ES un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte es utilizada para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material quede, tenga forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Cátedra: Procesos Manufacturas
I.U.P “Santiago Mariño”
Escuela 45 Sección “S”
PROFESOR: INTEGRANTES:
Alcid J. Cadiz Natali Pinto
Jose garcia
Puerto Ordaz, Junio, 2014

2. 2
Índice
Índice…………………………………………………………………………………...2
Introducción…………………………………………………………………………..3
La termodinámica en el Corte de metales, Mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta…………...4
Importancia de las variables de corte, Calor, energía y temperaturas
presentes………………………………………………………………………………6
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales…………………………………………………………………………………8
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura…………………………………………………………………………..9
Conclusión…………………………………………………………………………...12
Bibliografía…………………………………………………………………………..13

3. 3
Introducción
Como en todo proceso industrial, donde se trabajen como cualquier tipos
de maquinas la persona estará expuesta si no se toman las precauciones
adecuadas, por tal se razón se definieron algunas generalidades de seguridad
industrial al momento de trabajar con virutas.
El objetivo principal del desarrollo trabajo es estudiar el corte de los
metales a través de un proceso de manufactura, usando como herramientas
algunos datos termodinámicos que nos permiten saber la relación que tiene la
termodinámica con el corte de los metales en un proceso de manufactura.
Para desprender viruta se requiere de la acción de la deformación de un
material dicha acción requiere de variables de energía, temperatura, calor para
poder realizar el desprendimiento de viruta.

4. 4
LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE MÁTALES, MEDIANTE EL USO
DE HERRAMIENTAS DE CORTE DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA
ES un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte es
utilizada para remover el exceso de material de una pieza de forma que el
material quede, tenga forma deseada. La acción principal de corte consiste en
aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
En el uso de herramientas de cortes se puede describir para qué tipo de
material se utilizarían.
i. Metales
ii. Madera
iii. Plásticos
iv. Compuestos
v. Cerámicas
La acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, esta relacionado
con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la composición
quima que presentan los mismos entre algunos metales.
 Aceros al alto carbón
Los aceros al alto carbón o carbono, se han usado desde hace mucho
tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o
para algunas herramientas de corte para madera y plásticos. Son relativamente
baratos y de fácil tratamiento térmico, pero no resisten usos rudos o
temperaturas mayores de 350 a 400 °C . Con acero al alto carbono se hacen
machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes.
 Acero de alta velocidad
La adición de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los
aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas
que los aceros simples al carbón, a estos aceros con aleación de menor del
20% de Tungsteno se les conocen como aceros de alta velocidad. Estas

5. 5
herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 °F (540-
590°C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de corte.
También aumentan la duración y los tiempos de afilado, con todas estas
ventajas se logró el desarrollo de máquinas herramientas más poderosas y
rápidas, lo que generó mayor productividad.
La mayoría de los materiales pueden cortarse y se cortan en las formas y
tamaños deseados, pero lo que interesa principalmente a la ingeniería es el
corte de los metales.
Se ha dicho que la pérdida de algunas onzas de metal en la superficie
de trabajo del motor de un automóvil que pesa cientos de libras, es suficiente
para que el motor quede inútil. En un buen motor las superficies funcionales de
las partes deben tener formas y tamaños definidos de manera que se ajusten y
trabajen juntas a la perfección
En todas las operaciones de corte del metal se impulsa una herramienta
cortante a través del material para retirar virutas del cuerpo base y dejar
superficies geométricamente rectificadas. Todo lo demás que ocurre tan sólo
contribuye a esa acción. La clase de superficie producida por la operación
depende de la forma de la herramienta y la trayectoria por la que atraviesa el
material.
Se puede cortar metal utilizando herramientas manuales sencillas como el
martillo y cincel, la lima, la sierra o la piedra abrasiva, en la actualidad se usan
éstas para eliminar metal en pequeñas cantidades o provisionalmente. En
cierto tiempo, estas herramientas eran casi los únicos medios que se tenían
disponibles para cortar metales. Obviamente, los artículos que se cortaban del
metal utilizando solo herramientas manuales eran pocos y muy costosos.
La parte más importante de una operación de maquinado es el punto en
donde la herramienta de corte encuentra la pieza y arranca la viruta.
Cuando se corta un material quebradizo como el hierro colado o el bronce,
se rompe a lo largo de corte. Lo mismo sucederá si el material es dúctil y la

6. 6
fricción entre la viruta y la herramienta es muy alta. Las virutas salen en piezas
pequeñas o segmentos y la herramienta las barre. Una viruta formada de esta
manera se llama viruta del tipo I o segmentada.
El material dúctil que se corta óptimamente no se rompe si no que se
desprende como una cinta. A esto se le conoce como viruta II o continúa.
Cuando se corta acero, normalmente se forman virutas continuas, pero la
presión en contra de la herramienta es elevada, y la acción severa de la viruta
frota y elimina la película natural que hay en la cara de la herramienta. La viruta
acabada de cortar y el material recién expuesto en la cara altamente
comprimido se adhiere a la cara de la herramienta.
IMPORTANCIA DE LA VARIABLES DE CORTE, CALOR ENERGÍA Y
TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA
Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se
consume en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el
calor dependen de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el
sistema produce un aumento de temperatura.
Algunas características importantes son:
 Una temperatura excesiva afecta adversamente a la resistencia y
dureza.
 El calor puede inducir daños térmicos a las superficies de la maquina y
está causando daño al material.
 La energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza.
 El calor se propaga desde la zona de origen hasta la herramienta a
través de la conducción.
Si bien cierto los procesos de manufactura se puede definir como la
forma en que transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso
práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad.

7. 7
La manufactura es el proceso de coordinación de personal, herramientas
y máquinas para convertir materia prima en productos útiles.
Ahora para convertir materia prima en diferentes productos se requiere
de variables que ayuden y la finalización de proceso que se estéradicalizando.
Calor :El calor está definido como la forma de energía que se transfiere
entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se
encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en termodinámica
generalmente el término calor significa simplemente transferencia de energía
el calor dentro de un proceso de manufactura es de gran importancia,
puesto que se requieren para realizar diferentes procesos por ejemplo si
tenemos piezas metálicas , o termoplásticas que puedan soldarse para
construir una estructura mediante la unión de piezas, se aplica calor en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido
(el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Existe otro proceso muy común en las áreas de producción donde se
usa trasferencia de calor, este proceso seconoce como radiación, que consiste
en la trasferencia de calor a través de las ondas electromagnéticas, y se
aplican en la iniciación de productos quimios.
Corte: Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello
calor, lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo
que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las
herramientas. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye
la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes:
Ventajas económicas
 Reducción de costos
 Aumento de velocidad de producción
 Reducción de costos de mano de obra
 Reducción de costos de potencia y energía
 Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

8. 8
Características de los líquidos para corte
 Buena capacidad de enfriamiento
 Buena capacidad lubricante
 Resistencia a la herrumbre
 Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
 Resistencia al enranciamiento
 No tóxico
 Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
 Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la
sedimentación)
 No inflamable
Temperatura y energía: estas variables se pueden relacionar de
manera muy significativa puesto que la temperatura es considerada como una
fuente de energía en diferentes procesos de manufactura, esta se emplea en
las acerías donde se requiere de una fuerte concentración de energía calórica
que permita realizar diferentes tipos de aleaciones, y la temperatura aplicada
será conforma a las característica de los materiales que se requiera fundir.
USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA
TERMODINÁMICA DE CORTE DE METALES.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Las cuales se realizan en el ámbito de la industria Es difícil establecer
relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un material,
pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una
operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, propiedades físicas o
el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al material. Se distinguen 3
categorías de operaciones de proceso; Formado, para mejorar propiedades y
de tratamiento de superficies.
El uso de las tablas es de vital importancia ya que en ellas podemos
observar:

9. 9
Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes de
una pieza. Si son buenos conductores del calor y la electricidad. Si Casi todos
los óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos. Si son sólidos maleables y
dúctiles. Tienden a formar cationes en solución acuosa. Determinaran Las
capas externas si contienen poco electrones habitualmente o menos.
A veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son
más importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como los plásticos
pueden ser difíciles de mecanizar a causa de su mala conductividad térmica
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA
Es todo aquel conjunto de normas reglamentos principios legislación que
se establece a objeto de evitar los accidentes laborales y enfermedades . Por
ende en todo proceso de manufactura donde exista desprendimiento de viruta
no se esta exento de sufrir algún accidente ocupacional. Uno de los equipos
comunes en los procesos de manufactura es el torno y al este ser utilizados se
debe tomar en cuenta las siguientes generalidades.
 Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso
los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las
carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas
de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha
del torno cuando las protecciones no están cerradas.
 Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas,
 etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.

10. 10
Protección personal
 Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
 Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá
utilizar protección ocular. Para evitar en contacto con la virtua
 Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse
con la mano.
 Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una
cazoleta que proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden
formación de virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
 Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
 La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin
bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las
muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse arremangadas
hacia adentro.
 Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes
por virutas y contra la caída de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.
10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la
barba larga, que debe recogerse con una redecilla.

11. 11
Conclusión
Los procesos de fabricación mediante el mecanizado de piezas
constituyen uno de los procedimientos más comunes en la industria
metalmecánica para la obtención de elementos y estructuras con diversidad de
formas, materiales y geometrías con elevado nivel de precisión y calidad
El corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la
generación de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la
fricción a través de las herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo, es
decir poder trasformar algún material, este primero deberá pasar por el un
proceso térmica, para poder deformarlo obteniendo asa el resultado del
proceso.
En la ingeniería de los diferentes procesos de manufactura se basan en
las trasformación de los materiales para obtener otro con las mismas o
diferentes características de fabricación

12. 12
Bibliografía
David R. Gaskell, “IntroductiontotheThermodynamics of Materials”, Taylor &
Francis,
3ª edición, 1995.
http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-
herramienta.shtml#PROFUND
Lawrence E. Doyle “Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros”
Tercera Edición. (Mexico 1988).