1. Tipos de materiales
“Materiales Compuestos”
Contenido
1. Definición
2. Características
3. Estructura
4. Clasificación
4.1 Materiales Compuestos reforzados con partículas.
4.2 Materiales Compuestos reforzados con fibras.
4.3 Materiales compuestos estructurales.
5. Ejemplos de materiales compuestos
6. Procesos de fabricación
Ana María Atehortúa 7. Aplicaciones.
Jerley González
Juan Carlos Tamayo

2. Definición
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales
compuestos aquellos materiales que se forman por la unión de
dos materiales para conseguir la combinación de propiedades
que no es posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad
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3. Características
• Están formados de 2 o más componentes distinguibles
físicamente y separables mecánicamente.
• Presentan varias fases químicamente distintas, completamente
insolubles entre sí y separadas por una interfase.
• Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de
las propiedades de sus componentes (sinergia).
• No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales
polifásicos, como las aleaciones metálicas, en las que mediante
un tratamiento térmico se cambian la composición de las fases
presentes
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4. Características
• Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales
que combinen las propiedades de los cerámicos, los plásticos y
los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y
que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas
que rara vez se dan juntas.
• A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades
excepcionales, las aplicaciones prácticas se ven reducidas por
algunos factores que aumentan mucho su costo, como la
dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre materiales.
• La gran mayoría de los materiales compuestos son creados
artificialmente pero algunos, como la madera y el hueso,
aparecen en la naturaleza.
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5. Estructura
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en
todos se pueden distinguir las siguientes partes:
• Agente reforzante: es una fase de carácter discreto y su
geometría es fundamental a la hora de definir las propiedades
mecánicas del material.
• Fase matriz o simplemente matriz: tiene carácter continuo y es la
responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los
esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da
cohesión al material.
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6. Clasificación
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres
grandes grupos:
• Materiales Compuestos reforzados con partículas.
• Materiales Compuestos reforzados con fibras.
• Materiales compuestos estructurales.
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7. Materiales Compuestos Reforzados con Partículas
• Están compuestos por partículas de un material duro y frágil
dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz
más blanda y dúctil
• Tipos: Compuestos endurecidos por dispersión Compuestos con
partículas propiamente dichos
• Compuestos endurecidos por dispersión El tamaño de la
partícula es muy pequeño (diámetro entre 100 i 2500 μ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan más
resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye
inversamente con el aumento de la temperatura. Su resistencia a
la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
• Sus principales propiedades son:
• La fase es generalmente un óxido duro y estable.
• El agente debe tener propiedades físicas óptimas.
• No deben reaccionar químicamente el agente y la fase.
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• Deben unirse correctamente los materiales.

8. Materiales Compuestos Reforzados con Fibras.
• Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra
fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de
carbono que proporciona al material su fuerza a tracción,
mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser
una resina como epoxy o poliésterque envuelve y liga las fibras,
transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las
que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a
menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el
pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos
utilizan un agregado en lugar de, o en adición a las fibras.
• En términos de fuerza, las fibras (responsables de las
propiedades mecánicas) sirven para resistir la tracción, la matriz
(responsable de las propiedades físicas y químicas) para resistir
las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para
resistir la compresión, incluyendo cualquier agregado.
• Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras
se separen de la matriz, lo que se llama delaminación. Volver

9. Materiales Compuestos Estructurales.
• Están formados tanto por composites como por materiales
sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la
geometría y de su diseño. Los más abundantes son los
laminares y los llamados paneles sandwich.
• Los laminares están formadas por paneles unidos entre si por
algún tipo de adhesivo u otra unión. Lo más usual es que cada
lámina esté reforzada con fibras y tenga una dirección
preferente, más resistente a los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material isótropo, uniendo varias capas
marcadamente anisótropas. Es el caso, por ejemplo, de
la madera contrachapada, en la que las direcciones de máxima
resistencia forman entre sí ángulos rectos.
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10. Materiales Compuestos Estructurales.
• Los paneles sandwich consisten
en dos láminas exteriores de
elevada dureza y resistencia,,
(normalmente plásticos
reforzados, aluminio o
incluso titanio), separadas por un
material menos denso y menos
resistente, (polímeros espumosos,
cauchos sintéticos, madera balsa
o cementos inorgánicos). Estos
materiales se utilizan con
frecuencia en construcción, en la
industria aeronáutica y en la Panel sandwich con núcleo en forma de panal.
fabricación de condensadores
eléctricos multicapas. Volver

11. Ejemplos de materiales compuestos
• Plásticos reforzados con fibra:
– Clasificados por el tipo de fibra:
• Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y
hemicelulosa)
• Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
• Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente,
"fibra de vidrio")
– Clasificados por la matriz:
• Termoplásticos reforzados por fibra larga.
• Termoplásticos tejidos de vidrio.
• Compuestos termoformados o termoestables.
• Compuestos de matriz metálica o MMCs:
– Cermet (cerámica y metal).
– Fundición blanca.
• Metal duro (carburo en matriz metálica)
– Laminado metal-intermetal. Siguiente

12. Ejemplos de materiales compuestos
• Compuestos de matriz cerámica:
– Hormigón/Concreto
– Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de
grafito).
– Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
– Adobe (barro y paja)
• Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico
– Madreperla o nácar
– Concreto asfáltico
• Madera mejorada
– Contrachapado
– Tableros de fibra orientada (OSB).
– Trex
– Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
– Pycrete (serrín en matriz de hielo) Siguiente

13. FIBRAS DE VIDRIO
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14. FIBRAS DE CARBONO
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15. CERMET
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16. PLASTICOS
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17. MADERA
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18. MADERA
MADERA BLANDA MATERA DURA
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19. Procesos de fabricación
• Moldeo SMZ
• Moldeo por proyección
• Moldeo por vía húmeda ó contacto
• Apilado por bolsa de vacío
• Resine Transfer Moulding, RTM
• Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
• Resine Infusion Moulding, RIM
• Filament Winding
• Fiber Placement
• Pultrusión
• Automatic Tape Laying, ATL
• Eb couring
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20. APLICACIONES