1. ESTRATEGIAS DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
¿Cuál debería usar en mi compañía?
¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo?
¿Qué beneficios obtendré?
¿Cómo la implemento?
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de
Proyectos
www.mantonline.com
1

2. Operación Global Confiable
CONFIABILIDAD
FALLAS/
Errores
2

3. Aspectos para la baja
Confiabilidad
C fi bilid d
• Fallas
• Estrés
• Perdidas
• Accidentes
• Desconocimiento • Outsourcing
• Mal mantenimiento • p
Mala operación
• Falta de entrenamiento • Baja producción
• Enfermedades laborales • Menor eficiencia
• Alta rotación de personal • Multas del Estado
• Problemas con sindicatos • Baja prod cti idad
productividad
• Mayor Consumo de Energía • Menor rendimiento
• Reparaciones de emergencia • Desconfianza general
• Tiempo extra para producción • Falta de adiestramiento
• Descontento gerencial, general • Problemas Ambientales
• Repuestos de emergencia
• Incumplimiento de pedidos
• Penalizaciones de Clientes
Imagen: http://3.bp.blogspot.com/ 3

4. De quien depende la
q p
Confiabilidad?
La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la
compañía y no solo del personal operativo o de mantenimiento.
4

5. Marco de la Confiabilidad
Operacional
5

6. Planificación del Mantenimiento
6

7. Planificación del Mantenimiento
•Diagnostico del Mantenimiento
•Levantamiento d I
L t i t de Inventario d
t i de
Activos
•Efectuar un a priorización de los
act os
activos
•Definición de Tipo de
mantenimiento a aplicar
•Definición de Actividades a
realizar
li
•Definición de Frecuencias para el
Mantenimiento
7

8. Planificación del Mantenimiento
Determinar Medios
de Control
Determinar Frecuencias de
control
Corto, Mediano, Largo Plazo
8

9. DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO
9

10. ORGANIZACION DEL
MANTENIMIENTO
•Definición de políticas y objetivos de la
empresa, respecto a Mantenimiento.
•Organización de la empresa.
•Nivel d l á
Ni l del área d M t i i t d t
de Mantenimiento dentro
de la organización de la empresa.
•Posición de la dirección respecto al
Mantenimiento.
•Grupo cuya ocupación sea el
mantenimiento
•Antigüedad de la organización
•Experiencia d l grupo
E i i del
•Claridad de la estructura orgánica
•Actividades a cargo del personal
•Concepción de su posición dentro de la
Concepción
empresa
10

11. RELACIONES CON PRODUCCION
•Coordinación de mantenimiento con
producción
•Comunicación entre mantenimiento y
producción
•Procedimientos normalizados y convenidos
entre las áreas
•Como es la atención de solicitudes
realizadas por producción
•Participación de producción en la definición
de planes de mantenimiento
•Como colabora el personal de producción
en los trabajos de mantenimiento
•Conocimiento de niveles esperados de
producción por parte de mantenimiento
•Participación en actividades propias del
área de mantenimiento por parte de
producción
11

12. ADMINISTRACION DE TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO
•Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden
gerencial, etc)
i l t )
•Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo)
•Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias)
•Costos de trabajos individuales
Costos t abajos d dua es
•Trabajo acumulado o Backlog
•Prioridades para trabajosCargas de trabajo
12

13. DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO
SERVICIOS DE TERCEROS INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE
•Tipos de contratos MANTENIMIENTO
•Solidez de la empresa •Inventario de herramienta básica
•Calidad de los trabajos •Control de préstamo de herramienta
•Espacio físico apropiado para atender lo
operativo
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA •Espacio físico apropiado para atender lo
•Planos administrativo
Manuales
•Manuales
•Catálogos
•Hojas de vida PLANEACION DE MANTENIMIENTO
•Fichas técnicas •Personal
•Políticas d préstamo
P lí i de é •Planes físicos
•Espacio físico para su adecuada organización •Responsabilidades
y consulta •Seguimiento a planes
•Períodos o fechas de realización y evaluación
Períodos
13

14. DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO
INFORMATICA
•Numero de equipos de computo
FORMACION DE PERSONAL •Productor o desarrollador del programa
g
•Nivel académico •Personas capacitadas
•Perfiles de los cargos •Personas encargadas
•Programa de formación definido y funcionando •Calidad de la información
•Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas •Actualidad de la información
GESTION DE REPUESTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
•Codificación de repuestos
Codificación
•Ventas de la empresa
•Valor actual de los repuestos
•Monto de los activos de la empresa
•Conocimiento de consumos históricos
•Distribución de la inversión en mantenimiento
•Mínimo de referencias y por referencias
•Inversión de mantenimiento en el año anterior
•Máximo de referencias y por referencias
•Inversión de mantenimiento en el año en curso
Inversión
Información sobre los costos de mantenimiento
•Niveles de detalle de los costos de mantenimiento
14

15. LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS
Terrenos
Maquinaria y equipo
•Planos de e e ac o es
a os elevaciones
•Relación de activos fijos
•Planos arquitectónicos
•Especificaciones de equipo
•Plano general – Lay Out
•Arreglo de equipo ( y
g q p (lay-out)
)
•Planos de cimentaciones
•Planos de alumbrado y servicios
•Edificios y construcciones
•Planos de alambrado de
•Escrituras del (los) terrenos
Escrituras potencia
•Plano general de edificios (lay -out) •Planos de subestación eléctrica
•Especificaciones generales de construcción •Equipo de laboratorio / prueba
•Planos de cimentación de equipos especiales •Mobiliario, accesorios y equipos
de oficina
15

16. LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS
Implementos
Tabla de Levantamiento
Hojas de Levantamiento
Lapiceros y Lá i
L i Lápices
Flexómetro
Calculadora
Tapones para los oídos
Gafas protectoras
Linterna
Cámara Fotográfica
Lupa
p
Bayetilla
16

17. LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS
Serie
Marca
Modelo
Capacidad
Valor de la compra
Valor actual en libros
Unidad a la que pertenece
Encargado o Responsable
Código del activo / Numero de Inventario
Sistema o área a la que presta el servicio
Fecha de Instalación y / o puesta en marcha
17

18. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
Una que asociaremos al numero de
veces que realizaremos una acción en
forma programada y otra que nos
servirá para analizar la cantidad de
veces que ocurre un suceso en la
unidad de tiempo.
18

19. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
SubMantenimiento
SubMantenimiento Sobre
Mantenimiento
•Alto costo de Mantenimiento Preventivo
Alto
• Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.
• Alto costo de Mantenimiento Correctivo. •Utilización inadecuada de recursos
• Utilización extensiva de recursos •Bajo costo de Mantenimiento Correctivo
• P did productivas por b j di
Perdidas d ti baja disponibilidad
ibilid d
a causa de fallas en el equipo. •Perdidas productivas por baja
• Tendencia a mantenimiento con moderado disponibilidad debido al exceso de paros
nivel de emergencias.
e e e ge c as programados de mantenimiento al equipo.
• Alto costo por consumo e inventario de •Alto costo por consumo de partes e
repuestos insumos.
19

20. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
Si poseemos
datos
históricos MTTR
Horas Totales del Periodo Evaluado
MTBF= Numero Total de fallas
MTTR = Horas Totales por p
p paradas de Mantenimiento Correctivo
Numero Total de fallas
20

21. ESTIMACIÓN DE FRECUENCIAS
PARA EL MANTENIMIENTO
Si
desconocemos
MTTR = (a+4m+b)/6 datos
históricos
MTBF = (a+4m+b)/6
Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que
ocurra el evento o que sea terminada una tarea si todo marcha a la perfección.
Tiempo más probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea más probable que
tome si se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias
ordinarias.
Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable
ocurra o sea t
terminada una t
i d tarea b j l condiciones más d f
bajo las di i á desfavorables.
bl
21

22. Estrategias del Mantenimiento
“ El RCM no es una moda, es un proyecto de vida”, tomada de un escrito
realizado por el ingeniero Santiago Sotuyo Blanco, pero que debemos de
generalizar hacia todas las metodologías empleadas en mantenimiento y que
serán elegidas por cada empresa para lograr los objetivos que se tracen en el
mantenimiento de sus instalaciones y activos productivos.
22

23. TPM
Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive
( g
Maintenance) es un sistema desarrollado en Japón para
eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y
disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La
sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés de
Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la
implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es
lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.
23

24. TPM
Esta técnica es altamente eficaz en aquellas empresas que
q p q
cuentan con muchas operaciones automáticas y
secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria),
ya que combina un conjunto de actividades y técnicas
específicas para lograr un impresionante avance en la
capacidad de producción de la planta, sin requerir inversiones
significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento
de las instalaciones existentes.
24

25. Historia del TPM
LUCRAMIENTO
INVOL
Tiempo
25

26. Por qué TPM
•Moda
•Obligación
•Alternativa de mejora
•Deseo d certificación
D de tifi ió
Foto: Julio César Herrera / EL TIEMPO
26

27. Por qué TPM
•GLOBALIZACION
•COMPETITIVIDAD
•ESTRATEGIA
CRISIS
•CRISIS
27

28. Por qué TPM
El cambio no se puede hacer atado a fórmulas genéricas porque
la ruta de aprendizaje de cada persona, grupo y organización es
singular.
28

29. TPM
TOTAL
Todos Implicados
Todos Beneficiados
Todos Responsables
PRODUCTIVO
T.P.M Producir Beneficio
Producir Mejor
j
Producir más
MANTENIMIENTO
Mantener el medio
Mantener el ánimo
Mantener el Rumbo
29

30. Pilares del TPM
La bella puerta de Otorri,
conduce al Santuario de
Itsukushima, es el símbolo de la
isla de Miyajima. construida con
madera de alcanfor, la viga
superior es de 24 m. de largo y
m
los pilares principales de 10 m.
SEGURIDA HIGIENE Y GESTIÓN
ADAS
TIVA
RAS ENFOCA
DMINISTRAT
AMBIENTAL
L
MANTENIMIENTO DE
E
CONTROL INICIAL
LA CALIDAD
MIENTO
CIÓN Y
AD,
ENTRENAM
FICIENCIA AD
MEJOR
EDUCAC
EF
30

31. Tipos de empresas certificadas
TPM/JIPM
31

32. 10 PASOS PARA LA
IMPLEMENTACION
1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5
años).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario.
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
6. I
6 Impulsar el M t i i t A tó
l l Mantenimiento Autónomo.
7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y
operativo.
8. Optimizar los recursos de Mantenimiento.
p
9. Trabajo en equipo
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
32

33. Mantenimiento Productivo Total
Objetivos Principales
•Reducción de averías en los equipos
Reducción equipos.
•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
•Utilización eficaz de los equipos existentes.
•Control de la precisión de las herramientas y equipos.
Control
•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.
•Formación y entrenamiento del personal.
•Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
(p p ) q p
33

34. Mantenimiento Productivo Total
Que ofrece TPM?
•Reducción de defectos en procesos: hasta 20%.
•Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%
50%.
•Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%.
•Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%.
•Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%.
•Reducción de inventario: hasta 35%.
•Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
34

35. Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )
El RCM fue originalmente definido por los empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y Howard
g p p y
Heap luego John Moubray lo define completamente en su libro “ Reliability Centered Maintenance” / “
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”, libro que dió nombre al proceso. La aerolínea acosada
por la alta tasa de accidentalidad aérea se dieron a la tarea de definir un proceso organizado y
sistemático para realizar las labores de mantenimiento que desembocó en lo que hoy llamamos
p q q y
RCM.
Foto: http://www.united.com/ 35

36. RCM
60 accidentes por cada 1´000.000 de eventos, 40 de
esos accidentes eran causados por fallas técnicas.
El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en
Atlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones al
año. Es decir que este solo aeropuerto, el día de hoy
aportaría 58 accidentes al año.
36

37. Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
C fi bilid d
Es un procedimiento sistemático y estructurado consiste en
analizar funciones ver las posibles fallas evaluar las causas
funciones, fallas,
de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias
para determinar los requerimientos de mantenimiento de los
activos para la operación.
p p
1 2 3 4
37

38. Definición de Mantenimiento
Proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren
que haga en su contexto operacional actual
actual.
38

39. Objetivos del Mantenimiento
desde esta Óptica
•Maximizar el Beneficio Global
•Garantizar la confiabilidad de la función
•Satisfacer las necesidades del cliente
•Cumplir con las normas generales externas
y de compañía
39

40. Mayor Fortaleza
Para iniciar un proceso de mejora
Análisis en circunstancias donde existe un escaso
o nulo registro de fallas
CERO
40

41. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )
RCM
Mmto Mmto Mmto Mmto
Reactivo Preventivo B.C. Proactivo
• Pocos It
P Items • S j t ad
Sujeto desgastarse
t • P t
Patron d f ll aleatorias
de fallas l t i • A áli i d causa raiz
Análisis de i
• No Criticos • Reemplazo de consumibles • No sujetos a desgaste • Analisis de Modos y
• Sin consecuencias • Falla bajo modelo conocido • Induccion de fallas por Efectos de Falla
• Falla Improvable aplicación de MP • Realización de Pruebas
• Redundante
41

42. Norma SAE JA 1011
Sección 5 de la norma (SAE JA 1011) “Criterios de Evaluación para
Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)”
1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del
recurso en su actual contexto operativo (funciones)?
2. En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales)?
3. Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
4. Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
5. En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)?
6.
6 Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de labores)?
7. Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?
42

43. Norma SAE JA 1012
En qué Qué
Extensión de la norma anterior, facilitando la lectura y centrando a quienes
formas no ocasiona
estaban mal interpretando o dando significaciones diferentes a la
norma . cumple sus cada falla
funciones? funcional?
f i l?
En qué Qué sucede
forma es cuando
importante Cuales son las funciones? ocurre cada
cada falla? falla?
Qué debe Qué debe
hacerse si la hacerse
h
tarea pro - para
activa no se prevenir
encuentra? cada falla?
43

44. Elementos Básicos de un
Programa RCM
g
1. PLANEACION Y PREPARACION
2.
2 ANALISIS INICIAL
3. IMPLEMENTACIÓN DE RESULTADOS
4. MANTENER LA DISCIPLINA DEL PROCESO DE ANÁLISIS

45. ¿Cuales son las funciones y los
modelos ideales de rendimiento
d l id l d di i t
del recurso en su actual contexto
operativo (funciones)?
45

46. PARA QUE DEFINIR LAS
FUNCIONES
• Para comprender el porque la existencia de
un activo
• Para saber cuales son las necesidades del
cliente
• Para identificar con facilidad, certeza y
rapidez, cuando no se esta cumpliendo la
p p
función

47. Función
Actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o
presta determinado bien o servicio
Lo que el usuario espera
que un activo o sistema
haga bajo un estándar de
rendimiento.
Manómetro: Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.

48. Funciones
Sistema,
Sistema Activo o Componente Función
Manómetro Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.
Estación terminal Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas en
forma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.
Regulación Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig.
Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando falla
una de las válvulas activa del sistema
Válvula de seguridad Ser capaz de desalojar la sobrepresión por encima de 330 psig con una precisión de + 3 % y
psig.,
un caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración y
reposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sello
hermético.
Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y un
caudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración
Motobomba Impulsora Realizar el llenado de tanques de agua potable
Suministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de altura
Tener un consumo máximo de 7.8 Amp. p
Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso de
emergencias

49. FUNCIÓN
Actividad o el conjunto de actividades a
través de las cuales se produce o presta
determinado bien o servicio
Foto: elconfidencial.com

50. EJEMPLO
Función de la mano de un técnico mecánico
Agarrar un elemento con una fuerza de 34 5
34.5
Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cm
utilizando guantes de protección durante por
lo menos 10 segundos en el momento de
g
armar una estructura.

51. ESTRUCTURA GRAMATICAL DE
LA FUNCIÓN
Ó
OBJETO
VERBO ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO
SOBRE EL
DE LA DESEADO POR EL USUARIO
CUAL SE
ACCIÓN
ACTUA
Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5 Kg
y una abertura de la mano de 4.7625 cm
utilizando guantes de protección durante por lo
menos 10 segundos en el momento de armar una
estructura.

52. FUNCIÓN PRINCIPAL O
PRIMARIA
Resume el por que de la adquisición del activo.
activo
Cubre aspectos como velocidad, producción,
capacidad de carga, cantidad o calidad del
id d d tid d lid d d l
producto y nivel de satisfacción ofertado al
cliente.

53. Del EJEMPLO
Función (es) Principal (es)
Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5
34 5
Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cm
utilizando guantes de protección durante por
lo menos 10 segundos en el momento de
g
armar una estructura.
Muñoz, Lizeth y otros. FUERZA MÁXIMA DE AGARRE CON MANO DOMINANTE Y NO
DOMINANTE. XV CONGRESO INTERNACIONAL DE ERGONOMÍA SEMAC 2009

54. FUNCIÓN SECUNDARIA
Indican que se espera del activo mas allá de
cubrir las funciones primarias.
Imagen: http://www.visitacasas.com

55. Del EJEMPLO
Función (es) Secundaria (es)
OBJETO
VERBO SOBRE EL
DE LA CUAL SE
ACCIÓN ACTUA
Adaptar
Ad t su posición a l b
i ió labores sobre cabeza con un
b b
ángulo de inclinación entre 1 y 97° respecto al
movimiento de la articulación de la muñeca.
muñeca
ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO
DESEADO POR EL USUARIO

56. Ejemplos

57. Ejercicio
La f ió d
L función de su silla
ill
en la oficina es:
Soportar sentada a una
p
persona de un p
peso de
hasta 180 Kg.
Liste otras funciones
que pueda tener esta
silla.
silla
Foto: optimizacenter.net

58. Ejercicio
Foto: optimizacenter.net

59. Activo: _________________
FUNCIÓN (es) PRINCIPAL (es)
ESPACIO PARA
LA FOTO
FUNCIÓN (es) SECUNDARIA (es)

60. En qué formas no puede cumplir sus
funciones (fallas funcionales)?
60

61. Falla
Estado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer una
función específica a un nivel de desempeño deseado.
En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace
que el equipo no cumpla su función o funciones de
acuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo es
una falla.
En general, decimos que un producto, servicio o
proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria
con aquello que esperamos.
No se puede
Capacidad Inicial superar haciendo
Mantenimiento
Funcionamiento Deseado
Uno de los Objetivos
Funcionamiento Indeseado de mantenimiento es
estar en este rango
61

62. Falla
Desviación identificable de una condición específica q no satisface a un usuario o
p que
administrador de un activo.
RCM reconoce dos tipos de fallas:
FALLAS FUNCIONALES – Incacidad del elemento para realizar una función
específica bajo los límites de desempeño deseados
FALLAS POTENCIALES Condición Definible y Detectable que indica que una
POTENCIALES–
falla funcional puede ocurrir
62

63. Clasificación de las Fallas
Según el momento de aparición:
• Infantil o precoz.
• Aleatorio o de tasa de fallas constante.
• De desgaste o envejecimiento.
63

64. Clasificación de las Fallas
Fallas ocultas
Presentes en dispositivos que pueden estar en
falla durante algún tiempo sin que se ponga en
evidencia que la falla.
Suelen
S elen aparecer en dispositivos de protección,
dispositi os protección
como fusibles, cuñas, detectores de humo,
termocuplas, etc.
64

65. Qué
Q é ocasiona cada falla
i d f ll
funcional (modos de falla)?
65

66. Clasificación de las Fallas
En función d l origen
E f ió del i
•Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%).
•Fallas debidas a defectos durante la fabricación
Fallas (10,45%).
•Fallas debidas a mal uso de la instalación (40%).
•Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
•Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).
66

67. Clasificación de las Fallas
En función de la capacidad de trabajo
• Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se
sigue trabajando.
• Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.
• Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en fforma repetida
• Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo
• Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las
especificaciones d di ñ i t l ió o ambas.
ifi i de diseño, instalación b
67

68. Clasificación de las Fallas
En función de cómo aparece la falla
• Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión
desajustes).
• Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el
mas común es la rotura de una pieza.
68

69. Clasificación de las Fallas
Según el momento de aparición:
• Infantil o precoz.
• Aleatorio o de tasa de fallas constante.
• De desgaste o envejecimiento.
69

70. Clasificación de las Fallas
Otras clasificaciones
• Eléctricas
• Mecánicas
• Electrónicas
• Personal
• Dependientes de otras fallas
• Temporales
• Intermitentes
I t it t
70

71. Modos de falla
Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o
condición de falla
falla.
La
causa
71

72. Modos de fallas ocultos
Se denomina d esta manera al f ll d d l pérdida d f
S d i de t l fallo donde la é did de función causada por
ió d
ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstancias
normales si se produce por si solo.
La
causa
72

73. El Mapa de Causa
p
3 Pasos
Paso 1.
Problema
Identificación del Problema
– QUE ES EL PROBLEMA? -
Paso 2.
Análisis
Identificación de las Causas
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -
Paso 3.
Soluciones
Identificación de las acciones Correctivas
– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -
73

74. El Mapa de Causa
p
3 Pasos
Paso 1.
Problema
Identificación del Problema
• QUE ES EL PROBLEMA?
• CUANDO SUCEDIÓ?
• DONDE SUCEDIÓ?
• COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?
74

75. El Mapa de Causa
p
3 Pasos
Paso 2.
P 2
Análisis
Identificación de las Causas
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -
Impacta las
p
metas
generales de
la compañía
75

76. El Mapa de Causa
p
3 Pasos
Paso 2.
Mapa de Proceso
p FILTRO
Análisis Identificación de las Causas
Sistema SPIN
Si t
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? PRENSA
-
BANDA
CAMARA
FLUIDIFICADOR
DE
SECADO
Fotos - Diagramas
QUEMADOR
Línea de Tiempo
TRABAJOS CALDERA # 2
ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTA
Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose Ruiz
Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (
Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura 04/10/2006 JCT
de 2,5 mm )
se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro Zapata
Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro Zapata
Se Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro Zapata
1 PARO POR HIDROLAVADO Se calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Jose Ruiz
Se lubrican los reductores 05/10/2006 Lubricador
Se baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 Lubricador
Se limpian los tubos 04/10/2006 Calderistas
Se organiza el visor 05/10/2006 Pedro Zapata
Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Ho 05/10/2006 Pedro Zapata
Se realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro Zapata
Se prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas
2 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Operario y Mtto
3 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Jose Ruiz
Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le
que esta mostrando presion cambian los visores, empaques de visores, se
10/05/2007
positiva revisan rodamientos de los ventiladores se Calderistas
al 11/05/07
encuentran en buenas condiciones por lo que se le
4 cambia grasa y se realiza lubricacion general.
Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del
Paro por falta de agua 07/06/2007 Calderistas
5 07/06/07
6
7
Paro para Limpieza de Tubos
Paro para Limpieza de Tubos
Se realiza limpieza de tubos y revision gral
Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y
revision gral
07/06/2007 Pedro Zapata
09/08/07 al
10/08/07
Pedro Zapata
76

77. Análisis
Causas de falla típicas pueden incluir:
• Torque inapropiado – Arriba, abajo
• Soldadura inapropiada – Actual tiempo, presión
Actual, tiempo
• Tratamiento térmico inapropiado – Tiempo, temperatura
• Lubricación inadecuada o sin lubricación
• Falta de Mantenimiento
• Exceso de Mantenimiento
• Pieza nueva - Fractura sin previo aviso
• Mala Operación por parte del Encargado
• Desgastes
• Saturación del filtro
• Filtro en mal estado
• No se ha realizado cambio
• Aceite muy sucio
• Filtro de aceite saturado
http://www.angelfire.com/emo/tomaustin/Met/guiadosproblema.HTM
77
• Filtro de aire sucio

78. Qué
Q é sucede cuando ocurre cada
d d d
falla (efectos de la falla)?
78

79. Efectos de la falla
“Efecto, es la consecuencia positiva o
negativa, de la ocurrencia de un
ti d l i d
evento” o como “evento que se
origina por otro llamado efecto”.
Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11
79

80. Efectos de falla
Ef d f ll
Efecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de un
, p g ,
evento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.
Fallas
Demora en Insatisfacción Desmotivación
Entregas de Clientes de Personal
Retrasos Cuellos de Perdida Reducción
en Facturación Botella de Imagen de Productividad
Retraso en Disminución Aumento
Cobros de Ventas de Costos
Aumento Costo Financiero
Menor Capital de Trabajo
Reducción de Utilidades
Aumento de Perdidas
80

81. En qué forma es importante cada
falla (consecuencias de la falla)?
Hecho o acontecimiento que se sigue o
resulta necesariamente de otro.
Diccionario Enciclopédica Vox 1. © 2009 Larousse Editorial, S.L.
Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/
81

82. Consecuencias de la falla
Ej: A consecuencia de
explosión de rueda
delantera,
delantera perdió el control y
colisionó con otros dos
autos
Ej: La carrera fue
suspendida durante 10
minutos luego de la falla en
la rueda
82

83. Clasificación de las
Consecuencias
Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puede
derivar en falla múltiple seria y a veces catastróficas. La mayoría está
asociada a dispositivos de seguridad.
Falla
F ll con consecuencias sobre la seguridad y el medio ambiente. L
i b l id d l di bi t La
Seguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio ambiente
por contaminación.
Falla con consecuencias operativas. Afectan la producción, la calidad, la
cantidad, el servicio al cliente, los costos operativos.
Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectan
la seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su única consecuencia
es generar costos directos de reparación.
reparación
83

84. Qué debe hacerse para predecir o
prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de labores)?
ti i t l d l b )?
Foto: http://www.invema.es/home.aspx?tabId=40
F t htt // i /h ?t bId 40
84

85. Tareas proactivas e Intervalos
p
Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/ 85

86. Qué debe hacerse si una tarea
proactiva adecuada no puede ser
i d d d
encontrada (acciones por defecto)?
Imagen: http://draco703.blogspot.com/2006/11/el-famoso-plan-b.html
86

87. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Que ofrece
1. Planificación completa de las inspecciones
2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las
causas
3.
3 Pautas de limpieza y lubricación
4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos
5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal
6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las
fallas que no pueden ser eliminadas
87

88. Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
• Trabajo en Grupo
• 5S
• 6 Sigma
• Mantenimiento Autónomo
• Pilares fundamentales
2. Examine los Objetivos y Requerimientos del Negocio
• Misión
• Visión
• Objetivos
• Políticas
3. Selección del sistema y recolección de la información
88

89. Pasos para Implementar el RCM
4. Definir indicadores de Gestión (KPI)
5. Determinar el contexto operativo de la empresa y luego la de los activos
a. Empresa
• Mercado
• Publico atendido
• Participación del mercado
• Localización principal y cedes
• Producción actual
ecursos
• Ventas actuales
Productos
• Estructura organizacional
b. Activos
• Líneas productivas
•
•
Sistemas
Equipos/activos
Re
Residuos 89

90. Pasos para Implementar el RCM
6. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las
fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
• FRECUENCIA DE FALLAS
• IMPACTO OPERACIONAL
• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
• COSTO DEL MANTENIMIENTO
• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
90

91. Pasos para Implementar el RCM
7. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de
Información)
I f ió )
Sistema SPIN
FILTRO
PRENSA
BANDA
FLUIDIFICADOR
CAMARA
DE
SECADO
QUEMADOR
91

92. Pasos de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
8. Definición
para Implementar el RCM
9.
9 Análisis de los
A áli i d l modos d f ll y sus efectos ( T bl d I f
d de falla f Tabla de Información)
ió )
92

93. Pasos para Implementar el RCM
10. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
g )
93

94. Pasos para Implementar el RCM
11. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable y efectiva
12. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
94

95. El Mapa de Causa
p
3 Pasos
Paso 3.
Soluciones
Identificación de las acciones Correctivas
– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -
95

96. Pasos para Implementar el RCM
13.
13 Programe e implemente la táctica de mantenimiento elegida
96

97. Pasos para Implementar el RCM
13.
13 Optimice la programación y la táctica
14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y
actualización del estudio
15. Presentación y Publicación de resultados
16. Reinicie el ciclo
97

98. Actividades de mantenimiento
ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, la
operatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que la
entidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologías
acostu b ados
acostumbrados.
TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la persona
que ocupa un puesto.
98

99. Relaciones entre las tareas
Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubierta
Tarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento
99

100. Relaciones entre las tareas
100

101. Relaciones entre las tareas
101

102. Relaciones entre las tareas
102

103. Tareas generales
Actividades diarias de mantenimiento correctivo preventivo y predictivo
correctivo,
Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas
Actividades académicas
Actividades investigativas
Actividades de esparcimiento
p
Actividades socioculturales
103

104. Tareas Previas
Inspección
INSPECCION DE PROPIEDADES
FORMATO:
NOMBRE EMPRESA:
FECHA: REALIZADO POR:
INSPECCION DE EQUIPOS
ESTA OPERANDO INSPECCION
TALACION
ACIONES
TANDAR
MEDIATA
EQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONES
RECOMENDA
CUMPLE EST
D
CAPACIDAD
FECHA INST
ACCION INM
Normal En falla No Opera
CANTIDAD
SEGUIR
AIRE ACONDICIONADO
CHILLER RECIPROCANTE
CHILLER CENTRIFUGO
CHILER ABSORCION
CHILLER TORNILLO
EXPANSION DIRECTA
SISTEMA DE BOMBEO
TUBERIA DE AGUA HELADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
TORRES DE ENFRIAMIENTO
CONDENSADORES
MINISPLITS
EQUIPOS DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT
UNIDAD TIPO PAQUETE
DUCTOS
DIFUSORES DE INYECCION
RETORNOS
INYECCION Y EXTRACCION
INSTRUMENTACION DE MEDICION
OTROS NO CONSIDERADOS
HIDROSANITARIO
SISTEMA HIDRONEUMATICO
TUBERIA
FLUXOMETROS
LLAVES DE LAVAMANOS
ORINALES
SANITARIOS
LAVAMANOS
TANQUES DE SANITARIOS
TANQUES DE AGUA
CAJAS DE INSPECCIÓN
SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS
SISTEMA CONTRA INCENDIO
OTROS
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105. Tareas Previas
Inventario
105

106. Tareas Previas
Flujograma
106

107. Tareas Previas
Esquema Falla o Proceso
107

108. Tareas Previas
Ficha Tecnica
108

109. Confiabilidad
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de
Proyectos
www.mantonline.com
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