Proyecto de un Sistema de Informacion de Manufactura Continua

1. Administración de la Información Sistema de Información de un Proceso de Manufactura Continua de tubería Andrés González Choza Febrero, 2011

2. Objetivos Al proporcionar al personal de manufactura información detallada y completa en tiempo real sobre el desempeño de las líneas continuas de fabricación les permitirá: 1) Conocer la magnitud y causas posibles de las demoras de operación y elaborar programas adecuados de reducción de demoras 2) Detectar con oportunidad las variaciones en rendimiento de la materia prima en las líneas y sus causas posibles 3) Conocer las causas posibles de calidad no satisfactoria y desarrollar programas apropiados de mejoras de la calidad del producto 4) Definir de manera apropiada las metas y objetivos de manufactura

3. Resultados de lo anterior 1) Incrementar la disponibilidad de utilización de la capacidad instalada de las líneas continuas 2) Aumentar el rendimiento de metal de las líneas continuas 3) Mejorar la calidad del producto terminado 4) Mejorar la evaluación del desempeño del personal de operación

4. Beneficios esperados Aumento de 1 % en el rendimiento de metal en las líneas continuas 2) Aumento de 5 % en la disponibilidad de utilización de la capacidad instalada de las líneas continuas 3) Reducción de 10 % en los costos de mantenimiento y de producción de las líneas 4) Aumento en la calidad del producto de estas líneas 5) Disponibilidad en tiempo real de información del desempeño de las líneas 6) Promoción de cultura de trabajo en equipo del personal de manufactura

5. Al terminar el proyecto Después de terminar el proyecto y mejorar el desempeño de las líneas se espera lograr los siguientes ahorros y beneficios $522,000 al mes por aumento de rendimiento de metal en las líneas $202,500 al mes por reducción de costos de mantenimiento y producción 3) Aumento en 5 % de la disponibilidad de utilización de la capacidad instalada de las líneas continuas

6. Plan de seguimiento de beneficios

7. Importancia del proyecto Para la Empresa el Proyecto es importante porque facilitara mejorar el desempeño de manufactura y la calidad de los productos, y se promoverá una cultura de trabajo en equipo y de aprendizaje con la evaluación en tiempo real de la operación y la implementación del sistema. El Proyecto es importante para Manufactura porque facilitara el mejorar el desempeño de la operación al evaluar en tiempo real su desempeño y promover mejores métodos de trabajo y la comunicación entre departamentos operativos El Proyecto tiene importancia para el personal responsable de la operación porque facilitara mejorar la eficacia de sus planes y programas de mejoras al conocer las causas posibles de los problemas de operación y apoyar la mejora de la toma de decisiones.

8. ¿Por que el proyecto es innovador? La Evaluación continua en tiempo real del proceso de manufactura es un cambio que permitirá a la empresa renovar sus procesos en línea de fabricación de tubería El proveer de información de causas posibles de calidad no satisfactoria en tiempo real con el nuevo sistema de información de manufactura es un cambio que permitirá la renovación del producto La participación e involucración provocada por el nuevo proyecto es una modificación en la cultura de la empresa, en la forma de trabajar, que mejorara los resultados de operación de la empresa

9. Descripción de riesgos y forma de mitigarlos Riesgos de resistencia al proyecto por la evaluación del desempeño mas frecuente, para favorecer la aceptación de la evaluación del desempeño en tiempo real se informara al personal de los objetivos del proyecto y se les involucrara en la planeación y desarrollo del sistema propuesto Riesgos de que el equipo de trabajo no logre las metas del proyecto, a los miembros de manufactura y sistemas del equipo del proyecto se les enseñaran técnicas grupales de solución de problemas y se les capacitara en el sistema propuesto para promover su participación activa y el logro de las metas del equipo Riesgo de no obtener los beneficios esperados del sistema propuesto al no llevar a cabo en las líneas las medidas correctivas adecuadas, se involucrara al personal de operaciones en reconocer su responsabilidad en el logro de los beneficios del proyecto y se usara el método de seguimiento de los beneficios del proyecto

10. Plan de trabajo El plan de trabajo se muestra en el programa con las actividades del proyecto

11. Eventos importantes del plan de trabajo Al final de la semana 1, se designo el Jefe del proyecto, se integraron el Equipo de Trabajo y el Grupo de Apoyo del proyecto. Al final de la semana 4, se habrán definido las especificaciones de equipo y ordenado el programa. Al final de la semana 8, se recibió el programa de información adquirido , adquirido e instalado el equipo y terminado la capacitación inicial. La entrega en operación del sistema será en la semana 12

12. Elementos de Administración del proyecto El Jefe del proyecto será el Gerente de Sistemas que reporta al Gerente General Se formara un Equipo de trabajo del proyecto formado con personal de Sistemas y Manufactura, responsable del desarrollo e implementación del sistema Se formara un Grupo de Apoyo del proyecto integrado por el Gerente General , el Gerente de Manufactura y los Gerentes de Planta y será responsable de dar apoyo y seguimiento al proyecto, se establecerá al inicio del proyecto y se reunirá cada mes La etapa inicial del proyecto se realizara con personal existente en la empresa , se requiere un puesto nuevo de analista de sistemas , los otros puestos son existentes.

13. Recursos financieros y humanos del proyecto El Costo total del proyecto se estimo en $610,000 este costo incluye la infraestructura , equipo, adquisición del programa, capacitación de staff y usuarios. Los costos anuales recurrentes para la operación y mantenimiento del sistema son de $ 150,000 Un puesto nuevo un analista de sistemas es necesario, los puestos restantes son existentes , se requiere capacitarlos en el nuevo sistema y en trabajo en equipo

14. Alternativas consideradas y su evaluación Alternativa A Diseñar un Sistema de información de monitoreo y reporte de producción en tiempo real, desarrollado en plataforma Java para usarse en sistema operativo Windows, el desarrollo del sistema seria externo Alternativa B Sistema de Información estándar, “ProductionACE” de Production Process, aplicación de software que utiliza el estándar OEE de eficiencia total del equipo, herramienta para calcular el desempeño global de procesos de manufactura en tiempo real Alternativa C Sistema de monitoreo y control estándar “OEE Start Tool Kit” de FullFact otra aplicación que utiliza el estándar OEE de eficiencia total del equipo, para calcular el desempeño de procesos de manufactura en tiempo real

15. Evaluación de las Alternativas La tabla muestra la evaluación de las tres alternativas en características. La mejor evaluación por características es A con 100 y la peor evaluación la tiene C con 61 , B tiene 95 de evaluación

16. Tabla Relación Costo /Beneficio Se muestra la evaluación de las tres alternativas en relación costos /beneficio La mejor evaluación por relación costo/beneficio la tiene B con 1.19, y la peor la tiene C con 0.67, A tiene 1.15 de evaluación

17. Alternativa de solución elegida Se selecciona la Alternativa B por su relación mayor de costo beneficio, por sus características, por sus menores riesgos de logro de beneficios esperados y de terminación en tiempo y por su menor tiempo de ejecución, las características del sistema B son muy similares a las de A La Alternativa B: Sistema de información Production ACE de Production Process está integrado por Interface Operador Maquina Modelo MDT 150, con 6 entradas directas, 4 salidas, 40 entradas, codificadas por operador, de motivo de demoras y 20 de causas de rechazo, se comunica con una PC remota dedicada y utiliza un programa de Administrador de Producción Windows que acumula datos, analiza y comparte información con otras aplicaciones de la empresa