Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mantenimiento

emostración KMMP
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
ación y De
Estrategias de Mantenimiento
Centro de Capacita
OBJETIVO DE LA UNIDAD
ƒ Identificar las principales estrategias en la evolución del
M t i i t d l E i
ón KMMP
Mantenimiento del Equipo.
Centro de Capacitación y Demostració

P
ESTRATEGIA EN EL MANEJO
DE EQUIPOS
ción KMM
Centro de Capacitación y Demostrac
¿CUÁL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL
MANEJO DEL EQUIPO?
Centro de Capacitación y Demostración KMMP

MANEJO DEL EQUIPO?
MANEJO DEL EQUIPO?

P
FORMULE LA
ción KMM
ESTRATEGIA
citación y Demostrac
PLANEAMIENTO EJECUCIÓN
de Capac
Centro
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
ón KMMP
ƒ Auditoria de Mantenimiento.
emostració
ƒ Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
ación y De
ƒ Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
Centro de Capacita

P
Fi
ción KMM
Finanzas
Demostrac
Factor
Económico
Productividad
Diseño
citación y D
POLÍTICAS Rentabilidad
F t d
Seguridad...
Planeamiento
de Capac
Factor de
Mantenimiento Rendimiento
Centro
Logística
P
ADMINISTRACION DEL EQUIPO
ción KMM
ƒ Técnicas
Demostrac
ƒ Tecnología
ƒ Información de Administración Moderna
HERRAMIENTAS
citación y D
ƒ Mejorar la productividad
ƒ Mejorar el Desempeño
de Capac
ƒ Reducir Costos
ƒ Minimizar el tiempo improductivo
OBJETIVOS
Centro
ƒ Lograr máxima confiabilidad del equipo
ƒƒ Lograr mayor disponibilidad del equipo

CICLO DE VIDA ÚTIL DEL EQUIPO
ción KMMP
Dar mantenimiento Operar Probar
Demostrac
Poner en
i i
Efectuar revisión
general
citación y D
servicio
Modificar
Comprar
de Capac
Reemplazar Seleccionar
P Centro
ƒ Eduque al personal acerca de la necesidad de establecer
ción KMM
responsabilidades comunes orientadas a realizar un mantenimiento
exitoso.
Demostrac
ƒ Entregue estadísticas sobre la situación competitiva del siglo XXI y
demuestre al personal cuán necesario es para ayudar en el
citación y D
mantenimiento.
Eduque al personal acerca de los avances en el diseño del equipo
de Capac
ƒ equipo,
confiabilidad y capacidad productiva y el ciclo de vida útil del equipo.
Centro

P
ƒ Ofrezca ejemplos de acciones de respaldo mutuo que el área de
ción KMM
mantenimiento y otras dos áreas deben emprender para mejorar el
mantenimiento.
Demostrac
ƒ Solicite al personal reconsiderar su visión orientada al mantenimiento
y ofrezca acciones recomendadas para ayudar en el desempeño del
citación y D
mantenimiento.
Idee un plan de acción inicial basado en recomendaciones y
de Capac
ƒ establezca grupos representativos para revisar el plan para
determinar el sentido práctico, tiempo y realismo.
Centro
TIPOS DE MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO
ƒ Se deben al gran aumento en número y variedad de recursos
fí i
ón KMMP
físicos.
ƒ Mayor consideración a aspectos como:
emostració
9 Efectos de las fallas de los equipos.
9 Seguridad.
ación y De
9 Conservación del medio ambiente.
9 La calidad del producto
e Capacita
9 Control de costos.
Centro d
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
ón KMMP
“El crecimiento de la mecanización y automatización de los
recursos físicos, y las consideración a los aspectos de
emostració
seguridad y conservación del medio ambiente hace que
seamos mas dependientes de ellos, desde el punto de
ación y De
vista de mantenimiento”.
Centro de Capacita

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
NUEVAS TÉCNICAS
Nuevos desarrollos incluyen:
ón KMMP
ƒ Herramientas de soporte de decisión.
ƒ Nuevas técnicas de diagnóstico.
emostració
ƒ Diseño de equipos considerando la confiabilidad y
mantenibilidad.
ación y De
ƒ Cambio en la forma de gestión.
Centro de Capacita

NUEVAS TÉCNICAS
DESAFÍOS CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DEL
MANTENIMIENTO
S l i l té i i d
ón KMMP
ƒ Seleccionar las técnicas mas apropiadas.
ƒ Analizar cada tipo de proceso de falla.
emostració
p p
ƒ Satisfacer las expectativas de los “clientes”.
ación y De
ƒ Efectividad duradera de costos.
ƒ Participación activa de personas involucradas.
e Capacita
ƒ Concepto moderno Funciones de Mantenimiento no deben
corresponder únicamente al área de mantenimiento
Centro d
mantenimiento.

ƒ CORRECTIVO
ón KMMP
ƒ PROACTIVO
9 Mantenimiento Preventivo
emostració
9 Mantenimiento Predictivo
ación y De
9 TPM
Centro de Capacita
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El que se lleva a cabo para corregir (reparar) una falla en el equipo
ón KMMP
equipo.
ƒ Mantenimiento de emergencia (roturas)
emostració
ƒ Solucionar situaciones imperativas
No Planificado (seguridad, condiciones ambientales, etc.)
e Capacitación y De
ƒ Se conoce el problema y se realiza cuando se
detenga el equipo.
ƒ Se cuenta con todas las herramientas, repuestos
Planificado
Centro d
, p
e información necesaria.

ón KMMP
ƒ Respuesta a la falla
i
emostració
operativa.
ƒ No planificado.
ación y De
ƒ Genera pérdida de
producción.
e Capacita
ƒ Puede resultar muy
caro.
Centro d
EFECTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SOBRE LA
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO

E t bl d
ón KMMP
Es aceptable cuando:
ƒ No hay problema de seguridad, de operación
o grandes consecuencias de costo.
emostració
g
Ventajas:
ƒ Bajo costo en equipos no críticos
ación y De
Desventajas:
críticos.
e Capacita
j
ƒ Puede ser mal aplicado en equipos críticos.
ƒ Baja calidad.
Centro d
ƒ Impacto en la producción.
ƒ Conflictos de trabajo.
ƒ Repuestos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO – Ventajas
N h t l i d it t i i t
ón KMMP
ƒ No hay costos relacionados con monitoreo y mantenimiento
predictivo.
Las máquinas no están expuestas a labores de mantenimiento
emostració
ƒ adicional.
ación y De
MANTENIMIENTO CORRECTIVO – Desventajas
Pérdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipado
e Capacita
ƒ anticipado.
ƒ Daños secundarios y fallos catastróficos.
Pérdida de producción
Centro d
ƒ producción.
ƒ Altos costos de reparación.

MANTENIMIENTO PROACTIVO
ón KMMP
ƒ Mantenimiento planificado y programado
ƒ Pretende maximizar la vida útil operativa de las máquinas y sus
emostració
componentes, identificando y corrigiendo las causas que originan la
falla.
ación y De
ƒ Basado inclusive a adelantarse al inicio de la falla.
Centro de Capacita
ón KMMP
ƒ Se usa el término proactivo, porque más allá de esperar el fallo,
se toma la determinación de reducir las posibilidades de que falle.
emostració
ƒ A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva
componentes cuando se requiere) aquí se encuentra la raíz del
ación y De
requiere), problema y se corrige.
e Capacita
ƒ La filosofía es: “Ajústalo una vez y hazlo bien”.
Centro d

ón KMMP
ƒ Identificación y eliminación de las
causas de la falla.
emostració
ƒ Control de las condiciones para
evitar el desgaste de la máquina y
la degradación de sus
ación y De
componentes.
e Capacita
ƒ Monitoreo de las condiciones.
ƒ Acciones de remedio para desviar
Centro d
p
tendencias y mejorar condiciones
de operación
MANTENIMIENTO PROACTIVO - Ventajas
ón KMMP
ƒ Aumenta la vida del equipo.
ƒ Mejora la fiabilidad del equipamiento.
Pocos fallos y por lo tanto menos errores secundarios
emostració
ƒ secundarios.
ƒ Reduce la pérdida de tiempo.
ación y De
MANTENIMIENTO PROACTIVO - Desventajas
A t l t d i t t i i l t
e Capacita
ƒ Aumento en los costos de instrumentos, servicios, personal, etc.
ƒ Se requieren habilidades adicionales
ƒ Aumento de la inversión
Centro d
ƒ Cambio de la filosofía en todos los niveles de la organización

HACIA EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
No sólo
No sólo
mejorarlo,
sino
ti i l
ón KMMP
optimizarlo
Optimización
repararlo,
sino
mejorarlo
Reparar
de Activos
emostració
Eliminación
de Defectos
Reparar
hasta que
antes de
que falle
j
ación y De
Reactivo
Planificado
Basado
l
No reparar
Demorar la
falle
e Capacita
Regresivo
Basado
Basado
en la
Basado
en el
Valor
en la
Optimi-zación
Reparación
Centro d
en los
Costos
Produc-tividad
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ón KMMP
ƒ Es la programación de las intervenciones en los equipos, con el
objeto principal de inspeccionar, reparar, conservar, y/o reemplazar
t
emostració
componentes.
ƒ Las intervenciones se realizan aún cuando la máquina este
operando satisfactoriamente
ación y De
satisfactoriamente.
ƒ Son actividades repetitivas y de rutina.
Conocido como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico
e Capacita
ƒ (FTM – Fixed Time Maintenance).
ƒ Se basa en la confiabilidad del equipo
Centro d
equipo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO – Características
ón KMMP
ƒ Detecta fallas antes de que se desarrollen en una fractura u otra
interferencia.
emostració
ƒ Basado en inspecciones, medidas y control de nivel de condición de
los equipos.
ación y De
ƒ Conocido también como mantenimiento predictivo, mantenimiento
e Capacita
preventivo indirecto, mantenimiento por condición
(CBM- Condition Based Maintenance)
Centro d
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – Tipos
ón KMMP
ƒ Tareas de Rutina
M t i i t Gl b l
emostració
ƒ Mantenimiento Global
ƒ Overhaul
ación y De
Centro de Capacita

TAREAS DE RUTINA
ƒ Actividades sistemáticas para realizar:
9 Limpieza
ón KMMP
Limpieza,
9 Lubricación,
9 Inspección,
emostració
p ,
9 Ajuste,
9 Reparaciones Menores,
ación y De
9 Prueba,
9 Servicio.
e Capacita
ƒ Mantener equipo en perfectas condiciones de operación.
ƒ Son tareas de pocos minutos de duración.
Centro d
p
ƒ Repetitivas.
TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL
ƒ Involucran desmontaje parcial del equipo.
ón KMMP
j p q p
ƒ Se reemplazan varios repuestos o componentes
ƒ Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realiza
emostració
realiza.
ƒ Requiere más tiempo que las tareas rutinarias.
ación y De
ƒ Requiere una planificación y programación.
ƒ Requiere coordinar parada de máquina.
e Capacita
q p q
Centro d

H-H DE MANTENIMIENTO VS. TIEMPO
EL OVERHAUL
ƒ Requiere retiro del equipo de la línea de producción.
ón KMMP
ƒ Involucra desmontaje total del equipo.
ƒ Se reemplazan muchos repuestos componentes o sistemas
emostració
repuestos, sistemas.
ƒ Se emplean muchas herramientas, incluyendo máquinas
ación y De
herramientas.
ƒ Requiere alto nivel de habilidad del personal que lo realiza.
e Capacita
q p q
Centro d

COMPARACIÓN DE COSTOS DEL OVERHAUL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Ventajas
ón KMMP
ƒ El mantenimiento se lleva a cabo en un momento conveniente de
una manera adecuada.
emostració
ƒ Las paradas innecesarias se reducen
ación y De
ƒ Reducción de fallas graves
e Capacita
ƒ Menos interrupciones durante el funcionamiento del equipo
Centro d

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Desventajas
ón KMMP
ƒ Las máquinas son frecuentemente reparadas cuando no se
requieren.
emostració
ƒ Existen todavía la posibilidad de fallos imprevistos
ación y De
ƒ El plan de mantenimiento es igual para todas las máquinas. No es
específico el requerimiento para cada máquina y su tiempo de vida
e Capacita
p q p q p
esperado.
Centro d
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Las reparaciones y las inspecciones
ón KMMP
ƒ son programadas antes de la falla.
R i i t d l hi t i l d
emostració
ƒ Requieren registro del historial de
equipos y componentes.
ación y De
ƒ Las inspecciones pueden resultar
muy caras.
e Capacita
ƒ Las partes o componentes se
pueden reemplazar muy pronto.
Centro d
ƒ El equipo suele dañarse por
desmontajes frecuentes.

¿CUÁL ES EL COSTO ÓPTIMO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Reparación o reemplazo programado de componentes
ón KMMP
ƒ Limpieza.
ƒ Buenas prácticas de operación.
ƒ Cambio de partes.
emostració
p
Ventajas
D t ió d bl ti
ación y De
ƒ Detección de problemas a tiempo.
ƒ Reparaciones planeadas a tiempo.
ƒ Reducción de paradas no programadas.
e Capacita
Requerimientos
ƒ Rutinas diarias
Centro d
diarias.
ƒ Conocimiento del equipo y de las consecuencias de la
falla.
ƒ Conocimiento del historial de falla de los equipos.
ƒ Sistema para analizar el historial y ajustar el programa.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
Monitoreo de la condición del equipo
ón KMMP
ƒ mientras se encuentra trabajando.
Las acciones recomendadas están en
emostració
ƒ función de:
9 Importancia del equipo.
ación y De
9 Límites del deterioro del equipo.
9 Impacto del deterioro del equipo.
e Capacita
p qp
9 Análisis de la tendencia.
9 Predice la falla futura y el tiempo en el
Centro d
que puede ocurrir.
ón KMMP
ƒ Los síntomas de falla son
monitoreados y las reparaciones
f t d t d l f ll
emostració
son efectuadas antes de la falla
del equipo.
Monitoreo del progreso de la falla
ación y De
ƒ utilizando ensayos no
destructivos.
e Capacita
ƒ La reparación de la máquina es
programada antes de que ocurra
Centro d
p g q
una avería catastrófica.

B di d l di ió l áli i d á t d l
ón KMMP
ƒ Busca por medio de la medición y el análisis de parámetros de la
máquina, establecer su condición mecánica y su evolución en el
tiempo
emostració
tiempo.
ƒ Una de sus grandes ventajas es que se lleva a cabo mientras la
máquina está funcionando y solo se programa su detención cuando
ación y De
se detecta un problema y se desea corregir.
Ll d t bié “M t i i t B d l C di ió ”
e Capacita
ƒ Llamado también Mantenimiento Basado en la Condición”.
ƒ La filosofía es: ““si no se ha roto, no lo repares””.
Centro d
, p
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Ventajas
ón KMMP
ƒ Se reducen pérdidas de tiempo innecesarias
ƒ Sólo se solicitan repuestos cuando son necesarios
emostració
Só o so c a epues os cua do so ecesa os
ƒ Sólo se realiza mantenimiento cuando es necesario
ación y De
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Desventajas
e Capacita
ƒ Altos costos de instrumentos, sistemas, servicios y de personal.
ƒ No asegura una prolongación de la vida de la máquina.
Centro d

COMPARACIÓN DEL TIEMPO VS EL DESGASTE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Herramientas
ƒ Análisis de Partículas. ƒ Verificación de metales y
aleaciones.
ón KMMP
ƒ Análisis de Vibraciones.
ƒ Termografía.
Análisis de Amperaje
ƒ Inspección por ultrasonido.
ƒ Video de alta velocidad.
Calibración automática de instrumentos
emostració
ƒ Amperaje.
ƒ Monitoreo de Contaminantes.
ƒ Inspección por ultrasonido.
ƒ instrumentos.
ƒ Análisis de Motores
ƒ Análisis de Aceite.
Centro de Capacitación y De

P
TPM
ción KMM
Mantenimiento Productivo Total
Demostrac
ESTRATEGIAS
RCM
citación y D
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
COMPROBADAS
Centro de Capac
Uso Efectivo de la Información
citación y Demostración KMMP
ƒ MANTENIMIENTO
ƒ CALIDAD TOTAL
de Capac
PRODUCTIVO
Centro

ción KMMP
ƒ Toda la organización piensa como
Demostrac
g p
un equipo de trabajo acerca del
mantenimiento.
citación y D
ƒ Es el mantenimiento del equipo
li d i l d t d l
de Capac
realizado a nivel de toda la
compañía (involucra a todas las
áreas)
Centro
áreas).
ón KMMP
OBJETIVOS
ƒ Desarrollar al máximo la eficacia del equipo.
emostració
q p
ƒ Establecer actividades de MP durante toda la vida del equipo.
ación y De
ƒ Permite mejorar permanentemente la efectividad de los
equipos con la activa participación de los operadores.
e Capacita
ƒ Involucra al personal de mantenimiento, operación, ingenieros,
proveedores supervisores etc
Centro d
proveedores, supervisores, etc.

ón KMMP
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo
estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de
l li b l id d l i i l d
emostració
alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando
todas las áreas relacionadas con el equipo, con la participación
de todos los empleados desde la alta dirección hasta los
ación y De
operarios, para promover el mantenimiento productivo a través de
la gestión de la motivación, o actividades de pequeños grupos
e Capacita
g , p q g p
voluntarios.
Centro d
ón KMMP
CERO
ACCIDENTES
Producción
ación y Demostració
CERO
SISTEMA
PÉRDIDAS
CORPORATIVO
Finanzas D ll
CERO
DEFECTOS
e Capacita
Desarrollo
Centro d
Mantenimiento
CERO
AVERÍAS

PILARES DEL TPM
“El primer deber de un negocio es
ón KMMP
PRIMERA GENERACION
• TPM enfocado en sólo
sobrevivir, y el principio guía de la
economía comercial no es la
emostració
mejorar la actuación sobre
la efectividad de los
equipos.
maximización de las utilidades, sino
el evitar las pérdidas”.
Peter Drucker
ación y De
q p
• Busca la eliminación o
minimización de las "seis
grandes pérdidas”
LAS PÉRDIDAS CONTINUAS
ll d l
e Capacita
pérdidas . 1. Fallas del equipo
2. Paros menores
3. Defectos de calidad
Centro d
4. Arreglos y ajustes
5. Problemas de producción
6. Baja velocidad

ESTRATEGIAS ESPECIFICAS
ón KMMP
SEGUNDA GENERACION 1. Eliminar las pérdidas.
emostració
ƒ TPM con enfoque ampliado
hacia el proceso de producción
en general.
2. Prevenir que vuelvan a
aparecer.
ación y De
ƒ Busca las oportunidades de
mejora en las prácticas que
3. Innovar o transformar el
sistema productivo.
e Capacita
generan desequilibrio o
interrupción de la producción. 4. Crecimiento de las
personas.
Centro d
5. Transformación de la
Empresa.
1. Averías
TERCERA GENERACIÓN 2 Cambios
ón KMMP
Eficiencia en el equipo
2. 3. Ajustes
4. Puestas en marcha
5. Baja velocidad
emostració
6. Defectos
7. Paradas menores
8. Paradas planificadas
S
s
ación y De
Eficiencia de las
personas
p
1. Dirección
2. Movimientos
3 Organización de la línea de
CEPTOS
6 pérdida
e Capacita
p 3. producción
4. Pérdidas al automatizar
5 Medidas y ajustes
CONC
Las 1
Centro d
Uso de los Recursos
5. 1. Desperdicio de materiales
2. Energía
3. Herramientas, facilidades

ón KMMP
emostració
CUARTA GENERACIÓN
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
Centro de Capacitación y Demostración KMMP Centro de Capacitación y De

ETAPAS DE LA IMPLANTACIÓN DEL TPM
PREPARACIÓN
ón KMMP
emostració
1 A i l i d ió dl TPM
ación y De
1. Anunciar la introducción del TPM.
2. Mentalización y educación en TPM.
3 Crear organización promotora de TPM
e Capacita
3. TPM.
4. Restablecer objetivos y metas básicas.
5. Formular el plan maestro de desarrollo del TPM.
Centro d
p
IMPLANTACION
ón KMMP
PRELIMINAR
6. Dar a conocer el plan a clientes, empresas
fili d ñí b t t d
e Capacita
afiliadas y compañías subcontratadas.
Centro d

IMPLANTACION
TPM
ón KMMP
7. Fijar y seleccionar efectividad del equipo.
8. Desarrollar el programa de mantenimiento autónomo.
9 D ll d l D t d t i i t
e Capacita
9. Desarrollar programa del Dpto. de mantenimiento.
10. Formar jefes de equipo y de operarios.
11 Desarrollar programa de mantenimiento preventivo
Centro d
11. preventivo.
ESTABILIZACIÓN
ón KMMP
12. Perfeccionar la implantación del TPM y
elevar sus cotas de objetivos
e Capacita
objetivos.
Centro d

ción KMMP
ƒ Es un proceso utilizado para
Demostrac
p p
determinar los requerimientos
de mantenimiento de un activo
citación y D
físico en su contexto operativo.
ƒ Conserva las funciones del
de Capac
equipo y evita las
consecuencias de las fallas.
ón KMMP Centro
Gestión
Transparente
Uso eficiente de
recursos
emostració
ación y De
LA INDUSTRIA
ACTUAL REQUIERE Mayores
habilidades
Niveles exigentes de
desempeño
e Capacita
Centro d
Incrementar valor para los
accionistas

RENTABILIDAD
Tener un Equipo Confiable
ón KMMP
RCM
emostració
Monitoreo Avanzado Mejora del Mantenimiento
ación y De
j
Sistemas de Información Mejor Manejo
d P i Lí
e Capacita
j j
de Primera Línea
¿Qué se debe hacer?, ¿Cómo hacerlo bien?
Centro d
Entrenamiento del Personal Clave
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
C lid d fi bilid d d l d t
ón KMMP
Calidad y confiabilidad del producto
Disponibilidad y productividad de proceso y
emostració
equipo
RCM
ación y De
Control / Reducción de costo
e Capacita
Tamaño equipo / flota
Centro d
Repuestos / Inventario de producto

USO EFECTIVO DE LA INFORMACIÓN
ƒ Aplicación inteligente de tecnologías modernas y uso efectivo de la
ón KMMP
data transformada en información:
emostració
– Exacta
– Oportuna
ación y De
– Completa
– ¿Qué debo saber?
e Capacita
– ¿Con qué frecuencia?
– ¿Hace falta algo?
Centro d
Niveles de Información
Relaciones con la comunidad
Moral
GERENTE
Costos versus presupuesto
Cumplimiento del medio ambiente
ón KMMP
Control de calidad total Estatus del equipo
SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
Estatus de los materiales Cumplimiento del presupuesto
emostració
Capacidad de los supervisores Calidad del trabajo
SUPERVISOR GENERAL
p p p
Disponibilidad de materiales
Desempeño de seguridad
ación y De
Nivel de capacitación obrera
Capacitación adecuada
Talleres adecuado
Calidad de planeamiento
Control de la mano de obra
Uso de materiales
e Capacita
Identificación rápida de probl.
Equiparar las vacaciones
SUPERVISOR
Cantidad de sobretiempo
Factibilidad del cronograma
Centro d
q p
Implementar el equipo
Capacitación en el trabajo
Cumplir con las operaciones
Emergencias
g
Obtención rápida de repuestos
Condiciones seguras de trabajo
Obtención de herramientas correctas
Habilidades de los empleados

ción KMMP
GERENTE
Índices
SUPERINTENDENTE
Demostrac
Resumen de Costos
citación y D
SUPERVISOR
Detalle de Costos
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
de Capac
Historial de Reparaciones
PLANIFICADOR
Centro
Situación de O/T
SOLUCIONES
P
Las necesidades de información de todas las áreas deben ser
organizadas de acuerdo a las siguientes pautas:
ción KMM
Demostrac
ƒ Definir el objetivo de la información.
ƒ Definir el uso y los usuarios.
citación y D
ƒ Definir la frecuencia.
ƒ Diseñar reportes fáciles de leer e interpretar.
de Capac
p p
ƒ Usar tendencias.
ƒ Distribuir oportunamente.
Centro
p

INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN
VELOCIDADES PROMEDIO
20
18
16
150
125
Target VS Actual (TM/día)
14
12
10
8
km/hr
100
75
50
TM (miles)
6
4
2
VACIO
CARGADO
CICLO
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
25
0
TARGET
ACTUAL
CICLOS POR HORA
3.0
2 5
VELOCIDADES PROMEDIO
20
18
2.5
2.0
1.5
Ciclos por hora
16
14
12
10
km/hr
1.0
0.5
8
6
4
2
VACIO
CARGADO
CICLO
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
180
170
ora
SOBRECARGA
20
15
rga
160
150
140
Litros por ho
10
% de Sobrecar
130
120
5
0
PROMEDIO DE CARGA
300
290
PROMEDIO TM/HR CAMIONES 830E
601.76
700
600
280
270
260
Carga (TM)
458.08 433.53 425.23 409.61
500
400 366.07
TM/Hr
250
240
230
Carga (TM)
Límite de Sobrecarga 200
300
Oct Nov Dic Ene Feb Mar
Período Oct 2005 - Mar 2006

VELOCIDAD PROMEDIO KM/HR
CAMIONES KOMATSU 830E
16
PORCENTAJE DE SOBRECARGA CAMIONES
KOMATSU 830E
25 20 91
12.62 12.62
13.19 12.86
11.93
13.14
15
14
13
12
11
locidad Km/Hr
9.85
8.33
9.98
16.62
20.91
9.79
20
15
10
de Sobrecarga
10
9
8
PeríodoOct 2005 -Mar 2006
Vel
5
0
Período Oct Período Oct PeríodoOct 2005 - Mar 2006
%
CICLOS POR HORA CAMIONES 830E
3.5
2.80 3 0
CONSUMO DE COMBUSTIBLE (Lts/Hr)
CAMIONES KOMATSU 830E
2.11 2.01 1.94 1.83
1.61
3.0
2.5
2.0
1.5
Ciclos por hora
227.00 222.69 224.69 223.53
207.69
169.80
275
250
225
200
175
os/hora
1.0
0.5
0.0
PeríodoOct 2005 Mar 2006
150
125
100
Litr
Período Oct - Período Oct 2005 - Mar 2006
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO ACUMULATIVO
Budget VS Actual (miles de US$)
ón KMMP
4000
3500
$
emostració
3000
2500
2000
es de US$
ación y De
1500
1000
Mile
e Capacita
500
0
Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Centro d
Budget 0 .00 235.46 491.24 752.73 1027.9 1314.4 1588.6 1896.4 2201.0 2526.4 2866.7 3227.5 3603.1
Actual 0 .00 150.48 352.23 587.71 868.17 1141.0 1431.4 1747.1 2092.3 2441.0 2856.7 3282.5 3757.7

REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE OPERACIÓN
12
ón KMMP
9 41
9.76 9.88
10.59 10.53 10.59 10.65 10.77
11
10
m
emostració
8.99 9.23 9.20 9.41 9.29
9
Sc$/TM-Km
ación y De
8
7
US
e Capacita
6
5
Centro d
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Budget VS Actual (miles de US$)
ón KMMP
500
400
emostració
300
de US$
ación y De
200
miles d
e Capacita
100
0
Centro d
Budget 235 .46 255.78 261.49 275.26 286.45 274.21 307.75 304.63 325.45 340.25 360.78 375.64
Actual 150 .48 201.75 235.48 280.46 272.87 290.45 315.66 345.16 348.76 415.71 425.78 475.16

COSTO Y DURACIÓN DE NEUMÁTICOS
COSTO DE NEUMÁTICOS
4
3.42 3.38 3.45
3.29 3.38 3 06 2 97 2 99
5
Km
DURACIÓN DE NEUMÁTICOS
5
8
1
90
80
ón KMMP
3.06
2.82
2.59 2.57 2.58
2.97 2.99
3
2
1
USc$/TM-K
53.21
53.48
52.17
62.01
61.83
64.9
63.98
65.1
63.15
63.15
54.71
53.25
70
60
50
Miles de Km
emostració
0
40
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oc t Nov Dic 30
ación y De
Neumáticos Dañados TKPH
Total Impacto Corte Otros
Enero 4 2 1 1
Febrero 1 1 0 0
Marzo 2 1 1 0
800
700
600
H
e Capacita
Abril 1 1 0 0
500
Mayo 2 0 1 1
Junio 1 1 0 0
400
Julio 1 0 1 0
300
Agosto 1 1 0 0
Septiembre 1 0 0 1 200
TKPH
Frontal
Centro d
p
Octubre 1 1 0 0
Noviembre 3 2 1 0
Diciembre 4 2 1 1
TOTAL 22 12 6 4
100
0
Posterior
Objetivo
ÍNDICES DE DESEMPEÑO GENERAL
DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION
100
90
MTBS
(Mean Time Between Shutdowns)
80
70
ón KMMP
80
70
60
%
Dispo nib ilidad
ili i
60
50
40
30
MTBS (Horas)
emostració
50
Utilización
Objetivo
Ene Feb Mar Abr May Jun Ju l Ago Sep Oct Nov Dic
20
10
0
MTBS
Objetivo
ación y De
MTTR
(Me an Time To Repair)
7
6
MR
(Maintenance Ratio)
0.6
a s
e Capacita
5
4
3
MTTR (Horas)
0.5
0.4
0.3
Hrs. O pe rat iva
Centro d
2
1
0
MTTR
Objetivo
0.2
0.1
0.0
H H /
MR
Objetivo

NIVEL DE TRABAJO PLANEADO
PRECISIÓN DEL SERVICIO
325
DETENCIONES PROGRAMADAS
100
90
adas
ón KMMP
300
275
250
225
Horas
80
70
60
50
nciones Programa
emostració
200
175
Servicio de MP Límite Inferior Límite Superior
40
30
20
% de Deten
% Programado
Objetivo
ación y De
PRECISION DEL SERVICIO
(Porcentaje de Servicios en Rango)
100
e Capacita
90
80
n Rango
Centro d
70
60
50
% de Servicios en
% de Servicios
40
Objetivo
PROBLEMAS
Distribución por sistemas. Influencia en los índices
TIEMPO PERDIDO DISTRIBUIDO POR SISTEMA
INFLUENCIA EN LA DISPONIBILIDAD
ón KMMP
30
25
20
15
por Sistema
Motor
TC/Transm
MF/RD/Dif
S. Eléctrico
E t t
emostració
10
5
0
% de Influencia
Estructura
S. Hidraúlico
Neumáticos
MP
Otros
ación y De
Jul Ago Sep Oct Nov Dic
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS POR SISTEMA
e Capacita
35
30
25
20
Total
Motor
TC/Transm
MF/RD/Dif
S. Eléctrico
Centro d
15
10
5
% del Costo T
Estructura
S. Hidraúlico
Neumáticos
MP
Otros
0

ADMINISTRACIÓN DE BACKLOGS
BACKLOGS PENDIENTES vs EJECUTADOS
80
70
60
cklogs
CANTIDAD DE BACKLOGS POR STATUS
ón KMMP
50
40
30
20
10
0
Cantidad de Bac
Pendientes
Ejecutados
70
60
50
40
e Backlogs
Reportados
en proceso
Esperando
Repuestos
emostració
Estadística al Cierre de Cada Mes
30
20
10
ANTIGÜEDAD DE BACKLOGS 0
Cantidad de
Esperando
Ejecución
Ejecutados
(Referencia)
ación y De
100%
90%
80%
70%
60%
50%
klogs > 30 Días
Reportados
en proceso
Esperando
Repuestos
Esperando
Ej ió
TIEMPO ESTIMADO DE REPARACION : MTTR
200
e Capacita
40%
30%
20%
10%
0%
% de Back
Ejecución
TOTAL
175
150
125
100
75
oras de Reparación
Reportados
en proceso
Esperando
Repuestos
Esperando
Ejecución
Centro d
50
25
0
Ho
TOTAL
SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO
OPERACIONES:
ƒ Reparaciones de emergencia
ƒ Reparaciones no
programadas
MANTENIMIENTO:
ƒ Servicios de mantenimiento preventivo
ón KMMP
ƒ Modificación del equipo
ƒ Reubicación del equipo
p
ƒ Servicios de mantenimiento predictivo
ƒ Servicios de monitoreo de las condiciones
ƒ Reemplazo de componentes importantes
emostració
ƒ Trabajos importantes
ƒ Actividades de rutina SISTEMA DE
Ó
ación y De
GERENCIA:
ÓRDENES DE
TRABAJO
e Capacita
ƒ Proyectos de construcción
ƒ Instalación de equipo nuevo
ƒ Modificación de equipo
b l d d d l
Centro d
ƒ Trabajo en cumplimiento de medidas regulatorias
ƒ Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales
ƒ Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad

OPERACIONES:
Reparaciones de emergencia
Reparaciones no programadas
Orden Verbal
ón KMMP
Modificación del equipo
Reubicación del equipo
MANTENIMIENTO
Solicitud de O/T
(Electrónica)
emostració
MANTENIMIENTO:
Servicios de mantenimiento preventivo
Servicios de mantenimiento predictivo
Servicios de monitoreo de las condiciones
O/T Permanente
ación y De
Reemplazo de componentes importantes
Trabajos importantes
Actividades de rutina
e Capacita
GERENCIA:
Proyectos de construcción
Instalación de equipo nuevo
O/T Formal
Centro d
Modificación de equipo
Trabajo en cumplimiento de medidas regulatorias
Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales O/T de Ingeniería
Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad
Orden
Verbal
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
ón KMMP
Solicitud de O/T EQUIPO DE
MANTENIMIENTO
emostració
(Electrónica)
O/T
PLANEAMIENTO
ación y De
Permanente
MANTENIMIENTO
e Capacita
O/T
Formal
GERENTE DE UNIDAD
Centro d
O/T de
Ingeniería
PERSONAL DE
INGENIERIA

ESTABLECER CRONOGRAMA SEMANAL
Trabajo Entrante
1 3
Trabajos
ón KMMP
Clasificar
j
Pendientes 2
4
Reparaciones de
Emergencia
emostració
Reparaciones no
programadas
S i i d Di á i
Supervisor de
Equipo
5
ación y De
Servicio de
Mantenimiento
Preventivo Estático
Dinámico
Cronograma
Asigna
Trabajo
e Capacita
Trabajo que
requiere
l i t
Planificación por
Mantenimiento PLAN
6
Centro d
planeamiento
Trabajo ajeno a
Mantenimiento
Ingeniería
7
TÉCNICAS DE CONTROL: ORDENES DE TRABAJO
¿Qué necesitamos controlar?
ón KMMP
ƒ – Carga de Trabajo
F lb l
emostració
– Fuerza laboral
– Reparaciones en proceso
ación y De
– Repuestos
– Suministros de taller
e Capacita
– Sobretiempos…
ƒ ¿Por qué es importante el control?
Centro d

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTROL DEL TRABAJO?
1
13
12 11
ón KMMP
• Identificar
• Solicitar
• Desarrollar
Evaluar Medir
3
emostració
• Requerir
Ahora Informar
2
10
ación y De
7
Clasificar Asignar Controlar
Completar
e Capacita
5
Mantener
Programar
6
8 9
Centro d
Pl
4
Planear
TÉCNICAS MODERNAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CONDICIÓN DEL EQUIPO
ón KMMP
Mantenimiento Proactivo Estrategia Mantenimiento Predictivo
emostració
Causa raíz de falla Qué busca? Síntomas de fallas y faltas
ación y De
ƒ Análisis de Partículas
ƒ Análisis de vibraciones
ƒ Temperatura
ƒ Monitoreo de
contaminantes
ƒ Alineación y balanceo
Ejemplos de
tecnologías
e Capacita
ƒ Análisis de motores
ƒ Monitoreo de viscosidad y
acidez
utilizadas
Centro d
Detección temprana
Extensión de la vida Beneficios esperados
de fallas y faltas
útil de la máquina

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO
ƒ El monitoreo de la condición de un
equipo es parte rutinaria de los
ón KMMP
programas de mantenimiento.
ƒ El monitoreo de la condición de los
emostració
equipos NO significa simplemente
tomar muestras, extraer y
evaluar
ación y De
, la información y recomendar
reparaciones cuando ocurre alguna
ió
e Capacita
excepción.
ƒ Este tipo de mantenimiento puede
f ti i
Centro d
ser poco efectivo y muy caro si no
se planea efectivamente.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO
Enfocado a
ón KMMP
Estudio intensivo
de la operación
equipos críticos
Dirigido al proceso
emostració
PROGRAMA
EFECTIVO Y
ECONÓMICO DE
operación,
mantenimiento e
información de
f ll d l
de falla
ación y De
MBC
fallas de los
equipos más
importantes de la
Uso de tecnología
relevante
e Capacita
Planta
Llevado a cabo en
operaciones
id
Centro d
conocidas y
comprendidas

PLANIFICACIÓN DEL MBC
Factores a considerar
C t B fi i (I ió Ah )
ón KMMP
ƒ Costo – Beneficio Inversión vs. Ahorro).
ƒ Métodos de mantenimiento utilizados por la organización
emostració
organización.
ƒ Los modos de falla de los equipos críticos, sus efectos y
ación y De
q p , síntomas relevantes (FMECA*).
e Capacita
ƒ Las tecnologías de monitoreo que se utilizarán para obtener los
indicadores de falla y perfiles de información.
Centro d
(* Failure modes effects and criticality analysis)
PLANIFICACIÓN DEL MBC
Factores a considerar:
El ió d l i t tili l d i i t l
ón KMMP
ƒ Elección del sistema a utilizar para almacenar y administrar la
información masiva, generada por los modernos equipos de
monitoreo.
emostració
ƒ Políticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., que
pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa
ación y De
programa.
ƒ Entrenamiento del personal involucrado en el programa.
Centro de Capacita
(* Failure modes effects and criticality analysis)

OBJETIVOS DEL MBC
Seguridad Disponibilidad
ón KMMP
g p
emostració
OBJETIVOS
DEL MBC
ación y De
e Capacita
Confiabilidad Beneficios
Centro d
OBJETIVOS DEL MBC - SEGURIDAD
ƒ La seguridad de la operación del
ón KMMP
equipo mecánico es un elemento clave
a considerar por los planificadores de
emostració
mantenimiento.
I d di t t d l di i t
ación y De
ƒ Independientemente del procedimiento
utilizado, debe utilizarse un adecuado
programa de monitoreo de condiciones
e Capacita
p g
para detectar problemas que pudieran
afectar la seguridad del equipo en
operación
Centro d
operación.

OBJETIVOS DEL MBC - DISPONIBILIDAD
ƒ Un factor clave para los programadores del Mantenimiento es la
ón KMMP
disponibilidad del equipo para producción o uso.
emostració
ƒ Se puede obtener una alta disponibilidad con un buen plan de
Mantenimiento.
ación y De
ƒ El monitoreo del equipo puede reducir las paradas no
programadas.
e Capacita
Centro d
OBJETIVOS DEL MBC - CONFIABILIDAD
ƒ La confiabilidad del equipo debe ser muy importante para los
programadores de mantenimiento.
ón KMMP
ƒ “No tenemos fallas o problemas de confiabilidad” debe ser una frase
normalmente escuchada en Mantenimiento.
emostració
ƒ La ausencia de fallas no necesariamente indica una alta confiabilidad.
Puede ser simplemente consecuencia de un alto consumo de mano
ación y De
p
de obra y repuestos.
ƒ Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta
e Capacita
p p
confiabilidad, pero ésta siempre asegura alta disponibilidad y
seguridad.
Centro d

OBJETIVOS DEL MBC - BENEFICIOS
ƒ Los ahorros económicos derivados del monitoreo de condiciones
son causa de la detección temprana de problemas y de una
ón KMMP
adecuada acción de mantenimiento.
ƒ En el largo plazo los cambios que mejoran la Confiabilidad
emostració
plazo, extienden la vida de los equipos o remedian las causas–raíz de las
fallas, y generan grandes beneficios.
ación y De
, g g
ƒ El análisis periódico y la determinación de la confiabilidad del
proceso y de los componentes es conocido como “Monitoreo por
e Capacita
p p p
Confiabilidad”.
ƒ Los mayores beneficios en costos son logrados mediante el
Centro d
Monitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.
¿ESTÁ ARRANCANDO SUS MALEZAS DESDE LA RAÍZ?
Generación Ruido Cavitación
D í l
Cortar aquí significa el
tratamiento de las 4 R :
ón KMMP
Aceite oxidado
Vibración excesiva
De partículas Operación
En caliente
• Reparar
• Reemplazar
R t i
REPETICIÓN
DE
emostració
Desgaste Pitting destructivo
abrasivo
• Reconstruir
• Remover
PROBLEMAS
ación y De
Corrosión Desbalanceo Cortar aquí significa el
tratamiento de las 5 E :
e Capacita
Partículas Desalineación
H dd
Aceite
Eq i ocado
• Está limpio
• Está seco
• Está frío
PROBLEMA
ELIMINADO
Centro d
Humedad
Equivocado Contaminación
por aire
• Está alineado y balanceado
Calor • Está bien lubricado

ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLA: FMECA
El conocimiento de los modos de falla de los equipos
ón KMMP
críticos de la Flota es esencial para establecer el
mantenimiento adecuado.
emostració
ƒ Tipo de falla.
ación y De
ƒ Efecto en el equipo.
ƒ Síntomas de inicio, estado intermedio y
próximo a fallar.
e Capacita
ƒ Intervalos desde el inicio hasta la falla.
ƒ Con qué frecuencia ocurren.
Centro d
q
ƒ Costo en términos de mantenimiento y producción.
¿QUÉ?
¿POR QUÉ?
El análisis de los modos de falla es
una herramienta valiosa.
ón KMMP
Haga las siguientes preguntas:
emostració
ƒ ¿Cuál es el desempeño esperado del componente o equipo?
ƒ ¿Cómo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeño?
Q é d f ll f i l?
ación y De
ƒ ¿Qué causa cada falla funcional?
ƒ ¿Qué pasa cuando ocurre una falla?
ƒ ¿Cómo afecta la falla?
e Capacita
ƒ ¿Qué debería hacerse?
ƒ ¿Cuáles son las fallas funcionales?
Centro d
ƒ ¿Qué debemos hacer para prevenirlas?
ƒ ¿Cuál es el impacto?
ƒ ¿Qué nos debe importar de su impacto?

¿QUÉ
ACCIÓN?
Asociar las consecuencias de la falla a una
adecuada intervención del Mantenimiento
ón KMMP
Mantenimiento. Hágase las siguientes preguntas:
emostració
ƒ ¿Qué acción específica podría prevenir la falla?
ación y De
ƒ ¿Qué deberá hacerse si no se localiza una acción
específica?
e Capacita
ƒ ¿Cómo podemos evitar que esto sigue sucediendo?
ƒ ¿Cómo podemos eliminar el problema que causa la
Centro d
falla?
LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS
ƒ Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por:
deformación soltura rotura corrosión desgaste etc
ón KMMP
deformación, soltura, rotura, corrosión, desgaste, etc.
ƒ Las fallas más frecuentes son:
emostració
9 Defecto de fabricación.
9 Errores de Operación.
ación y De
p
9 Deterioro normal.
9 Envejecimiento
e Capacita
Envejecimiento.
9 Falta de Mantenimiento.
Centro d

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS
ƒ Interrupción de la producción.
ón KMMP
ƒ Disminución de la calidad de los productos.
ƒ Depreciación de los activos.
emostració
p
ƒ Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento
ación y De
ƒ mantenimiento.
ƒ Fallas posteriores.
Centro de Capacita
CONTRIBUCIÓN DEL FABRICANTE PARA
DISMINUIR LAS FALLAS
ón KMMP
ƒ Ofrecer activos productivos con alta
Confiabilidad
emostració
ación y De
ƒ Ofrecer activos productivos con alta
Mantenibilidad
e Capacita
Centro d

CONTRIBUCIÓN DEL USUARIO PARA
EVITAR LAS FALLAS
ón KMMP
ƒ Utilizar y operar los recursos físicos en forma adecuada .
ƒ Tomar las medidas necesarias de mantenimiento
emostració
mantenimiento.
Centro de Capacitación y De
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
INTERVENCIONES PARA DISMINUIR FALLAS:

CAUSA DE LAS FALLAS INDIVIDUALES MÁS IMPORTANTES
CONTAMINACIÓN
Contaminante Máquina Aceite
ón KMMP
Partículas Desgaste abrasivo
Fatiga de la superficie
Fricción por partículas de
aditivos
Oxidación catalítica
emostració
Agua Herrumbre
Pérdida de la resistencia de la
Oxidación catalítica
Lavado de los aditivos
ación y De
película
Aireación Cavitación
Pérdida de la resistencia de la
Oxidación
Falla térmica
e Capacita
película
Formación de barniz
Espuma
Centro d
Calor Pérdida de la resistencia de la
película
F ió d b i
Baja viscosidad
Oxidación
Formación de barniz
ANATOMÍA DE UNA FALLA
ón KMMP
La causa El síntoma FALLA
emostració
Grado de deterioro de la superficie
ación y De
Falla temprana Detección de falla tardía Post Mortem
o detección de los síntomas
M i i
Detección de
la causa raíz
e Capacita
Mantenimiento Predictivo Mantenimiento
de falla
Mantenimiento
Proactivo
Conteo de partículas
Centro d
p
Análisis de partículas de desgaste
Análisis de vibraciones Acústica

ELEMENTOS EXITOSOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INTEGRAL BASADO EN LA CONDICIÓN
ón KMMP
ƒ Reducir la generación de fallas
1 Usted quiere muy pocas fallas
emostració
1. ación y De
Mantenimiento
i
e Capacita
PROACTIVO INCLUYE A PREDICTIVO
Proactivo
Centro d
ón KMMP
2 detección de fallas
ƒ Maximizar la sensibilidad de
emostració
Usted desea detectar las fallas en la etapa
temprana
2.
ación y De
M t i i t
e Capacita
Mantenimiento
Predictivo
Centro d

ón KMMP
3 detección de fallas
ƒ Incrementar la frecuencia de
emostració
Usted desea desviar tendencias 3.
ación y De
Usted no puede
t l
e Capacita
atrapar al pez, a menos
que su anzuelo esté
l
Centro d
en el agua...
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
P Centro de Capacitación y Demostración KMMP
• Prestar el Servicio
•Tener las partes correctas
• Entregar a tiempo
Operaciones Mantenimiento
ción KMM
Ope ac o es
•Operar y utilizar correctamente Almacén
• Prestar servicios de operador
C li d M tt
• Realizar mantenimiento efectivo
• Brindar mantenimiento adecuado
R li T b j d lid d
Demostrac
•Cumplir cronograma de Mantto. •Realizar Trabajo de calidad
citación y D
Compras DESEMPEÑO Contabilidad
• Brindar la información correcta
• Garantizar exactitud
• Entregar a tiempo
• Obtener los materiales correctos
• Conseguir piezas de calidad
• Disponer los mejores servicios
de Capac
Ingeniería Talleres Seguridad Ambiental
Centro
• Realizar trabajo de calidad
• Prestar servicio con interés
• Concluir el trabajo a tiempo
• Coordinar las necesidades de Mantto.
• Controlar proyectos
• Evaluar modificaciones
•Garantizar el cumplimiento
•Evitar riesgos
•Crear conciencia

ción KMMP
CUANDO SE CUMPLEN EN FORMA COLECTIVA
9 Garanti an n desempeño efecti o del eq ipo
Demostrac
Garantizan un efectivo equipo.
9 Requieren una operación del equipo segura y correcta.
9 G ti l t i i t d d
citación y D
Garantizan el mantenimiento adecuado.
9 Disponen del respaldo de material de calidad.
Obti i f ió l t t t
de Capac
9 Obtienen información completa, oportuna y exacta.
9 Garantizan decisiones correctas que afectan el desempeño, la
seguridad y la rentabilidad
Centro
rentabilidad.
P
OBJETIVOS DE DESEMPEÑO TÍPICOS
ción KMM
ƒ OPERACIONES
El cumplimiento mínimo con el cronograma de mantenimiento
ti d 85%
Demostrac
preventivo es de 85%.
ƒ ALMACÉN
N h f lt d i t i
citación y D
No hay falta de existencias.
ƒ COMPRAS
E i l l b j l ifi d 24 h d
de Capac
Entregar materiales para el trabajo planificado con horas de
anticipación.
MANTENIMIENTO
Centro
ƒ Planear un mínimo del 65 % de su trabajo.

P
OBJETIVOS DE DESEMPEÑO DE CLASE MUNDIAL
ción KMM
ƒ OPERACIONES
El cumplimiento con el cronograma de mantenimiento preventivo es
d l 100%
Demostrac
del 100%.
ƒ ALMACÉN
N h f lt d i t i
citación y D
No hay falta de existencias.
ƒ COMPRAS
E i l l b j l ifi d 24 h d
de Capac
Entregar materiales para el trabajo planificado con horas de
anticipación.
MANTENIMIENTO
Centro
ƒ Planea un mínimo del 80 % de su trabajo (80-20).
P
Cultura
ción KMM
Demostrac
Responsabilidades Estrategia de
la Administración
citación y D
Tecnología
del Equipo
Centro de Capac
Información

ción KMMP
GERENTES
Crean un
Ambiente para el
Demostrac
Mantenimiento Exitoso
citación y D
DEPARTAMENTOS
Entienden la necesidad de
Respaldar y Cooperar con el
de Capac
Departamento de Mantenimiento.
Los Líderes de Mantenimiento atestiguan
la mejora cultural orientada al Mantenimiento
Centro
PERSONAL OBRERO
j
Acepta y respalda las nuevas estrategias de la empresa
P
ƒ Creación de riqueza
Al l á lt tá d d lid d
ción KMM
ƒ Alcanzar los más altos estándares de calidad
ƒ Confianza, integridad, justicia y lealtad
ƒ Responsabilidad hacia la seguridad el medio ambiente y la
Demostrac
seguridad, comunidad
ƒ Fuerza financiera
citación y D
ƒ Innovación, proactividad, excelencia, agresividad, energía
ƒ Trabajo en equipo, mejores prácticas y comunicaciones
de Capac
abajo e equ po, ejo es p áct cas co u cac o es
honestas.
Centro

P
• Orienta el proceso general
con políticas y participación
ción KMM
directa, en el marco de un
plan lógico.
COMPRAS INGENIERÍA
Demostrac
GERENCIA • Rediseño
• Modificación
• Reconstrucción de
componentes
• Calidad
citación y D
• Oportunidad
OPERADOR PERSONAL DE
de Capac
MANTENIMIENTO
• Verificación
• Ajuste • Diagnóstico
Centro
• Limpieza • Inspección
• Calibración
• Reemplazo
ón KMMP
FIN
emostració
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
ación y De
Centro de Capacita

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