1. NUEVAS TECNICAS DE CONSTRUCCION
PANELES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
INTRODUCCION
La aparición de una nueva generación, una nueva tecnología de construcción con materiales
sintéticos y químicos, poco usuales en el medio, que combinados con los tradicionales
proporcionan nuevas propiedades a los sistemas constructivos, mas ligeros, fáciles de
instalar, resistencia al fuego, etc. Estos materiales se han modificado para crear sistemas
prefabricados compuestos, en donde todos sus componentes aportan ventajas al beneficio
del resultado final del sistema.
Dentro de los diferentes aspectos que intervienen en el estudio del sistema constructivo, la
puesta en obra de los paneles es de gran importancia, ya que de esto depende el éxito que se
obtenga a lo largo del desarrollo de la obra.
La utilización de este sistema en países como Argentina, Chile, Uruguay entre otros,
pretenden el mejoramiento de la calidad en la vivienda en general, ya sean edificaciones y
en particular la vivienda de interés social, en general mejorar la calidad de la ejecución de
obras.
Por tal motivo a continuación se presenta el proceso constructivo por medio del cual se
obtuvieron resultados favorables. De esta manera se establecen pautas y parámetros a seguir
para la mejor instalación del panel.
DESCRIPCION
El panel de EPS es uno de los materiales de construcción más versátiles que existe hoy en
día. Sencillo y rápido de instalar, una vez recubierto se convierte en un elemento de concreto
armado con características de resistencia y duración. Permite realizar desde remodelaciones
sencillas hasta edificios completos.
Esta técnica consiste en un núcleo de espuma rígida de poliestireno expandido de alta
densidad recubierto por ambas caras con malla de acero galvanizado calibre #14 (2,03 mm),
electro soldado en cada punto de contacto, compuesto por armaduras verticales denominadas
escalerillas y cuya característica principal es su forma de diagonales continuas o zigzag en
toda la altura del panel.
Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de
densidad mínima 10 kg/m3.

2. La retícula de alambre está completamente separada en 9,5 mm. del poliestireno para
permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su
montaje.
El panel una vez estucado en obra, genera un muro sólido que presenta excelentes
características mecánicas e insuperables propiedades de aislación termo-acústica.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Fundición:
Los paneles pueden ser colocados sobre una viga sísmica o bien sobre una losa existente.
Perforaciones de anclaje:
Se perfora huecos de 10cm de profundidad para luego insertar varillas de acero corrugado
de diámetro 8mm y de 800mm de alto, de esta manera se tiene la unión a la cimentación.
Aplicación de epóxico:
Las varillas deben ser pegadas a la losa por medio de epóxico especial.

3. Colocación de varillas:
Estas varillas de anclaje se colocan a 150mm del borde del panel y 60cm de separación entre
estas, dando como resultado dos barras por cada lado.
Las varillas se unen al panel por medio de alambre de construcción.
Colocación de paneles:
Los paneles se colocan formando la pared y se unen entre si por medio de mallas de unión,
las cuales se amarran o engrapan a los paneles, hasta alcanzar la longitud deseada.
Alineamiento:
Esto se logra utilizando alambres que sujetan los paneles hasta que son revocados.

4. Se recomienda apuntalar cada uno de los paneles para de esta forma garantizar la
verticalidad, antes de iniciar con el debido revoque.
Como sugerencia se pueden ubicar verticalmente varillas de acero de diámetro 8mm cada
300mm. Esto para alcanzar alturas mayores.
Con posterioridad se ubican los ganchos de unión entre muro y losa. Luego se instalan mallas
en forma de L en la parte superior, para dar continuidad entre los dos elementos.
Ventanas y puertas:
Se hacen cortando el panel a la dimensión requerida.
Los boquetes deberán ser reforzados con malla tipo unión en todos sus lados antes de ser
revocados.
Cortes:
Se puede cortar y unir los paneles por medio de cortadores eléctricos o bien alicates
especiales para alambre.

5. Sistema eléctrico y sanitario:
Las tuberías son colocadas eliminando el poliestireno.
No hay ninguna limitación y se pueden ajustar a las necesidades de cada proyecto.
Revocado:
Se recomienda hacerlo en dos pasos. La primera debe tener un espesor máximo que cubra la
malla exterior.
El segundo revoque puede ser hasta de 1 pulgada de espesor como máximo.
Antes de efectuar la proyección del mortero, se sugiere realizar una imprimación con el fin
de evitar la corrosión tanto de las mallas, los puntos de soldadura y corte.
Puede ser aplicado de forma convencional o bien utilizando equipos de bombeo y lanzado.
El mortero debe tener una resistencia a la compresión de 180kg/cm2
cuando los paneles están
sirviendo de manera estructural.

6. Acabados:
Luego se inicia el alisado de cada uno de los muros. Para finalmente quitar los tablones de
apuntalamiento y llenar ese espacio.
Se puede dar cualquier tipo de acabado que se quiera.
Se puede aplicar cualquier material tal como cerámica, piedra, etc.
CAMPO DE APLICACIÓN
Por sus características el principal uso que se ha definido para el sistema es la construcción
de casas de hasta dos pisos, incluida la losa de entrepiso, escaleras y techo. El sistema
también puede ser utilizado como material de cerramiento logrando acabados de igual o
mejor calidad que cualquier sistema convencional, con la rapidez de otros sistemas a base
de yesos o fibrocementos y con las ventajas de aislamiento que solo brinda este sistema
constructivo.
Sin embargo, su extensa aplicación permite desde la realización de elementos tan básicos
como son la confección de muros curvos y muros de fachada de las más variadas geometrías.
También se la puede utilizar en la industria alimenticia:
 Cavas y cuartos fríos.
 Frigoríficos industriales.
 Áreas de preparación de alimentos.
Algunos ejemplos:

7. Losas Escalera
Muros Todo tipo de fachadas
Piscinas Arcos y columnas

8. Fabricas Hangares
Viviendas
VENTAJAS
Las funciones contenidas en los elementos de esta tecnología constructiva son:
 Aislamiento térmico y acústico continúo de alta capacidad.
 Resistencia estructural apta para soportar todo tipo de solicitaciones.
 Realización de cerramientos horizontales y verticales.
 Resistencia al fuego acorde a la exigida por las normas y reglamentos.
 Sistema auto ensamble, este sistema es el único que cuenta con un sistema de unión,
que garantiza la rigidez necesaria para tener una construcción monolítica.
 Construya escaleras más fáciles, rápidas, económicas y sin utilizar acero adicional ni
cimbra para el colado.
 Durable pues sus construcciones tienen una gran resistencia contra la intemperie.
 Rápido ya que se construye en menos de la mitad del tiempo que con los sistemas
tradicionales de bloque.
Menores costos:
 Menos costo directo contra el método tradicional.
 Menos costos fijos por el menor tiempo de construcción.

9.  Ahorro en ranuración de instalaciones.
 Por su ligereza ahorro en cimentación, estructuras y movimiento de materiales.
 Por su aislamiento térmico, ahorro en energéticos para calefacción y aire
acondicionado.
Todas estas cualidades son posibles gracias a la combinación de sus tres materiales
componentes (Polietileno expandido, Acero y Micro hormigón) que conforman en conjunto
un panel sándwich.
Dicho panel posee cualidades mecánicas que dependiendo de la resistencia del micro
hormigón aplicado y del espesor del núcleo de poliestireno expandido, permiten alcanzar las
siguientes resistencias de diseño:
1. en compresión simple hasta 600 KN/m
2. en flexión simple hasta 14 KN/m
De ésta manera pueden realizarse estructuras de edificios de múltiples plantas con una
limitación que estará dada básicamente por las capacidades límite de carga de los elementos
portantes verticales.
VENTAJAS EN VIVIENDA POPULAR:
 Velocidad
 Ahorro
 Ligereza
 Terrenos difíciles
 Confort climas extremos
 Calidad
 Norma ahorro de energía
 Antisísmico
Este sistema ha sido ampliamente probado en la construcción de vivienda popular, entre sus
principales ventajas están:
La velocidad de producción, esto es debido a que es un sistema modular, exactamente esto
es modulando adecuadamente la obra. De hecho la capacidad de poder surtir los paneles a la
medida optimiza los costos al disminuir uniones.