de la materia prima (preformas PET),
pasando por el control de los procesos productivos hasta obtención de la botella soplada.
Todo esto implica una serie de especificaciones y requisitos que se debe efectuar para la
elaboración de los distintos envases, cuyo responsable de su cumplimiento es el
Supervisor de Producción y el que lleva a cabo a auditoria de calidad es el Analista de
Aseguramiento de la Calidad.
2.1.1. Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases PET
 Estandarizar el proceso de elaboración de botellas PET bajo normas y parámetros
de la Compañía e identificar las etapas del proceso de Soplado de Botellas.
 Establecer el procedimiento para el control de calidad de botellas en la planta de
soplado, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas
para cada tipo de envase, y por tanto, asegurar la calidad del envase. Logrando
que los controles se efectúen con eficiencia, y por consiguiente la productividad
sea elevada.

Área de Trabajo
Página 51
2.1.2. Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado
Por motivos de discreción con la Empresa solo se mencionaran algunas de las Normas
con las que se trabaja en el proceso.
Normas de Materia Prima (preformas)
Se cuenta con el Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material
Directo, Insumos Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para
Almacenamiento de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04
Que están basados en los Requisitos Operativos de Coca-Cola, por ejemplo:
 BP-RQ-100 Entrada de Materiales
 BP-RQ-090 Trazabilidad y Codificación
 BP-RQ-250 Manejo y Preparación de Material de Empaque
Normas de Proceso
Para el proceso de Soplado se cuenta con el Programa de Soplado de Envases P.E.T.
SC-SO-G-01.00 el cual incluye diferentes procedimientos e instructivos referidos al
desarrollo del proceso, como ser:
 SC-SO-P-01.02 Cambio de Formato en Sopladora
 SC-SO-I-01.05 Puesta en Marcha Sopladora SBO-14/20
Normas de Producto terminado (botellas no retornables)
En cuanto al producto terminado que serían las botellas PET en los diferentes formatos
como ser: 473ml, 500ml, 600ml, 2000ml, 2500ml de las distintas marcas que maneja
EMBOL S.A. se tiene el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SC-
SO-P-01.01 el cual presenta los siguientes requisitos:
 BP-RQ-462 Manufactura de botellas plásticas
estricta y exclusivamente para la producción de Botellas PET.
 SC-SO-V-01.01 Especificaciones de Envases como recién soplado
Incluye todos los parámetros y rangos de aceptación de cada una de las variables
que se controlan en la botella.

Área de Trabajo
Página 52
2.1.3. Materias Primas
La materia prima principal empleada en la planta de Soplado de Botellas PET son las
preformas.
Preformas
Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido
para su uso posterior en el soplado. Del que se obtienen las Botellas plásticas PET.
El material del que están elaboradas es el Polietileno Tereftalato o Politereftalato de
etileno (PET).
Las preformas son compradas de diferentes proveedores, los cuales deben cumplir con
los requisitos de The Coca-Cola Company, a continuación se muestra una lista de los
suministradores de EMBOL S.A. (Ver Cuadro 8)
Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET
MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR
Preformas PET
EMPACAR
IMPET
PLATINO
Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A
2.1.4. Productos
Botellas plásticas PET
Envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de preformas elaboradas
por inyección cuyas características especiales como alta resistencia, baja permeabilidad
y no toxicidad, los hacen aptos para contener bebidas no alcohólicas con o sin gas.
Acrónimo utilizado para denominar las botellas plásticas no retornables fabricadas de
Tereftalato de Polietileno (PET).
Se las puede clasificar según la capacidad que va desde 473 ml. a 2500 ml.10
(Ver detalle
en el Cuadro 9).
10
Programa de Preparación de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones

Área de Trabajo
Página 53
Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A según el formato
PRODUCTO FORMATO PRODUCTO FORMATO
Coca-Cola 2500 ml. Simba Durazno 2000 ml.
Coca-Cola 2000 ml. Mineragua 2000 ml.
Coca-Cola Zero 2000 ml. Mineragua 600 ml.
Coca-Cola 500 ml. Vital sin gas 2500 ml.
Coca-Cola Zero 500 ml. Vital sin gas 2000 ml.
Sprite 2500 ml. Vital sin gas 600 ml.
Sprite 2000 ml. Vital con gas 2000 ml.
Sprite Zero 2000 ml. Vital con gas 600 ml.
Sprite 500 ml. Powerade Ion4 Lima Limón 473 ml.
Sprite Zero 500 ml. Powerade Ion4 Mandarina 473 ml.
Fanta Naranja 2000 ml. Powerade Ion4 Mora Azul 473 ml.
Fanta Naranja Mandarina 2000 ml. Powerade Ion4 Multifrutas 473 ml.
Fanta Papaya 2000 ml. Aquarius Manzana 2000 ml.
Fanta Naranja 500 ml. Aquarius Pera 2000 ml.
Fanta Naranja Mandarina 500 ml. Aquarius Naranja 2000 ml.
Fanta Papaya 500 ml. Aquarius Manzana 500 ml.
Simba Manzana 2000 ml. Aquarius Pera 500 ml.
Simba Guaraná 2000 ml. Aquarius Naranja 500 ml.
Simba Piña 2000 ml.
Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A
2.1.5. Descripción del proceso
El proceso inicia desde la recepción de las preformas PET, hasta obtención de la botella
soplada. Como se detalla en el Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Envases
PET No Retornables, el cual se divide en tres: Control de la materia prima, Control del
proceso y control de calidad del producto (Ver Figura 9).

Área de Trabajo
Página 54
Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No
Retornables EMBOL S.A.
TOMA DE MUESTRA
DE BOTELLAS PET
PRODUCTO NO
RETORNABLE
Preformas
PET
Preformas PET No Conformes
RECEPCIÓN DE
PREFORMAS
VERIFICACIÓN DE
PREFORMAS
CUMPLE
REQUISITOS?
RECLAMO A SUP. DE
ADQUISICIONES
ALMACENAMIENTO
Y REGISTRO
Sí
No
TRASLADO DE MP NO
CONFORME PARA SU
DISPOSICIÓN FINAL
DESPACHO DE
PREFORMAS
SOPLADO DE
BOTELLAS
Botellas PET
DENTRO DE
ESPECIFICACIONES?
Sí
No
REGISTRO DE
RESULTADOS
SC-SO-F-01.18
FIN
REGISTRO DE
RESULTADOS
REALIZAR ACCIONES
CORRECTIVAS EN
SOPLADORA
CONTROL DE
CALIDAD DE LA
BOTELLA
SC-SO-F-01.18
INCIO
A
A
Preformas PET
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
RESEÑA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
SOPLADO DE ENVASES PET
EMBOL S.A.
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA
Fuente: Documentación de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboración Propia

Área de Trabajo
Página 55
CONTROL DE CALIDAD DE LAS PREFORMAS
Se reciben los lotes de preformas PET Se verifica el estado de los ítems, las cantidades
recibidas, los números de lote y la fecha de producción y/o expiración, cumpliendo el
Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material Directo, Insumos
Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para Almacenamiento
de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04; el Analista de Aseguramiento de Calidad
realiza la inspección visual del estado general del lote y la toma de muestras para su
revisión.
Cumplimiento de las Especificaciones Acción a tomar
Si cumple las especificaciones Comunica a Almacenes y se procede
con el almacenamiento y registro.
No cumple las especificaciones Comunica a Supervisor de Almacenes
sobre la no conformidad, se separa y se
traslada el material a un lugar asignado
para su disposición final.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
 Soplado de botellas
El Soplado es la técnica de transformación de los termoplásticos que consiste en tomar
una pieza tubular (en este caso la preforma PET), someterla a calentamiento y luego
llevarla a un molde hueco para ser soplada o inyectada de aire caliente a alta presión,
para que se aplique sobre las paredes del molde a fin de alcanzar la forma deseada de la
Botella.
A continuación en el Cuadro 10 se presenta el Plan de Seguimiento y Medición del
Proceso de Soplado, en el cual se resume las actividades que se controlan, el responsable
del control, la frecuencia y los criterios de aceptación o rechazo.

Área de Trabajo
Página 56
Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado
PLAN DE SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PROCESO DE SOPLADO
Actividad
Punto de
Control
Característica
(Parámetro)
Método de
Control
Responsable Frecuencia
Criterios de
Aceptación o
Rechazo
Registro
¿Qué actividad o
etapa del proceso
se controla?
¿Dónde se
controla?
¿Qué se
controla?
¿Cómo se
controla?
¿Quién realiza
el control?
¿Cada qué
tiempo se
controla?
¿Cuáles son los
rangos de aceptación
o rechazo?
¿Qué evidencia se
tiene del control
realizado?
Soplado
Al ingreso,
interior y la
salida del
horno
infrarrojo
Temperatura
del horno
Mediante
sensores de
temperatura
Técnico de
Soplado
Cada que se
inicie la
producción y
durante el
proceso cada
30 min.
Temperatura ideal
para el formato de
Botella a producir
(varía para cada
formato)
Registro digital del
Sistema de
Aseguramiento de la
Calidad.
Soplado
En la
máquina
Sopladora
Presión de aire
inyectado
Mediante
manómetros
Técnico de
Soplado
En todo
momento
durante el
proceso
Presión de aire
requerido según el
formato de Botella a
producir
(varía para cada
formato)
Sistema de
Aseguramiento de la
Calidad.
Soplado
En los moldes
de la máquina
sopladora
Temperatura
del agua
refrigerante de
los moldes
Mediante
sensores de
temperatura
Técnico de
Soplado
En todo
momento
durante el
proceso
Temperatura ideal
para el formato de
Botella a producir
(varía para cada
formato)
Sistema de
Aseguramiento de la
Calidad.
Fuente: Elaboración propia en base a la observación del proceso de soplado de EMBOL S.A.

Área de Trabajo
Página 57
CONTROL DE CALIDAD DE LAS BOTELLAS
Se retira de la línea de soplado muestras de botellas de acuerdo a la cantidad y frecuencia establecidas, según las
Especificaciones descritas en el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.0 (Ver Cuadro 11)
Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No Retornables
Fuente: Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01

Área de Trabajo
Página 58
Se realiza el control de calidad en la botella de todas las variables que se detallan en el
Cuadro 11 siguiendo los pasos de cada Instructivo, por ejemplo Altura de la Botella
SC-SO-I-01.12, estas mediciones las realiza el Técnico o Auxiliar de Sopladora con una
frecuencia de 30 minutos para cada muestra según la variable a evaluar.
De acuerdo a los resultados del control de calidad, se determina si las características de
las botellas están dentro de las especificaciones, para esto es necesario revisar las
planillas de Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-V-01.01. En
los que se detalla los parámetros y rangos de aceptación de cada una de las variables que
se mencionó anteriormente, según el formato de la botella de cada uno de los productos
de EMBOL S.A.
Cumplimiento de las
Especificaciones
Acción a tomar
Si cumple las
especificaciones
Registra los Resultados en la Planilla de Control de
Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18
No cumple las
especificaciones
Registra los Resultados en la Planilla de Control de
Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18 y se realiza
acciones correctivas en la sopladora hasta lograr una
producción de botellas cuyas características queden
dentro de especificaciones.
Cabe mencionar que las Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-
V-01.01 están desactualizadas, los valores que muestran fueron medidos para otro tipo
de preformas que se usaban con anterioridad, por lo que los Técnicos y Auxiliares de la
Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las botellas lo tienen que
hacer de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo cual significa un
riesgo de llegar a tener Productos No Conformes.
Una vez terminado el control las botellas sometidas a inspección se disponen en un lugar
asignado para su disposición final y se contabiliza en la Planilla de Producción como
Merma por Control de Calidad.

Área de Trabajo
Página 59
2.1.6. Caracterización de la infraestructura
Para realizar el control de calidad del proceso de soplado de los envases PET no
retornables se cuenta con el taller de soplado y el laboratorio de Aseguramiento de la
Calidad.
Taller de Soplado
Este lugar se encuentra cerca de las tres líneas de soplado por lo tanto es aquí donde los
Técnicos y Auxiliares realizan todas las pruebas a las botellas tomadas como muestra en
el proceso, se cuenta con diversidad de instrumentos de medición como ser:
 Balanzas de precisión
 Calibrador vernier
 Espesímetro magnético para botellas
 Espesímetro digital para preformas de botellas PET
 Altímetro digital para envases
 Cortadora de Botellas y preformas
 Cortadora térmica de botellas
 Jeringa para altura de llenado
 Medidor de perpendicularidad de botellas PET
 Medidor de profundidad para bases de botellas
Así mismo se cuenta con un par de computadoras que sólo se utilizan para el control de
producción de botellas PET y el tiempo perdido por paradas en la línea, no así para
llevar un registro del control de calidad del proceso por parte de los operadores de la
sopladora. Lo cual sería aconsejable ya que se podría comparar la información registrada
por los Técnicos y Auxiliares de la sopladora, con los datos que maneja el laboratorio de
Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo que pasa en el control
del proceso y ver posibilidades de mejora.
Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad
Se encuentra un poco apartado del sector de producción y cuenta con todos los
instrumentos de medición que presenta el taller de soplado, además de una serie de
computadores que registran en tiempo real todas las variables de los diferentes procesos

Área de Trabajo
Página 60
de la planta, y para este caso, registra todo lo referente al proceso de soplado y al control
de calidad de las botellas PET que hacen por su parte los Analistas de Aseguramiento de
la Calidad.
Actualmente el único registro digital del control de calidad de los envases PET lo tiene
el Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, tal como se mencionó con anterioridad
en la descripción del taller de soplado.
2.1.7. Caracterización de los recursos humanos
Para realizar el control de calidad de los envases se cuenta con los Técnicos y Auxiliares
de la Sopladora y los Analistas de Aseguramiento de la Calidad.
 Los técnicos y auxiliares son las personas capacitadas que operan diariamente las
líneas de soplado y entre sus funciones incluye: realizar el respectivo control de
calidad de los envases producidos en su turno de trabajo, llevar a cabo el registro
de los resultados y de ser el caso, realizar acciones correctivas en el proceso para
obtener productos conforme especificaciones.
 Los Analista de Aseguramiento de la Calidad son personas capacitadas en todo
lo referente al control de calidad de los diferentes procesos de la planta, además
que son los encargados de realizar auditorías de calidad a las botellas sopladas.
2.1.8. Indicadores que utiliza la organización
Los indicadores que utiliza EMBOL S.A. son principalmente los registros físicos de las
Planillas de Control de Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18, las que son
llenadas por los Técnicos y Auxiliares de la sopladora, además del registro digital que
recopila Aseguramiento de la Calidad. Con todo esto la alta gerencia analiza:
Indicadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido ya sea por derrames,
fugas, roturas, o mala operación, mermas generadas por control de calidad, pruebas
de laboratorio, envase defectuoso entre otros.

Área de Trabajo
Página 61
2.1.9. Identificación de las falencias existentes
Las falencias que se pudieron observar durante el tiempo de la pasantía son:
Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-V-
01.01 están desactualizadas, ya que estos valores fueron medidos para otro tipo de
preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Técnicos y
Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las
botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo
cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes.
En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de calidad
de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par de
computadoras en este sector, éstas sólo son utilizadas para llevar el control de la
producción de envases y el tiempo perdido por paradas en la línea.
2.1.10. Acciones que se proponen para solucionar las falencias
Se sugiere lo siguiente:
 Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recién
Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad
de las botellas, conozcan los parámetros de las variables a medir y en base a ellos
poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a
requisitos de la organización.
 Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las
computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta información por este
medio, es más fácil de comparar con los datos registrados por los analistas en el
laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo
que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.

Otros Trabajos
Página 62
Capítulo 3 OTROS TRABAJOS
3.1. Actividades Realizadas
Entre las funciones de apoyo que se desempeñaron durante el tiempo de duración de las prácticas pre profesionales en el Área de
Producción, dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente se detallan en el Cuadro12:
Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasantía
N° ACTIVIDADES INICIO FIN DESCRIPCIÓN
1
Elaboración de planillas de control diario de
cajas unitarias DIC-2014
15-dic 09-ene Ordenar la información disponible y agregar los
indicadores de producción para cada mes
2
Elaboración de planillas de control de Mermas
de Materias Primas (preformas, etiquetas,
tapas) DIC - 2014
22-dic 09-ene
Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de
Materia Prima de las cuadraturas de Producción de
las 3 líneas plásticos no retornables.
3
Elaboración de plan de limpieza para equipos
de la línea K-128 (Envases No Retornables)
12-ene 26-ene
Transcribir desde los Manuales toda la información
referente a la limpieza de los equipos de la línea K-
128
4
tapas) ENE - 2015
15-ene 06-feb
5
Recolección de datos del control de calidad
realizado a Botellas PET en la Línea K-54
(Envases No Retornables) ENE - 2015
09-feb 13-feb Transcribir al sistema los datos sobre el control de
calidad de la línea K-54.

Otros Trabajos
Página 63
N° ACTIVIDADES INICIO FIN DESCRIPCIÓN
6
tapas) FEB - 2015
06-feb 02-mar
7
Estudio de tiempos de los montacargas en
Línea K-128 (Envases No Retornables)
20-feb 25-feb
Medición de tiempos de los montacargas para
determinar si los vehículos son suficientes para
abastecer el servicio a la línea K-128
8
tapas) MAR - 2015
03-mar 13-mar

Capacitación Recibida durante la Pasantía
Página 64
Capítulo 4 CAPACITACIÓN RECIBIDA DURANTE LA PASANTÍA
4.1. Capacitación Formal
A inicios de las prácticas pre profesionales, se ha participado en la inducción y capacitación general del funcionamiento de la
empresa por medios audiovisuales y escritos, con temas sobre:
Cuadro 13 Capacitación Formal
CAPACITACIÓN OBJETIVO
Presentación de la Empresa Conocer a historia de la organización, la visión, misión y sus objetivos.
Sistema de Seguridad Industrial Identificar y controlar los riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes
dentro de la planta.
Plan de Emergencias Conocer los procedimientos y acciones básicas de respuesta que se tomarán para afrontar
de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso de incidentes y/o estado de
emergencias.
Desarrollo Humano Conocer los beneficios que la empresa brinda a sus trabajadores.
Seguridad de la Información Conocer las medidas de control y confidencialidad que toma la empresa para la
información que se maneja interna y externamente.
Inocuidad alimentaria Conocer los peligros potenciales que atenten a la inocuidad de las bebidas elaboradas la
empresa.

Capacitación Recibida durante la Pasantía
Página 65
CAPACITACIÓN OBJETIVO
Manejo de residuos Clasificar los residuos que se generan dentro de la planta, como ser los residuos
infecciosos, plástico y botellas PET, vidrio, papel y cartón, residuos metálicos, residuos
peligrosos y residuos en general
Gestión del Medio Ambiente Conocer las medidas de mitigación que la empresa realiza con respecto a los riesgos
ambientales.
4.2. Capacitación Informal
Durante las prácticas pre profesionales se han desarrollado tareas en las cuales se necesitó de una capacitación informal, como:
 Conocimiento sobre la elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias.
 Conocimiento y análisis de Cuadraturas de Producción.
 Conocimiento sobre la elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas.
 Conocimiento sobre la elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128.
 Conocimiento sobre los datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Línea K-54

Conclusiones
Página 66
CONCLUSIONES
Durante el periodo de duración de las prácticas pre profesionales se ha podido aplicar los
conocimientos y habilidades aprendidos en la carrera de ingeniería industrial, con lo cual
se logró realizar la Caracterización y el Diagnostico del proceso de Control de Calidad
en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables. A través de la observación y
las actividades realizadas, se detectaron algunas falencias y para las cuales se ha
planteado algunas soluciones, en beneficio del mejoramiento continuo como ser:
 Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-
V-01.01 están desactualizadas, ya que estas fueron elaboradas para las
preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Técnicos y
Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las
botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo
cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes. Se propone:
Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recién
Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad
de las botellas, conozcan los parámetros de las variables a medir y en base a ellos
poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a
requisitos de la organización.
 En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de
calidad de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par
de computadoras en este sector, éstas sólo son utilizadas para llevar el control de
la producción de envases y el tiempo perdido por paradas en la línea. Se propone:
Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las
computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta información por este
medio, es más fácil de comparar con los datos registrados por los analistas en el
laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo
que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.

Conclusiones
Página 67
Así mismo se observaron algunas falencias en el sistema de producción como ser:
 Sobreproducción: que genera la acumulación de productos junto a los puestos
de trabajo y pasillos al lado de almacén lo que crea dificultades para transitar por
el lugar.
 Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener
sobreproducción se genera un exceso de inventario que implica en acumular los
productos por los pasillos causando dificultades en el tránsito.
 Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la
ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de
algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría.
 Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la
altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no
Aportes realizados
Dentro de las actividades de apoyo realizadas en el Área de Producción, dependiente del
Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente se puede nombrar las siguientes:
 Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-2014
 Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas,
etiquetas, tapas) DIC – 2014
 Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128 (Envases No
Retornables)
etiquetas, tapas) ENE – 2015
 Recolección de datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Línea
K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
etiquetas, tapas) FEB – 2015

Conclusiones
Página 68
 Estudio de tiempos de los montacargas en Línea K-128 (Envases No
Retornables)
etiquetas, tapas) MAR – 2015
Beneficios Académicos
Entre los beneficios académicos que se obtuvieron al realizar las prácticas pre
profesionales en EMBOL S.A. están principalmente el haber puesto en práctica los
conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería Industrial a situaciones reales en el
trabajo, como ser Producción, Calidad, Seguridad Industrial, Ingeniería de Métodos,
Medioambiente y Salud ocupacional, lo cual ha servido para ir acumulando experiencia
laboral y enriquecer el perfil profesional de un Ingeniero Industrial en busca constante
de la mejora continua.

Recomendaciones
Página 69
RECOMENDACIONES
Para finalizar, se recomienda tomar en cuenta las observaciones realizadas sobre el
Sistema de Producción y el Control de Calidad en el área de Soplado, y realizar las
acciones respectivas para dar solución a estas falencias y así fortalecer el crecimiento
continuo de EMBOL S.A. y seguir llevando la Felicidad a todos los hogares de Bolivia
con los productos de The Coca-Cola Company.

Bibliografía
Página 70
BIBLIOGRAFÍA
- CHIAVENATO, Idalbeto
1993 Iniciación a la Planeación y el Control de la Producción. Planeación y el
Control de la Producción. McGRAW-HILL, Primera Edición, México.
- BESTERFIELD, Dale
2009 Control de Calidad. Introducción a la Calidad. Pearson Educación, Octava
Edición, México.
- EVANS, James R. LINDSAY, William M.
2008 Administración y Control de la Calidad. Calidad en la Manufactura.
Cengage Learning, Séptima Edición, México.
- Documentación del Sistema de Gestión Integrado de EMBOL S.A. - Regional
Santa Cruz
- EMBOL S.A.
2015, “Historia de la Organización”. En:
http://www.embol-sa.com, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
- EMBOL S.A.
2015, “Historia de la Organización”. En:
http://www.embol-sa.com, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
- Wikipedia La Enciclopedia Libre
2015, “Coca-Cola”. En:
es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
- Menéndez, Gregorio
2014 “Los 7 desperdicios de las empresas”, “Sistema de producción de Toyota”.
En: http://prevenblog.com/las-7-mudas/,(fecha de acceso al documento
30/03/2015).

Pasantía Dirigida Planta Embotelladora 2014-2015

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Pasantía Dirigida Planta Embotelladora 2014-2015

Similar a Pasantía Dirigida Planta Embotelladora 2014-2015 (20)

Último

Último (20)

Pasantía Dirigida Planta Embotelladora 2014-2015