OPTIMIZACIÓN POR SIMULACIÓN DEL RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN UN ESTUDIO DE CASO EN UN SISTEMA INTEGRADO DE MINERÍA Rodrigo Ma...
Contenido <ul><li>Introducción. </li></ul><ul><li>Análisis de Criticidad. </li></ul><ul><li>Buzón de Fino Lleno. </li></ul...
Introducción <ul><li>Producción en Serie. </li></ul>
Introducción <ul><li>Producción en Serie. </li></ul><ul><li>Proceso de Extracción de Mineral. </li></ul>
Introducción <ul><li>Producción en Serie. </li></ul><ul><li>Proceso de Extracción de Mineral. </li></ul><ul><li>Proceso de...
Análisis de Criticidad: Diagrama Jack Knife Gráfico de dispersión de tiempos de fuera de servicio.
Análisis de Criticidad: Diagrama Jack Knife Gráfico de dispersión de tiempos de fuera de servicio.
Análisis de Criticidad: Diagrama Jack Knife Gráfico de dispersión de tiempos de fuera de servicio. Buzón de Fino Lleno
Buzón de Fino Lleno <ul><li>Reducción de su capacidad de diseño. </li></ul>Diagrama General del Proceso de Trituración.
Construcción de la Simulación <ul><li>Buzón Grueso (BG). </li></ul><ul><li>Planta de Chancado (Chancado). </li></ul><ul><l...
Estimación de Parámetros <ul><li>El stock-pile se llena con lo que produce la Planta de Chancado. </li></ul><ul><li>El  st...
Estimación de Parámetros <ul><li>El stock-pile se llena con lo que produce la Planta de Chancado. </li></ul><ul><li>El  st...
Estimación de Parámetros <ul><li>Hipótesis: </li></ul><ul><ul><li>Tpos. de Ciclo de ambas plantas son V.A. bajo las 8 hora...
Simulación
Simulación Mide el nivel del stock Muestra la frecuencia de niveles Producción P. Molienda Mide la producción que se pierd...
Resultados <ul><li>Para distintas capacidades del stock-pile se tiene el modelo. </li></ul><ul><li>Una ley lineal que apro...
Conclusiones <ul><li>   Capacidad:   </li></ul><ul><ul><li>Disponibilidad +1%. </li></ul></ul><ul><ul><li>69.9% -> 71.2%....
Agradecimientos <ul><li>Iván Acevedo e Igidio Céspedes, de ABB. </li></ul><ul><li>Francisco Felis. </li></ul><ul><li>Conve...
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  1. 1. OPTIMIZACIÓN POR SIMULACIÓN DEL RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN UN ESTUDIO DE CASO EN UN SISTEMA INTEGRADO DE MINERÍA Rodrigo Madariaga y Rodrigo Pascual Departamento de Ingeniería Mecánica Universidad de Chile
  2. 2. Contenido <ul><li>Introducción. </li></ul><ul><li>Análisis de Criticidad. </li></ul><ul><li>Buzón de Fino Lleno. </li></ul><ul><li>Construcción del Modelo. </li></ul><ul><li>Estimación de Parámetros. </li></ul><ul><li>Simulación. </li></ul><ul><li>Resultados. </li></ul><ul><li>Conclusiones. </li></ul>
  3. 3. Introducción <ul><li>Producción en Serie. </li></ul>
  4. 4. Introducción <ul><li>Producción en Serie. </li></ul><ul><li>Proceso de Extracción de Mineral. </li></ul>
  5. 5. Introducción <ul><li>Producción en Serie. </li></ul><ul><li>Proceso de Extracción de Mineral. </li></ul><ul><li>Proceso de Trituración: </li></ul><ul><ul><li>Planta de Chancado. </li></ul></ul><ul><ul><li>Stock-pile. </li></ul></ul><ul><ul><li>Planta de Molienda. </li></ul></ul>
  6. 6. Análisis de Criticidad: Diagrama Jack Knife Gráfico de dispersión de tiempos de fuera de servicio.
  7. 7. Análisis de Criticidad: Diagrama Jack Knife Gráfico de dispersión de tiempos de fuera de servicio.
  8. 8. Análisis de Criticidad: Diagrama Jack Knife Gráfico de dispersión de tiempos de fuera de servicio. Buzón de Fino Lleno
  9. 9. Buzón de Fino Lleno <ul><li>Reducción de su capacidad de diseño. </li></ul>Diagrama General del Proceso de Trituración.
  10. 10. Construcción de la Simulación <ul><li>Buzón Grueso (BG). </li></ul><ul><li>Planta de Chancado (Chancado). </li></ul><ul><li>Buzón de Fino (BUZONFINO). </li></ul><ul><li>Planta de Molienda (Molienda). </li></ul>
  11. 11. Estimación de Parámetros <ul><li>El stock-pile se llena con lo que produce la Planta de Chancado. </li></ul><ul><li>El stock-pile se vacía con lo que produce la Planta de Molienda. </li></ul>
  12. 12. Estimación de Parámetros <ul><li>El stock-pile se llena con lo que produce la Planta de Chancado. </li></ul><ul><li>El stock-pile se vacía con lo que produce la Planta de Molienda. </li></ul><ul><li>Tasas de producción. </li></ul><ul><li>Tiempos de ciclo. </li></ul><ul><li>Histogramas R – F. </li></ul>
  13. 13. Estimación de Parámetros <ul><li>Hipótesis: </li></ul><ul><ul><li>Tpos. de Ciclo de ambas plantas son V.A. bajo las 8 horas de detención. </li></ul></ul>
  14. 14. Simulación
  15. 15. Simulación Mide el nivel del stock Muestra la frecuencia de niveles Producción P. Molienda Mide la producción que se pierde por Stock-Pile Lleno Producción P. Chancado
  16. 16. Resultados <ul><li>Para distintas capacidades del stock-pile se tiene el modelo. </li></ul><ul><li>Una ley lineal que aproxima la tendencia. </li></ul><ul><li>Relaciona la indisponibilidad ( I (x) ) con la capacidad del Buzón de Fino (x). </li></ul>
  17. 17. Conclusiones <ul><li> Capacidad: </li></ul><ul><ul><li>Disponibilidad +1%. </li></ul></ul><ul><ul><li>69.9% -> 71.2%. </li></ul></ul><ul><ul><li> Producción: 0.26 ktpd. </li></ul></ul><ul><ul><li>A 3.6 USD/lb CU, </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>+US$ 5.8 millones al año. </li></ul></ul></ul>
  18. 18. Agradecimientos <ul><li>Iván Acevedo e Igidio Céspedes, de ABB. </li></ul><ul><li>Francisco Felis. </li></ul><ul><li>Convenio ABB – Universidad de Chile </li></ul>

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