balanceo de linea

1. BALANCEO
DE LÍNEA
Ing. Miguel Angel Ortíz
Barrios

2. BALANCEO DE LÍNEA
 Es una técnica para agrupar estaciones de
trabajo de modo que cada una tenga
(ideal) la misma cantidad de labor.
 Busca minimizar el desequilibrio entre
máquinas y personas a la vez que cumple
con la producción requerida.

4. OBJETIVOS
 Determinar el número de estaciones de
trabajo necesarias para equilibrar una
línea de producción.
 Crear operaciones, estaciones de trabajo
y disminuir tiempos ociosos.

5. PASOS…
 Dibuje un diagrama de precedencias.
 Determinar el tiempo de ciclo (TC) de la
estación de trabajo.
𝑇𝐶 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

6. PASOS…
 Determinar el número mínimo teórico de
estaciones de trabajo (𝑁𝑡) requeridas:
𝑁𝑡 =
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑇𝐶)
Nota: El número real de estaciones puede
ser menor.

7. PASOS…
 Seleccione las reglas de asignación:
Regla Descripción
Tiempo más largo para una tarea De las tareas disponibles, elegir la
de tiempo más largo
Más tareas subsecuentes De las tareas disponibles, elegir la
que tenga el mayor número de
tareas subsecuentes.
Ponderación de la posición De las tareas disponibles, elegir la
tarea cuya suma de tiempos
para las tareas subsecuentes sea
mayor.
Tiempo más corto para una
tarea
Elija la tarea con tiempo más
corto.
Menos número de tareas
subsecuentes
Elija la que tenga menor número
de tareas subsecuentes.

8. PASOS…
 Hacer la asignación de tareas para formar las
estaciones de trabajo.
 Calcular la eficiencia del balanceo.
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇)
𝑁𝑟 ∗ 𝑇𝐶
Evalúe la solución