1. Caso: QUALITY PARTS COMPANY
PREGUNTAS
1. ¿Cuáles de los cambios que considera la gerente de Quality Parts
Company corresponden a la filosofía esbelta?
Agregar tres inspectores para eliminar el problema de la calidad
Reparación de una línea para acelerar las reparaciones
Posibilidad de instalar un sistema de pedidos automático para ayudar a controlar
los inventarios y “mantener los carros llenos”.
2. Haga algunas recomendaciones para mejoras esbeltas en áreas como
programación, distribución, kanban, agrupación de tareas e inventario.
Utilice la información cuantitativa y haga las suposiciones necesarias.
Se trata de reducir el inventario y los desperdicios se consideró que es innecesario
el crear un anaquel más alto ya que eso haría que los inventarios crezcan.
Una sugerencia es empezar a realizar los X y Y en lo que la fresadora esta lista
para usarse y posteriormente dedicar a hacer productos Z así se ahorraría tiempo
y la fresadora no estaría tanto tiempo inactiva.
Es importante dar mantenimiento a las máquinas para no atrasar la producción.
3. Elabore un boceto de la operación de un sistema para tomar las piezas en
el sistema actual de Quality Parts Company.

2. 4. Elabore un plan para introducir la producción esbelta en Quality Parts
Company.
Con la manufactura esbelta vamos a ayudar a tener menos inventario y a
agregarle un valor agregado al producto que se está ofreciendo.
El personal deberá conocer que es manufactura esbelta y como se puede utilizar
así ellos podrán aportar ideas para mejorar.
Se deberán detectar las cosas y/o causas que no le deben valor agregado al
producto.
Eliminación de las causas que producen efectos negativos al producto
Calcular inventarios y buscar formas correctivas de minimizarlos
Eliminar todo tipo de desperdicio o merma
Implementación de la administración diaria de la mejora gradual y constante de los
procesos
La formación de los empleados y que en ellos exista una mejora continua así
mismo poder evitar una frecuencia en la rotación del personal.

3. CASO: MÉTODO PARA TRAZAR EL ESQUEMA DE LA CADENA
DE VALOR
Preguntas
1. El hecho de eliminar la fila de espera acorta en gran medida el tiempo que
una pieza tarda en fluir por todo el sistema. ¿Cuáles son las desventajas de
eliminar esas filas de espera?
Las piezas se podrían juntar y con el tiempo se tendrá en el inventario muchas
cajas.
El ensamblado no podría ser suficiente para las piezas que se van a realizar.
Se desperdiciaría tiempo.
2. ¿Cómo cree que los operadores de las maquinas van a reaccionar ante el
cambio?
Un poco complicado ya que los trabajadores llevan un ritmo de trabajo al que se
han acoplado, pero todo buen trabajador debe adaptarse a los cambios.
3. ¿Cómo puede asegurarse de que los operadores se mantendrán
ocupados?
Se les proporcionara una serie de actividades adecuadas a su perfil para que
puedan realizar con satisfacción su trabajo, dando herramientas necesarias así
mismo se le proporcionara la idea de trabajar en equipo si el termina las tareas
ayudar a los demás.
Por desgracia al eliminar la línea se perderá tiempo para los operadores.