Es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta

2. Es una filosofía orientada a integrar
sistemáticamente y en forma simultánea el
diseño de productos y procesos, para que
sean considerados desde un principio todos
los elementos del ciclo de vida de un
producto, desde la concepción inicial hasta
su disposición final, pasando por la
fabricación, la distribución y la venta.

3. "Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades
de ingeniería en los procesos de desarrollo de producto
y de proceso de producción se integran y se realizan en
paralelo, siempre que sea posible, en vez de
secuencialmente".

5. Los objetivos globales que se persiguen con la
implementación de la IC son:
1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
2. Elevar la productividad.
3. Aumentar la flexibilidad.
4. Productos de alta calidad.
5. Integrar los departamentos de la empresa

6. Mejoras en muchas áreas como la comunicación,
calidad, procesos de producción, etc.
Por otra parte la reducción de tiempos de
introducción en el mercado, que es de importancia
estratégica, permite a las empresas incrementar su
cuota de mercado.
Al reducirse los cambios de diseño e iteraciones,
los productos son más fáciles de fabricar, son de
mayor calidad y se mejora el servicio.

7. LA PARTE DE MANDO SUELE
SER UN AUTÓMATA
PROGRAMABLE
(TECNOLOGÍA
PROGRAMADA).
LA PARTE
OPERATIVA ES LA
PARTE QUE
ACTÚA
DIRECTAMENTE
SOBRE LA
MÁQUINA.
CONSTA DE DOS
PARTES
PRINCIPALES:
AUTOMATIZACION: La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de
producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos.

8.  OUTSOURSING:Contratación de los servicios de una
empresa ajena, para la ejecución de algunos procesos que
se realizaban dentro de la organización.

9. AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
A. FIJA
• SE UTILIZA CUANDO
EL VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN ES MUY
ALTO, Y POR TANTO
SE PUEDE
JUSTIFICAR
ECONÓMICAMENTE
EL ALTO COSTO
A. PROGRAMABLE
• SE EMPLEA CUANDO EL
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ES
RELATIVAMENTE BAJO Y HAY UNA
DIVERSIDAD DE PRODUCCIÓN A
OBTENER. SE ADAPTA A LAS
NECESDADES(SOFTWARE)
A. FLEXIBLE
ES MÁS ADECUADA
PARA UN RANGO DE
PRODUCCIÓN MEDIO.
SUELEN ESTAR
CONSTITUIDOS POR
UNA SERIE DE
ESTACIONES DE
TRABAJO
INTERCONECTADAS
ENTRE SI
DE LOSTRESTIPOS DE
AUTOMATIZACIÓN, LA
ROBÓTICA COINCIDE
MAS ESTRECHAMENTE
CON LA
AUTOMATIZACIÓN
PROGRAMABLE.

10. ETAPAS
SURGIO DE LA RELACION DE FUERZAS
ECONÓMICAS
INNOVACIONTÉCNICA, DIVISION
DETRABAJO
MECANIZACIÓN DE LAS
FABRICAS, DESARROLLO DE
MÁQUINASY SISTEMAS DE
RETROALIMENTACIÓN.
 FABRICACION
AUTOMATIZADA:

11. DIVISION
DEL
TRABAJO
• La reducción de un
proceso de fabricación
• Prestación de servicios a
sus fases independientes
más pequeñas
LA
MECANIZA
CIÓN
• Posibilitó el diseño y
construcción de
máquinas que
reproducían los
movimientos del
trabajador.
AUTOMATI
ZACIÓN
ROBÓTICA
• Máquinas
especializadas se
motorizaron,
aumentando así su
eficacia productiva.
• Da paso a los robots
industriales

12. Objetivos de la automatización
Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:
 Mejorar la calidad y uniformidad del producto
 Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción.
 Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura
mediante un mejor control de la producción.
 Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
 Reducir la intervención humana, el aburrimiento y posibilidad de
error humano.
 Reducir el daño en las piezas que resultaría del manejo manual.
 Aumentar la seguridad para el personal.
 Ahorrar área en la planta haciendo más eficiente:
 El arreglo de las máquinas
 El flujo de material

13. LA IMPLEMENTACIÓN DE
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN,
Existen ciertas señales indicadoras que justifican y hacen
necesario la implementación de estos sistemas, los
indicadores principales son los siguientes:
 · Requerimientos de un aumento en la producción
 · Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
 · Necesidad de bajar los costos de producción
 · Escasez de energía
 · Encarecimiento de la materia prima
 · Necesidad de protección ambiental
 · Necesidad de brindar seguridad al personal
 · Desarrollo de nuevas tecnologías

14.  La automatización solo es viable si al evaluar
los beneficios económicos y sociales de las
mejoras que se podrían obtener al automatizar.
 ventajas y beneficios
De orden económico,
social,
y tecnológico.

15. PROBLEMA O DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS
AUTOMATIZADOS
 RESISTENCIAAL CAMBIO
 FALTA DE CONOCIMIENTOS
 INVERSION INICIAL ELEVADA
 AUSENCIA DE PERSONAL CAPACITADO

16.  DEPENDENCIATECNOLOGICA.-
 SISTEMAS OBSOLETOS.- La tecnología de
automatización vive dentro de un rápido y
constante proceso de innovación y mejoramiento.
 ESCASEZ DE RECURSO HUMANO
ESPECIALIZADO
 LIMITACIONES DE LAS MAQUINAS
AUTOMATIZADAS FRENTEAL OPERADOR
HUMANO

17.  MAQUINAS : SON LOS EQUIPOS MECÁNICOS QUE
REALIZAN LOS PROCESOS, TRASLADOS,
TRANSFORMACIONES, ETC.
 DE LOS PRODUCTOS O MATERIA PRIMA.
 ·
 ACCIONADORES : SON EQUIPOS ACOPLADOS A LAS
MÁQUINAS, Y QUE PERMITEN REALIZAR MOVIMIENTOS,
 CALENTAMIENTO, ENSAMBLAJE, EMBALAJE. PUEDEN
SER:
 ·
 ACCIONADORES ELÉCTRICOS: USAN LA ENERGÍA
ELÉCTRICA, SON POR EJEMPLO, ELECTROVÁLVULAS,
MOTORES,
 RESISTENCIAS, CABEZAS DE SOLDADURA, ETC.
 ·
 ACCIONADORES NEUMÁTICOS: USAN LA ENERGÍA DEL
AIRE COMPRIMIDO, SON POR EJEMPLO, CILINDROS,
VÁLVULAS,
 ETC.
 ·

18.  ACCIONADORES HIDRÁULICOS: USAN LA
ENERGÍA DE LA PRESIÓN DEL AGUA, SE USAN
PARA CONTROLAR VELOCIDADES
 LENTAS PERO PRECISAS.
 ·
 PRE ACCIONADORES : SE USAN PARA COMANDAR
Y ACTIVAR LOS ACCIONADORES. POR EJEMPLO,
 CONTACTORES, SWITCHS, VARIADORES DE
VELOCIDAD, DISTRIBUIDORES NEUMÁTICOS, ETC.
 ·
 CAPTADORES : SON LOS SENSORES Y
TRANSMISORES, ENCARGADOS DE CAPTAR LAS
SEÑALES NECESARIAS PARA
 CONOCER EL ESTADOS DEL PROCESO, Y LUEGO
ENVIARLAS A LA UNIDAD DE CONTROL.

19.  ·
 INTERFAZ HOMBRE−MÁQUINA : PERMITE LA
COMUNICACIÓN ENTRE EL OPERARIO Y EL
PROCESO, PUEDE
 SER UNA INTERFAZ GRÁFICA DE COMPUTADORA,
PULSADORES, TECLADOS, VISUALIZADORES, ETC.
 ·
 ELEMENTOS DE MANDO : SON LOS ELEMENTOS DE
DE CÁLCULOY CONTROL QUE GOBIERNAN EL PROCESO,
SE
 DENOMINAN AUTÓMATA,Y CONFORMAN LA
UNIDAD DE CONTROL.