1. Case Study
Implantación KANBAN en una
empresa del sector automoción
Una experiencia muy relevante de FeedBackGround en el ámbito
de los procesos operativos ha sido el estudio de la mejora
completa del layout de una planta grande. Orientado a la
correcta gestión del flujo de material dentro de la empresa y con
la misión clara de ganar productividad y espacio y mejorar los
puestos de trabajo, el proyecto KANBAN que aquí se sintetiza
explica el caso concreto de éxito que ha permitido cambiar la
eficiencia de toda una empresa.
Resumen Ejecutivo Estrategia/Aproximación
 Nuestro cliente tenía graves problemas de La aportación de FeedBackGround a este
espacio proyecto fue:
 Pérdidas de productividad (OEE bajo);  Estudiar la planta, cédula a cédula
operarios realizando operaciones de  Definir un orden de integración de las
transvase de piezas (frecuenciales); paradas cédulas en kanban
por falta de piezas  Escandallar y definir los datos para cada
 Cédulas productivas con multiproducto cédula (producción, demanda cliente, nª
(varias referencias) implica cambios de componentes, unidades para embalaje...)
utillaje y su preparación (condicionamientos)  Creación de nuevas pautas embalaje
 Sobresaturación de toreros, paradas de  Liberar espacio en almacén y en cada
cédulas debido a falta de transporte interno: cédula
4 toreros en 4 naves y 2 sobresaturados  Definición del estoc mínimo y poner en
 Sobre estoc de piezas componentes marcha un semáforo indicador
 Excesiva circulación de toros y pasillos  Definición de nuevo layout del almacén
estrechos Kanban y, en caso necesario, de la cédula
Oportunidad Resultados
 Era necesario estudiar la empresa y conocer  Proyecto de 18 meses de duración (un
su funcionamiento y sus debilidades consultor a jornada completa). Finalización
 Nuevos productos en curso de industrialización abril 2013. Estado actual: 50 % del proyecto
 Aumento del espacio productivo para poder  Se ha conseguido liberar 250 m2 de espacio
participar en nuevas oportunidades negocio productivo de planta; liberación de pasillos
 Garantizar la seguridad de planta (excesivo  Mejora en la seguridad de la planta y
tráfico de toros y espacios reducidos) eliminación de la sobresaturación de los
 Evitar el sobreestoc y mejorar el inventario toreros.
rotativo de planta  Reducción del 30 % en paradas no
 Claras posibilidades de mejora a corto y planificadas por falta de transporte interno.
medio plazo en el OEE general de planta,  Eliminación de tareas frecuenciales de
especialmente relativo a la disponibilidad: operarios en 20 de 63 cédulas.
parada de máquina, acondicionamiento de  Aumento de 125 nuevas referencias en
la cédula (eliminación de frecuenciales), etc. producción sin recursos nuevos
Datos de contacto: Màrius Mollà
Cargo: Director de Proyectos y Socio
marius.molla@feedbackground.com Experiencia de cliente – Agosto 2012
Móvil: 619762870 www.feedbackground.com