1. Optimización de un sistema de reclamo de ripios a través de simulación RODRIGO MADARIAGA POTTHOFF RODRIGO PASCUAL JIMÉNEZ 27 de Noviembre 2009

2. Contenido ANTECEDENTES METODOLOGÍA MODELO SIMULACIÓN RESULTADOS CONCLUSIONES

3. Antecedentes Proceso de lixiviación por pilas dinámicas. Minerales Procesados: Óxidos de Cobre (lixiviación química:180 días). Sulfuros de Cobre (bio-lixiviación: 660 días). Producto: Cátodos de Cobre de 99,999% de pureza.

4. PLANTA DE CHANCADO MINA TAMBOR DE AGLOMERACIÓN Pilas de Lixiviación SISTEMA DE RECLAMO & DISPOSICIÓN DE MINERAL RIPIO. BOTADERO Planta SX Planta EW FAENA MINERA - PROCESO

5. SISTEMA DE RECLAMO Y DISPOSICIÓN DE RIPIOS CORREA MOVIL SOBRE ORUGAS APILADOR ROTOPALA CORREA PUENTE SOBRE ORUGAS CARREAS ESTÁTICAS CARROS TOLVAS

6. Modelo estocástico: Tiempos entre Fallas. Modelo de Simulación: Herramienta de Evaluación. Análisis y Optimización METODOLOGÍA

7. Historial de Fallas Esquema Modelos Estocástico Análisis de Confiabilidad Priorización de Equipos y Componentes Modelo de Simulación de Tasa de Producción Análisis de Sensibilidad Optimización de la Producción

8. Diagrama de Bloques: MODELO DE SIMULACIÓN EQUIPOS OXIDOS ROTOPALA EQUIPOS COMUNES APILADOR EQUIPOS SULFUROS CORREA MOVIL

9. Modelo de Producción: Tasa de Producción Nominal: 4 [KTon/hr] CAPACIDAD: 1 Kton cada 0,25 hrs. MODELO DE SIMULACIÓN EQUIPO

10. Modelo de Detenciones: MODELO DE SIMULACIÓN MODO FALLA 1 REPARACIÓN FALLA 1 MODO FALLA 2 REPARACIÓN FALLA 1 CONTADOR DE FALLAS TÉRMINO DETENCIÓN MODO FALLA 3 REPARACIÓN FALLA 1 DETENCIÓN OPERACIONAL EJECUCIÓN OPERACIÓN

11. Modelo de Detenciones: MODELO DE SIMULACIÓN MODO FALLA 1 REPARACIÓN FALLA 1 MODO FALLA 2 REPARACIÓN FALLA 1 CONTADOR DE FALLAS TÉRMINO DETENCIÓN MODO FALLA 3 REPARACIÓN FALLA 1 DETENCIÓN OPERACIONAL EJECUCIÓN OPERACIÓN

12. RESULTADOS VALIDACIÓN MEJORAMIENTO SISTEMA

13. Real Vs Simulación Disponibilidad por tipo de mineral extraído. Diagrama de dispersión indisponibilidad sub-sistémica. VALIDACIÓN

14. DISPONIBILIDAD

15. DISPONIBILIDAD – RIPIO-OX

16. DISPONIBILIDAD – RIPIO-SUL

17. DISPERSIÓN INDISPONIBILIDAD SUB-SISTÉMICA Real Simulación

18. DISPERSIÓN INDISPONIBILIDAD SUB-SISTÉMICA Real Simulación

19. Sistema 15 Equipos. 80 Modos de Falla. 1 Modo de Det. Operacional por Equipo (15). 2 Modos de Mantención Programada del Sistema. Priorización: Selección de modos críticos: >1% Sensibilidad en la Disponibilidad Sistema: Modelo de Simulación Resultado Gráfico MEJORAMIENTO SISTEMA

20. PRIORIZACIÓN

21. PRIORIZACIÓN

22. Reducción Frecuencia: Casos: 1,2,3,5,6,8,10,11 y 12. Reducción MTTR: Casos: 4,7,8,9,10,11 y 13. Reorientación de los Recursos de Mantención Una mejora de 50%. SENSIBILIDAD

23. SENSIBILIDAD

24. SENSIBILIDAD

25. Mejoramiento de 50%. Aumento de la Disponibilidad de 3,3%. Análisis anterior para un 30%: Aumento de la Disponibilidad de 1,6%. Análisis anterior para un 70%: Aumento de la Disponibilidad de 4,1%. RESULTADOS

26. RESULTADOS

27. Los mecanismos de validación demuestran que la simulación modela la situación real actual. El modelo entrega la estimación de la producción real para cualquier horizonte de tiempo de evaluación. La metodología se enfoca siempre en los modos que más impacta a la disponibilidad del sistema. La optimización se logra con la gestión de los recursos disponibles para la reducción de frecuencias y tiempos medios de reparación. El análisis arbitrario presentado permite estudiar otros escenarios, con otros horizontes de tiempo. CONCLUSIONES

28. GRACIAS